大型結構模塊就位調整

【摘要】本文是對三代核電技術AP1000施工現場大型結構模塊就位準備工作、就位、調整進行了描述。論述了模塊防變形工裝布置在組裝階段、吊裝過程的重要性；探討模塊調整過程注意要點；著重說明了模塊在吊裝前后、混凝土澆筑前后，模塊整體測量及數據對比的重要性。

【關鍵詞】AP1000模塊；防變形；模塊就位調整；整體復測；數據對比

模塊化施工是AP1000三代核電建設的特色，滿足施工場地布局緊湊、減少施工現場工作量，提高預制化程度要求。很大改善了作業環境、降低勞動強度、控制施工風險，減少交叉作業及加快施工進度。同時，隨著模塊化施工技術逐漸成熟，模塊預制、組裝及安裝的質量將不斷提升，施工經驗的反饋，也將不斷鞏固模塊批量建造可靠性，降低模塊施工的同類問題及缺陷出現頻率。

大型結構模塊就位工作主要包括對模塊吊耳載荷試驗、防變形工裝設置、基礎處理、模塊運輸、吊裝及就位調整。本文主要從防變形工裝設置、模塊基礎處理、吊裝就位及模塊初步就位后精確調整進行論述。

1.模塊防變形工裝設置

模塊防變形工裝設置應貫穿于模塊組裝、吊裝過程和模塊混凝土澆筑階段。模塊各組件組裝完成后要實施翻轉豎立，對組合件存在U型等非剛性結構，必須在組合件翻轉時布置防變形工裝。防變形工裝與模塊墻體連接處應設計在模塊墻體內的加強支撐或在墻體布置加強工裝處，避免防變形工裝受力后造成模塊墻體面板波浪變形。在模塊吊裝前，經過必要的設計計算、編寫加固方案，對受力容易變形的非剛性結構（包括U型結構、單墻體模塊、模塊房間的門框等）設置防變形工裝。混凝土澆筑階段主要對單墻體模塊、模塊房間的門框進行加固，防變形工裝與模塊濕面連接宜采用非焊接形式。若采用焊接形式，與模塊材質不同的工裝，實施必要的隔離后方能與模塊焊接。

2.基礎處理及模塊吊裝前準備工作

結構模塊在吊裝前需對基礎插筋、預埋板、模塊墻體及墻體內的槽鋼進行處理。模塊組裝區設置獨立的測量系統，在組裝平臺上按照設計圖紙坐標對模塊軸線進行放樣，模塊組裝過程按軸線進行定位。利用組裝平臺上的軸線測量模塊墻體內槽鋼相對于軸線的距離，按照槽鋼距離軸線的數據在核島模塊就位區放出槽鋼的位置，對與槽鋼沖突的基礎插筋進行標記、調整。當基礎插筋調整后仍與墻體內的槽鋼沖突時，在模塊吊裝前切除槽鋼，模塊就位后，恢復槽鋼。測量隊對模塊的基礎預埋板標高進行復測，同時測量模塊DP點到墻體底部的距離。結合這兩個數據決定是否對模塊墻體進行切割或在基礎預埋板設置墊鐵，以保證模塊就位后模塊DP點標高。保證模塊就位后DP點標高是模塊吊裝就位前重要工作項，它影響到模塊的垂直度，繼而影響模塊位置調整判斷及調整工作。在模塊就位的混凝土基礎上，測量隊根據圖紙放出各子模塊的DP點，墨線彈出子模塊的DP點的連線即模塊輪廓線。對輪廓線內的基礎進行鑿毛。其他模塊墻體的頂部與吊裝結構模塊墻體底部存在相連接情況的，對這些模塊墻體進行標高測量，避免這些模塊的頂部超高造成對模塊就位的影響。檢查預埋板及導向銷，在結構模塊吊裝前要將基礎預埋板位置、平面度復測。檢查導向銷的位置、垂直度及預埋螺栓的扭矩。布置錨點，方便模塊調整固定。

3.模塊吊裝、就位

模塊在吊裝前考慮運輸車輛站位、吊車站位、模塊就位位置和模塊尺寸等，計算吊車回轉角度、幅度變化，確保模塊下落位置和就位位置偏差。模塊吊耳與吊裝帶連接，檢查確認后，吊裝帶初步預緊，使用全站儀觀測鋼絲繩的垂直度若不滿足的話，通過微調吊車站位或在模塊的配重框內加配重塊保證鋼絲繩的垂直度。模塊試吊過程中監測模塊的水平度，要求各DP點標高偏差在范圍內。通過各監測點的全站儀測量DP點標高，監測模塊的水平度，靜止一段時間后檢查吊索具連接狀態，模塊變形等， 確認吊裝條件。模塊吊起后，利用防風纜繩控制維持模塊在空中的狀態穩定，若模塊吊入鋼制安全殼內，在安全殼內模塊嚴格限速下落，模塊底部與基礎插筋接近時， 停止下落。各個墻體配置的人員檢查插筋與模塊內的槽鋼及與模塊的相對位置不沖突，保證模塊順利下落。模塊就位和調整設計了導向微調裝置以引導模塊下落 ，為模塊調整提供支點。

4.模塊初步就位后精確調整

模塊初步就位后，需要對模塊精確調整定位。模塊在初步就位后存在偏轉、垂直度超差的情況，在調整中，事先測量模塊的垂直度，避免垂直度超差影響到模塊DP點坐標的測量，繼而影響對模塊調整的判斷。在測量DP點坐標時，同時要考慮DP點間間距誤差累積、模塊變形因素，采取切實的調整方案。可根據在基礎上彈出的輪廓線，對模塊進行調整，當模塊的墻體和輪廓線基本重合時，利用全站儀測量模塊就位主控DP點的坐標，精準確定模塊調整的方向和調整距離。在調整前標記模塊的原始位置，經調整后測量模塊移動的距離，移動距離和需調整距離相當時，全站儀再次對各子模塊的DP點坐標進行測量，將各DP點的實際位置和理論位置進行比較。子模塊位置符合要求時，可在模塊基礎預埋板上焊接擋塊或利用基礎插筋、臨時錨點等設置千斤頂或倒鏈限制模塊移動方向，但限制的設置不能影響模塊繼續調整。

5.整體復測

在模塊DP點坐標、標高，模塊垂直度、水平度滿足要求的情況下，對模塊整體尺寸包括以上數據進行測量并形成記錄。經討論和驗證模塊調整都無法達到設計要求時，對就位數據超差的模塊開啟NCR，經設計方評估后，確定是否可原樣接收。設計方對模塊超差位置評估的內容包括列出在模塊超差位置處的平臺、設備、管道等，評估位置超差、垂直度偏差對平臺安裝，設備及管道安裝的影響。同時，為保證后續重要設備和管道的安裝，設計方增加對重要設備、管道與模塊接口相關數據測量，提高評估的準確性。

對同一模塊，可以根據之前模塊組裝、吊裝及混凝土澆筑前后的DP點坐標、模塊尺寸及平面度等數據，將模塊的各階段前后的數據對比分析形成報告，總結模塊變形情況，進而指導以后同類型模塊施工。

模塊變形存在于組裝、吊裝，包括在混凝土澆筑過程中。所以，測量模塊在各階段前后數據并進行對比顯得尤為重要。這些測量數據及對比報告用于減少后續模塊在各階段的誤差累積，幫助發現模塊在組裝階段容易發生變形部位，利于分析模塊吊裝過程中受力情況，評估混凝土澆筑對模塊墻體的影響。從而幫助施工方策劃如何減小模塊誤差累積、優化防變形方案。利于施工方在模塊建造過程中，提高模塊化施工技術和質量。

【參考文獻】

[1]工程測量規范，（GB50026-2007）.

[2]ASME規范.