雷柏：鼠標(biāo)的革命

1968年的一天，美國(guó)人道格·恩格勒巴特發(fā)明了世界上第一只鼠標(biāo)。當(dāng)時(shí)，這只鼠標(biāo)不過(guò)是一根繩子拖著個(gè)簡(jiǎn)陋的小木盒。現(xiàn)如今，它已經(jīng)讓商業(yè)世界發(fā)生了天翻地覆的變化，或許遠(yuǎn)超越恩格勒巴特本人的預(yù)期。

到今天，我們已經(jīng)甩掉了那根繩子，無(wú)線鼠標(biāo)著實(shí)成為我們辦公桌上的主導(dǎo)工具。它無(wú)論走到哪里，都閃動(dòng)著智慧的靈光，所有的電腦用戶無(wú)不享受著由它帶來(lái)的便捷而舒適的使用體驗(yàn)。

而這種成就，很大程度上源自于科技背后的又一種商業(yè)創(chuàng)造——現(xiàn)在，鼠標(biāo)由機(jī)器人來(lái)制造。這種生產(chǎn)模式的革新，已赫然出現(xiàn)在著名無(wú)線外設(shè)專家深圳雷柏科技股份有限公司的生產(chǎn)線上。

相比富士康的“人海”工廠，這到底有何本質(zhì)不同呢？

牽手ABB“中國(guó)龍”

提起雷柏公司，總能想到無(wú)線鼠標(biāo)。實(shí)際上，中國(guó)第一款本土無(wú)線鼠標(biāo)就誕生于這家公司的創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)曾浩手中，并獲得國(guó)家專利。現(xiàn)在，包括鼠標(biāo)，還有無(wú)線鍵盤(pán)、無(wú)線耳機(jī)、無(wú)線音響等，這些產(chǎn)品都無(wú)一例外地在雷柏的自動(dòng)化生產(chǎn)線上，舞動(dòng)它生命的光亮。

2002年前后，技術(shù)出身的曾浩和他的同事李崢（現(xiàn)為雷柏科技副總經(jīng)理），為了他們的科技?jí)粝搿獰o(wú)線光學(xué)鼠標(biāo)，在早期的創(chuàng)業(yè)艱辛中開(kāi)始了企業(yè)的原始積累。

電子行業(yè)的快速更新，使企業(yè)必須孜孜不倦地進(jìn)行科技的追求與探尋。這不僅僅體現(xiàn)在每一款產(chǎn)品的創(chuàng)新上，在產(chǎn)品的制造上也要傾注更多努力。雷柏最早采用集約化制造，即把很多東西集中在一起做。這個(gè)平臺(tái)由雷柏自身搭建而成，不用去外購(gòu)，完全是自己的事情自己辦。

但2008年以來(lái)，作為勞動(dòng)密集型企業(yè)，企業(yè)規(guī)模不斷壯大的雷柏?zé)o可避免地遭遇到人力成本上升的行業(yè)性壓力。這也成為雷柏導(dǎo)入機(jī)器人的最大驅(qū)動(dòng)力。

雷柏副總經(jīng)理李崢對(duì)《中外管理》說(shuō)：“人工做產(chǎn)品，一是工資較高，二是可靠性沒(méi)有那么強(qiáng)，這給企業(yè)帶來(lái)很大困惑。”權(quán)衡利弊之后，為節(jié)約人力，降低成本，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，雷柏將機(jī)器人作為自動(dòng)化升級(jí)的有效武器。

2011年，雷柏牽手國(guó)際機(jī)器人巨頭ABB公司，將ABB最小的代號(hào)為“中國(guó)龍”的IRB120機(jī)器人引進(jìn)到生產(chǎn)線上，尤其在裝配環(huán)節(jié)的應(yīng)用最為稱道。裝配一個(gè)產(chǎn)品需要100道工序，然后經(jīng)過(guò)打包，機(jī)器人可以游刃有余地完成操作。

而在過(guò)去，包括諾基亞、蘋(píng)果等鼎鼎有名的大公司都未能使用機(jī)器人來(lái)進(jìn)行裝配。一個(gè)主要原因就是，裝配環(huán)節(jié)的隨機(jī)性使得其標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作很少，而過(guò)去受限于功能性的欠缺，機(jī)器人無(wú)法適應(yīng)這種生產(chǎn)的靈活性。

現(xiàn)在，這個(gè)許多大型工廠都沒(méi)有突破的局限被雷柏公司用機(jī)器人打破。目前已有超過(guò)70臺(tái)的IRB120機(jī)器人，每天在雷柏的生產(chǎn)線上負(fù)責(zé)裝配任務(wù)。

然而，機(jī)器人觸“電”伊始，并不像它長(zhǎng)期活躍在汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域那樣，發(fā)揮得如魚(yú)得水。讓雷柏和ABB公司都未曾預(yù)想到的問(wèn)題發(fā)生了。一開(kāi)始，雷柏購(gòu)買(mǎi)的是ABB標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器人，但應(yīng)用過(guò)程很快出現(xiàn)了因機(jī)器人功能和使用技能等紕漏產(chǎn)生的問(wèn)題，比如：機(jī)器人有很多動(dòng)作，每個(gè)動(dòng)作都是用馬達(dá)來(lái)驅(qū)動(dòng)的，原來(lái)機(jī)器人的零部件設(shè)計(jì)不足，有的地方不需要馬達(dá)太好，因?yàn)椴唤?jīng)常用到。而電子行業(yè)的生產(chǎn)線不同，對(duì)機(jī)器人的使用頻率過(guò)高，因而故障頻發(fā)。

經(jīng)過(guò)雙方不斷磨合，合力改進(jìn)，現(xiàn)在IRB120機(jī)器人的穩(wěn)定性已趨于成熟。“我們與ABB公司的合作是雙贏的過(guò)程。因?yàn)槲覀兊膽?yīng)用，使ABB找到了自己的產(chǎn)品方向；也因?yàn)橛辛薃BB這樣一種產(chǎn)品，使我們的生產(chǎn)效率得以提高。”李崢說(shuō)。

劃算的生意

一臺(tái)20萬(wàn)元的機(jī)器人，一買(mǎi)動(dòng)輒就是幾十臺(tái)，最終反映在經(jīng)濟(jì)效益上的數(shù)字一定不能是負(fù)值，否則企業(yè)不會(huì)輕易去花大價(jià)錢(qián)——即使是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的需要，也不可能以超越企業(yè)可承受的能力為代價(jià)。

“人類天生就是生意人。”亞當(dāng)·斯密的這句至理名言用在企業(yè)的創(chuàng)富成長(zhǎng)上，極富現(xiàn)實(shí)意義。因?yàn)槿魏紊a(chǎn)模式的革新，必然以平衡利潤(rùn)為基礎(chǔ)，尤其在更長(zhǎng)遠(yuǎn)的未來(lái)。這是企業(yè)安身立命的邏輯。

雷柏公司為此做了一個(gè)精打細(xì)算的分析：

按車(chē)間1000人、一個(gè)人平均月工資2000元來(lái)算，就用一個(gè)人來(lái)說(shuō)，平均一年企業(yè)要在他身上花費(fèi)的工資金額不少于3萬(wàn)，兩年就是6萬(wàn)，1000人算下來(lái)就是驚人的6000萬(wàn)！

這的確是一筆龐大的成本支出。而近幾年工人工資平均每年以15%～20%的漲幅遞增，用工問(wèn)題更讓企業(yè)資金吃緊。如果找不到一種合理的盈利模式，或者推動(dòng)企業(yè)快速增長(zhǎng)的財(cái)富路徑，企業(yè)很快就會(huì)被高昂的人力成本拖住后腿。

而這6000萬(wàn)，完全可以買(mǎi)更多臺(tái)機(jī)器人。長(zhǎng)遠(yuǎn)看來(lái)這是一筆極其劃算的生意。

使用機(jī)器人生產(chǎn)后，給雷柏電子帶來(lái)的最大變化就是：“比人工生產(chǎn)效率高出好幾倍，而成本卻低了一半，幫助公司降低了運(yùn)營(yíng)成本，并極大地提升了公司利潤(rùn)。”李崢頗有感觸地說(shuō)，“現(xiàn)在產(chǎn)量也持續(xù)提高，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性得到了有效保障，我們已經(jīng)達(dá)成了原來(lái)的目標(biāo)。”

更加令人欣喜的是，IRB120機(jī)器人的參與，使雷柏整個(gè)自動(dòng)化設(shè)備的開(kāi)發(fā)周期比預(yù)期縮短了15%。

雷柏的生產(chǎn)線上，還有一臺(tái)他們自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)組裝制造的IRB120機(jī)器人工作站，其運(yùn)動(dòng)軌跡是可編程的，可以在線柔性調(diào)整，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。這臺(tái)組裝機(jī)的節(jié)拍時(shí)間僅為3秒，生產(chǎn)效率比人工提高了60%。兩組工件的生產(chǎn)可同時(shí)進(jìn)行，能節(jié)約10個(gè)以上的勞動(dòng)力。而這些設(shè)備成本的回收周期僅為兩年。

至此，雷柏找到了一種優(yōu)化生產(chǎn)、提升品質(zhì)的新方式。這為雷柏在未來(lái)的商業(yè)浪潮中又增添了一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)籌碼。

完美的配合

從原先的集約化制造，轉(zhuǎn)變到今天的機(jī)器人生產(chǎn)，生產(chǎn)模式的升級(jí)正在演變?yōu)橐粓?chǎng)管理模式的革新，使雷柏的自動(dòng)化改造呈現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

機(jī)器人的應(yīng)用，目前在雷柏基本上是全面導(dǎo)入，80%的產(chǎn)品均出自機(jī)器人之手。但這對(duì)員工的崗位并不構(gòu)成威脅。“如果幾個(gè)人，一天做100只鼠標(biāo)，現(xiàn)在同樣是那么多人，一天能做1000只鼠標(biāo)，那種成就感是不言而喻的。”雷柏將此視為員工的成就感增強(qiáng)，因?yàn)樗男侍岣吡耍麜?huì)發(fā)現(xiàn)自己的價(jià)值更高。

“人應(yīng)該去做更有價(jià)值的事情，而不是一味干苦力。”李崢?lè)浅＠硇缘卣f(shuō)。在制造業(yè)的生產(chǎn)中，一個(gè)再簡(jiǎn)單不過(guò)的動(dòng)作，往往以血汗代價(jià)來(lái)完成，而機(jī)器人可在分秒內(nèi)輕松搞定，甚至做到完美無(wú)疵。

再也沒(méi)有比機(jī)器人更能體現(xiàn)勞動(dòng)價(jià)值的了。因?yàn)闄C(jī)器人高效的工作表現(xiàn)，恰好符合電子產(chǎn)品生命周期短的商業(yè)需求。另一個(gè)重要信息也極為明朗，如今用工難的社會(huì)化問(wèn)題，正在向制造業(yè)深度發(fā)難。以機(jī)器人的優(yōu)越性代替人工，無(wú)疑可以解決企業(yè)的生存之憂。

但是，與此同時(shí)，作為電子設(shè)備生產(chǎn)廠商，研發(fā)舉足輕重。雷柏的研發(fā)怎么去跟機(jī)器人的可操作性實(shí)現(xiàn)很好的對(duì)接？

“我們做產(chǎn)品研發(fā)的時(shí)候就想明白，如何讓機(jī)器人幫它實(shí)現(xiàn)出來(lái)。”李崢說(shuō)，以往的研發(fā)主要考慮人的可制造性，人有沒(méi)有辦法把產(chǎn)品做好，而現(xiàn)在考慮的是機(jī)器。機(jī)器人能做哪些動(dòng)作，做到什么程度。雷柏在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候，將所有可操作性的因素全部囊括進(jìn)去，最終設(shè)計(jì)完成后，才有可能放手于機(jī)器人生產(chǎn)。過(guò)去在汽車(chē)行業(yè)成效卓著的機(jī)器人，如今亦可在電子行業(yè)揮舞雙臂了。

“我們現(xiàn)在把適合機(jī)器人的事情交給機(jī)器人去做，把適合人做的事情交給人來(lái)做，也就是實(shí)現(xiàn)人和機(jī)器人的完美配合。”李崢對(duì)《中外管理》說(shuō)。

責(zé)任編輯：焦 晶