一種烘后葉絲松散、篩分并風(fēng)選的方法

摘 要:為增加烘后葉絲的均勻度，減少烘后葉絲中的絲團(tuán)和長絲，降低風(fēng)分除雜的能耗，提高風(fēng)分效果，把烘后葉絲進(jìn)行柔性的篩分，把絲團(tuán)打開，長絲打短，把篩分出來的物料中的梗簽、濕團(tuán)、焦片等雜物有效分離出來，實(shí)現(xiàn)在提高葉絲均勻性的同時(shí)提高風(fēng)分除雜的效果。

關(guān)鍵詞:烘后葉絲 松散 篩分 風(fēng)選

中圖分類號(hào):TS4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1674-098X(2012)04(a)-0227-01

烘絲是卷煙工藝中必不可少的工序，切后葉絲水分一般為18%左右，需要通過干燥去濕，排除多余水分，并使葉絲水分均勻一致，以滿足卷煙工藝要求。切后葉絲有相互粘連的現(xiàn)象，經(jīng)過烘絲，能使葉絲充分的松散開來，并產(chǎn)生一定的卷曲，增加葉絲的填充能力;在烘絲過程中，隨著葉絲水分不斷蒸發(fā)，可排除部分雜氣和揮發(fā)性煙堿，改善葉絲吸用品質(zhì);此外，經(jīng)過烘絲，葉絲的光澤與顏色也有所改善。

1 烘后葉絲仍存在的問題

目前大多卷煙廠，無論使用滾筒烘絲機(jī)，還是氣流干燥設(shè)備，都會(huì)因葉絲中長絲較多而在干燥的過程中相互纏繞形成絲團(tuán)，導(dǎo)致局部的溫度和水分不均勻，并且烘絲設(shè)備中還會(huì)因溫度較高產(chǎn)生燒焦的葉絲，需要剔除出來。卷煙廠里葉絲烘絲后的大多處理方法為:自然冷卻，流化床降溫，就地風(fēng)選降溫、除雜。由于烘后葉絲中含有較多的絲團(tuán)，自然冷卻容易形成煙餅，影響后續(xù)的加香均勻度，并容易引起葉絲的霉變;流化床和就地風(fēng)選設(shè)備耗能較大，打開絲團(tuán)和打短長絲的效果不明顯，除雜的效果也不太理想。

2 設(shè)計(jì)思路

如果能把烘絲葉絲中的絲團(tuán)和長絲有效的分離出來，并把絲團(tuán)打開長絲打短，這樣就可以提高葉絲的均勻度，根據(jù)對(duì)烘后葉絲的檢測(cè)，大部分的焦片和梗簽夾雜在短絲中，只要把分離出來的短絲和雜物進(jìn)行風(fēng)分，就可以大大降低風(fēng)分的能耗，還能達(dá)到較好的除雜效果。

3 設(shè)備結(jié)構(gòu)描述

如圖所示此設(shè)備主要部件是:(1)氣料分離箱體，(2)落料箱體，(3)松散輥(減速機(jī)和鏈條傳動(dòng))，(4)雜物分離箱體，(5)雜物分離箱風(fēng)量調(diào)節(jié)板，(6)支腿，(8)出料氣鎖。設(shè)備簡圖上的箭頭示意物料走向。

如(圖1)氣料分離箱體1(轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形孔板，接除塵器)給設(shè)備提供負(fù)壓風(fēng)。葉絲經(jīng)振動(dòng)輸送機(jī)7連續(xù)進(jìn)料。撥料棍3為布滿一定數(shù)量的圓柱狀針輥，根據(jù)葉絲量及篩分松散的效果，可以安裝不同數(shù)量的撥料輥成交叉狀并排于進(jìn)料口下方，通過鏈輪傳動(dòng)，每個(gè)撥料輥的位置和轉(zhuǎn)速可以靈活調(diào)節(jié)，當(dāng)葉絲從振槽落到撥料輥后，通過撥料輥的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng):(1)、將結(jié)團(tuán)的葉絲有效的松散開，將部分長絲打短;(2)、大部分夾雜梗簽的游離葉絲從撥料輥的間隙中，均勻落入除雜箱體進(jìn)行風(fēng)分，有利提高風(fēng)選效率;(3)、部分葉絲經(jīng)撥料松散后直接從氣鎖落下，不需進(jìn)入風(fēng)選箱體風(fēng)選，減輕了風(fēng)選箱體梗簽分離的壓力。風(fēng)分除雜箱體4采用截面漸變?cè)O(shè)計(jì)，前后兩面進(jìn)風(fēng)，有利于風(fēng)分除雜箱體內(nèi)風(fēng)速均勻，葉絲松散，提高風(fēng)分效率。風(fēng)量調(diào)節(jié)板5，通過調(diào)節(jié)其位置高低，可以調(diào)節(jié)此進(jìn)風(fēng)口的截面大小，并控制除雜風(fēng)分箱內(nèi)的各截面風(fēng)速，以滿足較好的風(fēng)分效果。風(fēng)分后的合格葉絲通過落料箱體2，出料氣鎖8落下進(jìn)入下一工藝段。

4 該設(shè)備的主要特點(diǎn)

(1)利用撥料輥松散、篩分葉絲，長絲打短，提高葉絲均勻度，對(duì)葉絲造碎小。

(2)風(fēng)分除雜箱體變截面設(shè)計(jì)，達(dá)到多級(jí)風(fēng)選效果，提高了風(fēng)選效率。

(3)對(duì)來料部分葉絲風(fēng)選，大大降低了能耗，給烘后葉絲適當(dāng)降溫定形，提高填充值。

(4)便于操作，維修保養(yǎng)簡單，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

5 結(jié)語

隨著卷煙廠對(duì)葉絲品質(zhì)和節(jié)能降耗的要求越來越高，葉絲的均勻度及雜物含量的要求也越來越高，機(jī)械式松散篩分加風(fēng)分除雜可以在較低能耗的條件下，較好的解決這一工藝段的問題。此設(shè)備經(jīng)過實(shí)際使用和完善，將在煙草精細(xì)加工中做出貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

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