生產(chǎn)過程控制有了“黃金眼”

摘 要:本文在挖掘數(shù)采數(shù)據(jù)方法的基礎(chǔ)上，運用EXCEL強大的功能，利用超鏈接、定義名稱、數(shù)據(jù)有效性、動態(tài)圖表等方法進行相關(guān)數(shù)據(jù)的分析。為管理者、員工決策、了解生產(chǎn)狀況，對成本控制，質(zhì)量控制，提供數(shù)據(jù)支撐和理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞:超鏈接 定義名稱 數(shù)據(jù)有效性 動態(tài)圖表 控件工具 分析報告 控制圖 VBA編程

中圖分類號:G4文獻標(biāo)識碼:A文章編號:1674-098X(2012)04(a)-0198-01

在生產(chǎn)管理過程中，會產(chǎn)生大量的與生產(chǎn)有關(guān)的數(shù)據(jù)信息，這些數(shù)據(jù)信息是管理人員研究生產(chǎn)規(guī)律，合理組織生產(chǎn)、控制生產(chǎn)過程的基本依據(jù)。隨著我廠數(shù)采系統(tǒng)、MES系統(tǒng)的運行，卷包車間對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歸集、整理、分析能力將不斷增強。借助Excel軟件強大的數(shù)據(jù)分析功能，為科學(xué)組織生產(chǎn)、產(chǎn)品的過程控制提供數(shù)據(jù)支撐和理論依據(jù)，提升管理能力和市場適應(yīng)能力。

1 數(shù)據(jù)分析在生產(chǎn)管理中的挖掘應(yīng)用

有助于正確、快速的反映生產(chǎn)各機組的生產(chǎn)狀況。

鄭州卷煙廠數(shù)采系統(tǒng)，如同在生產(chǎn)過程中按上了一只“黃金眼”，可以撲捉到人力無法了解、記錄和掌握的大量生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、消耗數(shù)據(jù)信息，使過去模糊的數(shù)據(jù)信息固化了，如何利用好這只“黃金眼”的數(shù)據(jù)采集功能，進一步實現(xiàn)對生產(chǎn)的預(yù)測、指導(dǎo)的分析功能。

(1)利用數(shù)采系統(tǒng)導(dǎo)出功能導(dǎo)出數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有九個模塊功能，進入數(shù)據(jù)分析模塊，分別在設(shè)備、質(zhì)量、成本分析菜單下，可以對分析所需的各種數(shù)據(jù)進行導(dǎo)出，導(dǎo)出的EXCEL表格，如表1是導(dǎo)出的設(shè)備停機數(shù)據(jù):

通過對導(dǎo)出的excel報表整理后，作為數(shù)據(jù)分析的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

(2)通過建立數(shù)據(jù)分析的EXCEL報表超鏈接目錄，達到建立EXCEL報表數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)庫。將數(shù)采導(dǎo)出數(shù)據(jù)匯總整理后，利用EXCEL超鏈接功能建立各機組可供查詢的分析目錄:設(shè)立總目錄、子目錄，總目錄下包含子目錄A、B、C。目錄A主要反映的是各班組之間同一機組相關(guān)指標(biāo)的對比分析;目錄B主要反映的是同一機組各班數(shù)據(jù)的合計匯總分析;目錄C主要反映的是車間分班別、分牌別各項相關(guān)指標(biāo)數(shù)據(jù)的對比分析。

(3)為領(lǐng)導(dǎo)進行縱向和橫向?qū)Ρ忍峁?shù)據(jù)支撐和理論依據(jù)。利用EXCEL軟件分析功能，及時反映出三班各個機組的生產(chǎn)情況和關(guān)鍵指標(biāo)的分析內(nèi)容，有助于機組人員及時掌握本機組的生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量情況，也有助于提高機臺人員對生產(chǎn)的適應(yīng)情況。

(4)生產(chǎn)現(xiàn)場及時對人員、設(shè)備、工藝質(zhì)量進行監(jiān)控。從系統(tǒng)中提取車間人員離崗記錄、設(shè)備運行記錄、停機部位、維修時間、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)等進行分類統(tǒng)計便于進行綜合統(tǒng)計分析。通過數(shù)采采集系統(tǒng)瞬時采集的數(shù)據(jù)使管理者及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場信息(圖1)。

2 有助于及時了解生產(chǎn)計劃的執(zhí)行結(jié)果

通過建立機組生產(chǎn)品牌次序表，及時反映各班組每一天生產(chǎn)不同品牌的情況及換煙情況，使機臺人員及時了解每天產(chǎn)量、殘煙單耗、材料單耗情況。

通過對設(shè)備的停機和運行分析:可以看出，同機組不同人員的操作水平及設(shè)備存在的共性問題，為車間對重點設(shè)備的監(jiān)控和重點人員的監(jiān)控提供數(shù)據(jù)支撐，強化了生產(chǎn)過程控制。

通過對產(chǎn)品質(zhì)量的分析:可以找到生產(chǎn)管理的控制重點及過程控制的要點。這就為生產(chǎn)管理者如何合理安排組織生產(chǎn)提供了有力的數(shù)據(jù)支撐和理論依據(jù)。使在生產(chǎn)過程中即降低了機組輔料消耗成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時也降低了員工的勞動強度。

通過對數(shù)據(jù)采集和分析是挖掘數(shù)據(jù)分析在生產(chǎn)管理掌控、設(shè)備、質(zhì)量管理掌控過程中，體現(xiàn)在“同期對比”概念下，對構(gòu)建經(jīng)濟型、成本型企業(yè)具有現(xiàn)實的指導(dǎo)意義。