制絲線梗絲風分系統的改造

摘 要:本文針對制絲線梗絲風分系統風分能力差、風分效果不理想的問題進行研究，通過對原系統增設風分器補風裝置和風管風速的電控調節裝置，輔以風分器空氣壓力計，使梗絲風分器內部負壓情況可視化，便于調節風門時的直觀參考，從而改善了風分器的風分效果，提高了梗絲純凈度。

關鍵詞:梗絲風分裝置 風門電控裝置 壓力計 補風調節門 氣力輸送比

中圖分類號:TB49文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2012)04(a)-0052-02

1 前言

我廠制絲車間現使用的梗絲風分器是“八.五”改造時引進的設備。由于設備本身存在的性能缺陷，風分質量一直比較差。我們知道，在生產過程中操作工要經常觀察風分器的風分情況并且根據實際情況隨時調整風分管道的風門，以使管道內風量適中、風分器風壓適當，才能達到最好的風分效果。原設備雖設置了手動的風門調節手柄但距風分器距離較遠且位置較高，操作工需要經過較遠的距離和爬到較高的位置才能操縱調節手柄，費時費力也比較危險，并且由于是人工憑感覺操作，往往不能一次到位，需要反復數次調整才能達到比較好的效果，工作效率非常低。

風力輸送和風力篩選設備對料氣比的要求是比較高的。拿梗絲風分器來說，氣流太大會將梗渣、梗簽等吸入到合格的梗絲當中，影響質量，而氣流太小則使合格的梗絲流入到梗渣、梗簽里面，造成浪費。以上的問題嚴重制約著企業的生產力，所以，我們決心對梗絲風分系統存在的問題進行改進。

2 梗絲風分及輸送設備的結構及工作原理

梗絲風分系統是由風機、風管、風分裝置、切向分離器、風門、除塵器等組成，其工作過程是:經膨化干燥后的梗絲被送至風分器，在風分器內梗絲經風選后，將合格的梗絲送到分離器卸出供下道工序使用，較重的梗渣、梗簽及其他雜物落到除雜器底部帶篩網的輸送裝置上，經螺旋輸送裝置排出，輸送梗絲的氣流經過除塵器除塵處理后排到室外。實際上，此處風力系統有著雙重任務:一是風力輸送、二是風力除雜。

梗絲風分器的工作原理是風分器的風分原理是根據“不同比重的物料有著不同的懸浮速度”這一特性，利用風力對梗絲和梗簽等雜質進行篩選、分離的。

風分器的空氣動力由風機提供并以一定的速度向上運行，工作時空氣從風分器底部的振動篩網處被抽送到風分器及整個系統中，振動輸送機將物料送至風分器的拋料輥處，在拋料輥的作用下物料被拋起松散，合格的梗絲被氣流吸走，較重的梗渣、梗簽及其它雜物落到風分箱下面的振動輸送裝置上經螺旋輸送裝置輸出。

3 梗絲風分系統存在問題分析

風分器的除塵系統由旋風式除塵器和濾芯式除塵器組合而成。輸送物料的風通過旋風除塵粗濾，然后經濾芯除塵過濾排出室外。濾芯式除塵器裝有四組濾芯(每組4個)，吸附在濾芯表面的塵土經反向脈沖噴吹裝置噴吹清理后塵土落入集塵箱內。

除塵箱內每組濾芯都對應噴吹裝置，目的是將附在濾芯表面的塵土吹干凈，保證濾芯有良好的透氣性，但實際上滲入濾芯透氣層內部的塵土不能徹底吹干凈，隨著使用時間的延長，透氣性逐漸減弱、阻力增加。為了克服濾芯隨著時間的延長透氣性差的問題，消除風力減弱對輸送和風分造成的不良影響，每周要將濾芯抽出清理，使其保持透氣性。此時由于濾芯透氣性好了，系統內風速必然快，風分器的風速也必然加快，當風速大于梗渣和梗簽的懸浮速度時，就會將梗渣一同吸到合格的梗絲當中去。那么，隨著時間的延長濾芯透氣性逐漸減弱、系統風速逐漸減慢，風分效果逐漸降低，在這種情況下，有些梗絲就不能被吸走而混入梗渣一同被剔除。

由于風門設在切向分離器轉附近的高處，并且設計簡單且離風分器較遠，操作人員不能一邊觀察風分情況一邊調節風門。風門關小時由于風量不夠，合格的梗絲混入梗簽中落入振動輸送裝置輸出，風門開打時梗簽或梗渣又被吸入梗絲中。因調節不方便，風門大部分時間是處在一個固定不變位置上。造成濾芯透氣性好時風量大，反之風量就小。我們在分離器處取樣，對梗簽及2mm左右梗渣流到下道工序的情況進行調查，平均有2.193％的梗渣流到下道工序。

4 使梗絲風分器內風分速度降低方法

4.1 本著盡量不對原來設備做大的改動，便于遠程控制，克服風門調節不便現象

用便于控制的伺服電機作動力控制風門。將舊設備替下來的伺服電機裝在輸送管道調節風門處，將原來風門調節手柄拆掉，重新設計制作一個連接臂與伺服電機旋轉絲杠處的連接件連接，使風門在伺服電機控制下動作，見圖1:

伺服電機的動作信號來自于設在風分器附近的控制箱。控制箱上設有指示表，與風門開度相對應，需要調風時操作者可以按動操作箱上“±”號的控制按鈕控制風門的開度。另外再在風門軸頂端固定一個指針，使其與管道內的風門平行，指針下面裝一表盤并畫有刻度。通過此刻度盤可直接觀察風門的實際開度，便于控制箱上開度表對照，通過調整風門來控制系統內的風速。

4.2 增設風分器補風裝置，使其內風速與需風分物料匹配

目的一:是為了從風分箱外吸入空氣，與拋料方向相反的氣流進入風分箱，進一步將被拋料輥拋起的物料吹散，使梗簽及梗渣便于與梗絲分離。

目的二:使風分器中下部的風速降低，使其低于梗簽及小梗渣的懸浮速度，便于梗簽及梗渣下落。

將風分器拋料輥對面活門拆下，做一個類似的活門，在其上半部開一個高200mm寬600mm的窗口，然后將這個新做活門裝在風分器上，用兩塊高110寬620厚2mm的鐵板合并將200×600mm窗口遮擋，將整個系統投料、置于生產狀態，把遮擋板打開一定的開度并沿著窗口上下移動這個活門，用現場實配法選擇風門位置及開度，觀察其風分效果，找出最佳位置。按照這個位置，在原來活門上開了一個90×600mm可調節門(補風風門)，將其還原于風分器上，見圖2:

4.3 風器上安置壓力計供調節風門參考

壓力計是一敞口的“U”型玻璃管，管內裝有水，管的背面有刻度盤，管口的一端接有橡皮膠管，膠管的另一端與風分器內部連通。工作時由于風分器內風力的作用，“U”型玻璃管內水柱會出現壓差，數值可從刻度盤上讀出，它能直接反映風分器內風的變化情況。

根據風分器內形成的是負壓這種情況，在風分器側面裝一“U”型玻璃管，即帶有刻度的壓力計，內裝帶色液體。這樣，操作人員可以根據壓力計指示情況進行風門的調節，操作方便、直觀。經現場試驗證明:風分器內負壓保持在4～5mbar范圍內風分效果最好。

經過以上一系列改進措施，梗絲中的梗渣及梗簽含量明顯減少，梗渣含量降低到0.98％，同時也消除了梗渣中含合格梗絲的現象，節約了原料，改進取得成功。

5 結語

通過對梗絲輸送及風分系統進行的一系列技術改進，消除了該設備的原有缺陷，進一步改善了設備性能，達到了滿意的風分及輸送效果，提高了工藝質量。并且還減輕了操作工的勞動強度，提高了工作效率。

參考文獻

[1]氣力輸送在煙草工業中的應用.

[2]科馬斯設備培訓講義，秦皇島煙草工業機械廠.

[3]機械基礎，中國勞動出版社.