淺談橋梁的鋼筋加工工藝

張國(guó)忠

(牡丹江市公路處)

1 鋼筋接長(zhǎng)

鋼筋接長(zhǎng)的方式有閃光接觸對(duì)焊、電弧焊和綁扎搭接三種。閃光接觸對(duì)焊接長(zhǎng)鋼筋，其優(yōu)點(diǎn)是鋼筋傳力性能好，省鋼料，能電焊各種鋼筋，避免了鋼筋的擁擠，故一般電焊均以采用閃光焊為宜。綁扎接頭的質(zhì)量差，費(fèi)鋼料，只有在沒有焊接條件的情況下，才可采用。

閃光接觸對(duì)焊，可分不加預(yù)熱的連續(xù)閃光和加預(yù)熱的閃光兩種方法。一般常用不加預(yù)熱的連續(xù)閃光焊，若對(duì)焊機(jī)功率不足，不能用連續(xù)閃光焊時(shí)，對(duì)直徑較粗的鋼筋，可采用加預(yù)熱的閃光焊。

采用不加預(yù)熱的連續(xù)閃光焊接時(shí)，系將夾緊于對(duì)焊機(jī)鉗口內(nèi)的鋼筋，在接通電流時(shí)，以不大的壓力移近鋼筋兩頭，使輕微接觸。在移近過程中，鋼筋端隙間向四面噴射火花，而鋼筋端頭則逐漸發(fā)生溶化，緩慢地移攏鋼筋端部，以保持連續(xù)閃光。在鋼筋熔融到既定的長(zhǎng)度值后，便對(duì)鋼筋進(jìn)行快速的頂鍛，至此焊接操作即告完成。

采用預(yù)熱閃光焊接時(shí)，系將鋼筋移攏，使兩面輕微接觸，以便立刻激發(fā)瞬時(shí)的閃光過程，然后移開鋼筋。這樣繼續(xù)移攏或移開使鋼筋端部逐漸加熱。移近次數(shù)視鋼筋直徑、對(duì)焊機(jī)功率而定，一般在3 ～20 次范圍內(nèi)變動(dòng)，最后對(duì)鋼筋進(jìn)行快速頂鍛。

鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查，并按批切取部分接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。外觀檢查應(yīng)滿足下列要求:

(1)接頭應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜獭?/p>

(2)鋼筋表面無裂縫和明顯的燒傷。

(3)接頭如有彎折，其角度不得大于4°。

(4)兩根鋼筋的軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，亦不得大于2 mm。

機(jī)械性能試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:

①抗拉試驗(yàn)時(shí)，其抗拉極限強(qiáng)度不能小于該種鋼筋抗拉極限強(qiáng)度。

②繞一定直徑的心棒作90°冷彎試驗(yàn)時(shí)，不得出現(xiàn)裂縫，亦不得沿焊接部位破壞。

采用電弧焊時(shí)，系將一根導(dǎo)線接在被焊鋼筋上，另一根導(dǎo)線接在夾有焊條的焊鉗上。合上開關(guān)，將接觸焊件接通電流，此時(shí)立即將焊條提起2 ～3 mm，產(chǎn)生電弧。電弧溫度高達(dá)4 000 ℃，將焊條和鋼盤熔化并匯合成一條焊縫，至此焊接過程結(jié)束。

鋼筋焊接完畢，同樣應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。

①焊縫應(yīng)沒有缺口、裂縫和較大的金屬焊瘤。

②接頭處鋼筋軸線的曲折，其角度不得大于4°。

③接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑為0.1 倍，亦不得大于3 mm。

④焊縫寬度和焊縫高度應(yīng)按尺寸進(jìn)行測(cè)量。

機(jī)械性能試驗(yàn)，其抗拉極限強(qiáng)度不得小于該種鋼筋的抗拉極限強(qiáng)度。

在搭接焊中，采用單面焊縫或雙面焊縫，應(yīng)視施工情況而定。在預(yù)制鋼筋骨架中多采用雙面焊縫;在模板內(nèi)焊合的鋼筋，多采用單面焊縫。

2 鐵絲綁扎搭接

當(dāng)沒有條件采用焊接時(shí)，接頭可用鐵絲綁扎搭接，但鋼筋直徑不應(yīng)超過25 ram。

3 鋼筋骨架焊接

鋼筋骨架的焊接應(yīng)采用電弧焊。先焊成單片平面骨架，然后再將平面骨架焊成立體骨架，使骨架有足夠剛性和不變形性，以便吊運(yùn)。

鋼筋在焊接過程中由于溫度變化，骨架將會(huì)發(fā)生翹曲變形，使骨架的形狀和尺寸不能符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)會(huì)在焊縫內(nèi)產(chǎn)生收縮應(yīng)力而使焊縫開裂。因此，為了防止施焊過程中骨架的變形，在施工工藝上要采取一定的措施。一般常在電焊工作臺(tái)上用先點(diǎn)焊后跳焊(即錯(cuò)開焊接次序)的方法進(jìn)行焊接;另外采用雙面焊縫使骨架的變形盡可能均勻?qū)ΨQ。

工作臺(tái)的形式很多。臺(tái)高一般為30 ～40 cm，鋼筋按照骨架的外框尺寸用角鋼固定在臺(tái)面上，每根斜筋的兩側(cè)也用角鋼固定。

鋼筋按設(shè)計(jì)圖布置就緒后，各鋼筋用點(diǎn)焊固定相對(duì)位置，使鋼筋骨架各部位不致因施焊時(shí)加熱膨脹及冷卻收縮而移動(dòng)。

無論是點(diǎn)焊或施焊，骨架相鄰部位的鋼筋不能連續(xù)進(jìn)行，而應(yīng)該錯(cuò)開焊接順序(即跳焊)。鋼筋骨架焊接順序，先下排鋼筋跳焊，再焊上排鋼筋。同一部位有多層鋼筋時(shí)，各條焊縫也不能一次焊好，而要錯(cuò)開施焊。當(dāng)多層鋼筋直徑不同時(shí)，可先焊兩直徑相同的，再焊直徑不同的。

在拼裝T 形骨架時(shí)，還應(yīng)考慮焊接變形和梁的預(yù)拱度對(duì)骨架尺寸的影響而預(yù)留拱度，

4 彎制成型

鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸和形狀用冷彎方法彎制成型。當(dāng)彎制鋼筋的工作量不大時(shí)，可用人工彎筋器在成型臺(tái)上彎制。人工彎筋器由板子和底盤組成，底盤固定于成型臺(tái)兩端，其上安有粗圓鋼制的板柱，板柱間的凈矩應(yīng)較彎曲的最大鋼筋直徑大2 mm。當(dāng)彎曲較細(xì)的鋼筋時(shí)，應(yīng)加以厚度適當(dāng)?shù)匿撎祝苑缽澲茣r(shí)鋼筋滑動(dòng)。彎制直徑12 ～16 mm 的鋼筋時(shí)，如使用深口橫口板子可一次彎制2 ～3 根鋼筋。

當(dāng)彎制大量鋼筋時(shí)，宜采用電動(dòng)彎曲機(jī)，能彎制直徑6 ～40 mm的鋼筋，并可彎成各種角度。

彎制每種鋼筋的第一根時(shí)，應(yīng)反復(fù)修正，使其與設(shè)計(jì)尺寸和形狀相符，并以此樣件作標(biāo)準(zhǔn)，用以檢查以后彎成的鋼筋。成型后的鋼筋，其偏差不應(yīng)大于規(guī)定。