供應鏈庫存管理研究

徐森林，謝 武

（合肥工業大學 管理學院，安徽 合肥 230009）

（合肥工業大學 管理學院，安徽 合肥 230009）

0 引 言

庫存就是指供應鏈中所有的原材料、半成品、成品。所謂供應鏈就是圍繞核心企業，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構，是一個集成化的系統[1]。

通常為了確保供應鏈正常的生產與運作，供應鏈中的每個企業都會存有一定的庫存，同時在維持供應鏈反應能力和盈利水平平衡的前提下要實現運作成本最小化也必須要求每個企業對其庫存實行嚴格的控制。然而現今我國絕大多數企業在庫存管理方面存在很多問題，直接導致企業庫存過大，間接導致企業對市場需求或者顧客需求反應靈敏度的降低、資金占用率過高、庫存周轉率過低、產品缺損率過高等問題。這些問題直接致使企業市場競爭力下降，不利于企業的進一步發展壯大。

本文參考了近年來相關領域具有代表性的一些文章，從供應鏈庫存管理的基本方法、我國企業在參與供應鏈庫存管理中存在的主要問題和不足，以及針對這些問題提出的優化建議三個大塊進行了闡述，試圖為企業在供應鏈環境下對自身的庫存管理與優化研究提供一些可參考的思路，希望能夠起到拋磚引玉的作用。

1 供應鏈庫存管理的基本模式

隨著管理作為一門科學在全世界的迅速發展，庫存管理也日趨完善，出現了眾多管理方法。傳統的庫存管理方法主要有ABC管理法、定量訂貨法、定期訂貨法以及經濟訂貨法 （EOQ）、JIT庫存管理方法等。本文主要介紹幾種比較常見供應鏈庫存管理的基本的模式，具體如下：

1.1 聯合庫存管理 （JMI）模式

JMI模式是一種基于協調中心的庫存管理模式，更多地體現了供應鏈節點企業之間的協作關系，能夠有效解決供應鏈中的 “Bullwhip”效應，提高供應鏈同步化程度。這種模式下強調供應鏈節點企業同時參與、共同制定庫存計劃，從而使供應鏈管理過程中的每個庫存管理者都能從相互的協調性來考慮問題，保證供應鏈相鄰兩節點之間的庫存管理實體對需求預測水平的高度一致，從而消除需求變異放大。任何相鄰節點需求的確定都是供需雙方協調的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運營過程，而是供需的連接紐帶和協調中心[2]。

1.2 供應商管理庫存 （VMI）模式

VMI模式是指供應商等上游企業基于其下游客戶的生產經營、庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制。具體來說VMI是一種以用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協議下由供應商管理庫存，并不斷監督協議執行情況和修正協議內容，使庫存管理得到持續地改進合作性策略[3]。

1.3 協同式供應鏈庫存管理 （CPFR）模式

CPFR是一種協同式的供應鏈庫存管理技術，建立在JMI和VMI的最佳分級實踐基礎上，同時拋棄了二者缺乏供應鏈集成等主要缺點，能同時降低分銷商的存貨量，增加供應商的銷售量。它應用一系列處理過程和技術模型，覆蓋整個供應鏈合作過程，通過共同管理業務過程和共享信息來改善分銷商和供應商的伙伴關系，提高預測的準確度，最終達到提高供應鏈效率、降低庫存和提高客戶滿意度的目的。CPFR的最大優勢是能及時準確地預測由各項促銷措施或異常變化帶來的銷售高峰和波動，從而使分銷商和供應商都做好充分的準備，贏得主動。CPFR采取了多贏的原則，始終從全局的觀點出發，制定統一的管理目標以及實施方案，以庫存管理為核心，兼顧供應鏈上其他方面的管理。因此，CPFR更有利于實現伙伴間更廣泛深入的合作，幫助制定面向客戶的合作框架，基于銷售報告的生產計劃，進而消除供應鏈過程約束等[4]。

2 我國企業在參與供應鏈庫存管理中存在的主要問題和不足

供應鏈庫存管理與傳統庫存管理有著明顯的區別。傳統的企業庫存管理側重于單一庫存成本優化，以降低倉儲成本和訂貨成本為前提來制定企業的訂貨量和訂貨批次。這種傳統的庫存管理對于單個的企業來說有一定的適應性，但是站在供應鏈角度上很明顯的有局限性。供應鏈管理環境下的庫存控制存在的主要問題有三大類：供應鏈的運作問題；信息類問題；供應鏈的戰略與規劃問題。這些問題可以綜合成以下幾方面的內容。

2.1 供應鏈第一類問題：運作問題

2.1.1 供應鏈整體觀念的缺乏，各節點間缺乏合作與溝通

供應鏈是由一個一個企業作為節點組成的一個系統，而其中的每個企業都有獨立的單元，有著各自的工作目標，其中就不乏與供應鏈整體目標相沖突的部分[5]。另外供應鏈作為一個整體，需要各個節點之間的協調合作。然而企業為了自己的利益通常會將危機轉嫁給對方，這就造成了信任危機，這也導致供應鏈運作的不穩定，也使得企業為了應付不確定需求花費更大的成本來保持安全庫存。

2.1.2 對用戶服務水平含義的錯誤理解與定義

供應鏈管理的成效主要由它的客戶來評價。現今許多企業以訂貨的滿足率來作為企業對用戶服務水品評估的考核指標，這是一個很好的考核指標，但是只有這一個指標不能夠全面體現供應鏈運作過程中的一些不足，也不能評價訂貨的延遲水平[6]。

2.1.3 忽略不確定因素對庫存的影響

在供應鏈庫存管理中有很多不確定因素，例如：訂貨提前期、貨物運輸狀況、原材料質量等，有些企業錯誤的估計其中的某個或者某些因素，導致庫存中有些貨物非正常范圍內的增減[6]。例如，一個企業錯誤的認為訂貨提前期的提早而加大對某種貨物的采購導致庫存的增加，反之則造成庫存不足。這都不利于企業的健康發展。

2.2 供應鏈第二類問題：信息類問題

2.2.1 信息傳遞的效率低下

供應鏈庫存管理的重要內容要求包含供應鏈各成員企業的需求預測、庫存狀態、生產計劃等。企業要對客戶需求作出快速有效的反應，必須實時準確掌握分布在供應鏈各成員企業的信息[5]。目前，許多企業的信息傳遞系統尚未建立，供應商了解到的客戶需求信息常常是延遲的或不準確的，使短期生產計劃實施困難，同時也給各成員企業的庫存管理造成了不變，增加了生產成本。

2.2.2 交貨狀態數據信息的不準確

由于信息系統信息傳遞效率的低下，企業迫于實際情況對客戶的交貨訂單進行了修改，而沒有及時有效地把修改后交貨訂單的數據反饋給顧客，這樣就造成了顧客的不滿意。

2.3 供應鏈第三類問題：戰略與規劃問題

2.3.1 簡單的庫存控制策略

傳統的庫存控制策略中多數都是面向單一的企業的，所需要的數據基本來自企業內部，這樣每個企業節點都是各自為政，體現不了供應鏈整體的思想[6]。對于單個企業來說，很多時候企業對其所有的產品都實行一種庫存控制策略，物品的分類沒有反應供應與需求的不確定性。

2.3.2 產品的過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響

隨著科技的進步，企業產品生產效率大幅度提高,毛利率較高。然而由于忽略了供應鏈庫存的復雜性，使得供應鏈庫存成本與分銷成本等抵消甚至超過產品生產過程所節省下來的成本。所以，在供應鏈結構設計中，需要考慮庫存成本的影響。

3 針對以上不足提出的解決策略

上文已經簡單介紹了聯合庫存管理模式、供應商管理庫存模式、協同式供應鏈庫存管理模式這三種管理模式。只有在充分解決以上不足的前提下，再運用這幾種方法才能在庫存管理方面取得很好的成效。

3.1 首先要樹立供應鏈整體的觀念

供應鏈庫存管理的目標就是要求總成本降到最低實現利益的最大化[1]。作為供應鏈當中的各個節點企業就要從全局出發建立一個大的共同的目標，突破企業界限的限制，將供應鏈中的各個企業緊密的聯系起來，形成一個整體的網絡。只有樹立了整體的觀念才能促使企業間相互協作、相互信任、加強之間的溝通，促使供應鏈中的各個企業取得 “多贏”。

3.2 建立協調管理機制和績效評估機制

供應鏈作為一個整體就必須要求其各個節點成員間之間要相互協調合作[1]。為了創造一個便捷的企業之間合作溝通的渠道就必須要建立供應鏈的協調管理機制。同時為了衡量節點企業庫存績效與整條供應鏈管理庫存的績效、明確各個節點企業的目標和責任，又必須要求建立績效評估機制。如此便使企業之間協調溝通合作更加方便，通過績效考核對相應的企業進行 “獎懲”措施，進而為企業庫存管理的不斷優化提供了不懈的動力。

3.3 建立信息共享平臺，實現庫存信息實時共享

信息在供應鏈庫存管理中有著至關重要的作用，只有掌握充分的信息才能做出正確的決策、才能快速響應顧客的需求、才能實現供需平衡大大降低庫存成本[7]。通過加強基礎設施的建設，運用計算機網絡通信技術建立供應鏈信息技術系統，實現對各個企業信息的收集和處理并保證庫存信息的實時共享。這樣才能保證企業之間的信息溝通迅速、全面，有利于供應鏈庫存管理。

3.4 優化供應鏈組織結構

供應鏈的組織結構對供應鏈庫存管理也有著重大的影響。傳統的供應鏈組織結構過長，節點間關系復雜，這就造成了信息溝通不暢，致使供應鏈庫存過高，增加了成本[6]。為此我們必須克服組織障礙，按照過程管理來對供應鏈進行重新的組合。去除不必要的活動，合并工作內容，簡化過程，減少中間管理環節，使得金字塔式的組織結構向扁平化的組織結構轉變，從而增強了系統靈敏應變的能力，實現信息的有效溝通。

4 結束語

隨著時代的發展、經濟的迅速騰飛，現在產品的生命周期逐漸變短、產品開始多元化、客戶的需求也越來越多樣化，這就對企業能夠低成本的快速響應客戶需求提出了更高的要求。通過供應鏈的發展和應用能夠有效地解決物流環節之間的有效銜接與協作，從而使得企業能夠與消費者直接對話進而形成業務戰略伙伴關系，加強企業的核心競爭力。

現今互聯網信息技術的不斷革新、企業之間協調合作的不斷加深。供應鏈的發展迎來了新的機遇與挑戰。本文對供應鏈庫存管理做簡單的研究，為將來能夠深入學習供應鏈庫存管理做好鋪墊，也為以后更好地解決供應鏈庫存管理存在的問題，發展供應鏈管理做準備。

[1] John Mangan,Chandra Lalwani,Tim Butcher.Global Logistics and Supply Chain Management[M].Publisher:Wiley,2008.

[2] 張家善.論聯合庫存控制[J].現代商貿工業，2009(3):27-28.

[3] 周永強.現代常用庫存控制模式分析[J].江蘇商論，2010(9):138-139.

[4] 隋明剛，魏巍.供應鏈庫存成本研究的現狀及其發展趨勢[J].物流科技，2000(5):28-29.

[5] 劉宏志，趙啟蘭.生產計劃與供應鏈中的庫存管理[M].北京：電子工業出版社，2003:156-163.

[6] 林勇，馬士華.供應鏈管理[M].2版.北京：機械工業出版社，2005.

[7] 黃廣超.供應鏈模式下庫存管理的問題分析及對策研究[J].特區經濟，2006(1):250-251.