組配角接觸球軸承凸出量測量裝置改進

駱桂斌，田琳，崔傳榮，林洲，許昊巖

(瓦房店軸承集團有限責任公司 技術中心，遼寧 瓦房店 116300)

組配角接觸球軸承常用于精密機床主軸上，預載荷直接影響機床主軸的剛度和旋轉精度。而該配對軸承的凸出量控制精度要求基本是1.5 μm，這樣就必須有嚴格精確的檢測方法，以保證精度要求。

1 原測量方法

組配角接觸球軸承有背對背(DB)、面對面(DF)和串聯(DT)3種基本配對形式，組配面端的兩軸承凸出量之和為δ1+δ2，如圖1所示。

圖1 組配軸承主要結構形式的凸出量

原有的測量裝置如圖2所示，是在溝擺測量儀上施加較大載荷進行檢測，測量機構剛性不好，測值不穩，不能滿足軸承精度要求。

1—平臺；2—測量表；3—氣動裝卸載荷；4—載荷塊；5被測軸承；6—測擺儀器

2 新測量裝置

2.1 結構

新測量裝置如圖3所示。被測軸承、隔圈及墊圈由定心套筒徑向定位，防止各部件相互錯位不同心；載荷按表1設計，載荷塊可正反面使用，按被測軸承結構形式加載在內圈端面或外圈端面上；內、外隔圈分別連接2個被測軸承的內、外圈，形成力的傳遞，內隔圈端面寬度一般比外隔圈小0.15～0.30 mm，外隔圈為雙半環形，便于測量過程中裝卸。

1—載荷塊；2—定心套筒；3—內隔圈；4—雙半環形外隔圈；5—墊圈；6，7—被測軸承；8—顯示儀表

表1 測量載荷

2.2 測量過程

新裝置放在G905高度測量儀上進行檢測。以背對背(DB)組配方式的軸承凸出量測量過程為例進行說明：首先將被測軸承、載荷塊和各部件按圖3所示放置在G905測量儀上，轉動軸承使各部件良好接觸，將儀表調零，然后將外隔圈去掉，再轉動軸承保證各部件良好接觸后，記下此時儀表的讀數，用這個讀數減去內隔圈與外隔圈的高度差值，所得數值就是配對軸承的凸出量值。新、舊裝置測量結果見表2，從表中可以看出，新裝置測量穩定，測量精度有很大提高。

表2 新、舊裝置測量結果對比 mm

2.3 特點

(1)外隔圈做成分離式的雙半環形，檢測過程操作方便；(2)為保證測量精度，除定心套筒外，其他各部件端面的平面度及平行差均要求為0.5 μm以內，載荷塊沒有定心，上、下端面易加工；(3)采用定心套筒，使檢測裝置各部件同心；(4)結構簡單，成本低。

3 結束語

新研制的測量裝置需要按軸承規格設計各部件，利用G905高度測量儀進行檢測，結構簡單，操作方便，并且能夠滿足組配軸承凸出量的精度要求，該方法被我公司廣泛應用并被用戶認可。