組配角接觸球軸承凸出量測(cè)量裝置改進(jìn)

駱桂斌，田琳，崔傳榮，林洲，許昊巖

(瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司 技術(shù)中心，遼寧 瓦房店 116300)

組配角接觸球軸承常用于精密機(jī)床主軸上，預(yù)載荷直接影響機(jī)床主軸的剛度和旋轉(zhuǎn)精度。而該配對(duì)軸承的凸出量控制精度要求基本是1.5 μm，這樣就必須有嚴(yán)格精確的檢測(cè)方法，以保證精度要求。

1 原測(cè)量方法

組配角接觸球軸承有背對(duì)背(DB)、面對(duì)面(DF)和串聯(lián)(DT)3種基本配對(duì)形式，組配面端的兩軸承凸出量之和為δ1+δ2，如圖1所示。

圖1 組配軸承主要結(jié)構(gòu)形式的凸出量

原有的測(cè)量裝置如圖2所示，是在溝擺測(cè)量?jī)x上施加較大載荷進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量機(jī)構(gòu)剛性不好，測(cè)值不穩(wěn)，不能滿足軸承精度要求。

1—平臺(tái)；2—測(cè)量表；3—?dú)鈩?dòng)裝卸載荷；4—載荷塊；5被測(cè)軸承；6—測(cè)擺儀器

2 新測(cè)量裝置

2.1 結(jié)構(gòu)

新測(cè)量裝置如圖3所示。被測(cè)軸承、隔圈及墊圈由定心套筒徑向定位，防止各部件相互錯(cuò)位不同心；載荷按表1設(shè)計(jì)，載荷塊可正反面使用，按被測(cè)軸承結(jié)構(gòu)形式加載在內(nèi)圈端面或外圈端面上；內(nèi)、外隔圈分別連接2個(gè)被測(cè)軸承的內(nèi)、外圈，形成力的傳遞，內(nèi)隔圈端面寬度一般比外隔圈小0.15～0.30 mm，外隔圈為雙半環(huán)形，便于測(cè)量過(guò)程中裝卸。

1—載荷塊；2—定心套筒；3—內(nèi)隔圈；4—雙半環(huán)形外隔圈；5—墊圈；6，7—被測(cè)軸承；8—顯示儀表

表1 測(cè)量載荷

2.2 測(cè)量過(guò)程

新裝置放在G905高度測(cè)量?jī)x上進(jìn)行檢測(cè)。以背對(duì)背(DB)組配方式的軸承凸出量測(cè)量過(guò)程為例進(jìn)行說(shuō)明：首先將被測(cè)軸承、載荷塊和各部件按圖3所示放置在G905測(cè)量?jī)x上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承使各部件良好接觸，將儀表調(diào)零，然后將外隔圈去掉，再轉(zhuǎn)動(dòng)軸承保證各部件良好接觸后，記下此時(shí)儀表的讀數(shù)，用這個(gè)讀數(shù)減去內(nèi)隔圈與外隔圈的高度差值，所得數(shù)值就是配對(duì)軸承的凸出量值。新、舊裝置測(cè)量結(jié)果見(jiàn)表2，從表中可以看出，新裝置測(cè)量穩(wěn)定，測(cè)量精度有很大提高。

表2 新、舊裝置測(cè)量結(jié)果對(duì)比 mm

2.3 特點(diǎn)

(1)外隔圈做成分離式的雙半環(huán)形，檢測(cè)過(guò)程操作方便；(2)為保證測(cè)量精度，除定心套筒外，其他各部件端面的平面度及平行差均要求為0.5 μm以內(nèi)，載荷塊沒(méi)有定心，上、下端面易加工；(3)采用定心套筒，使檢測(cè)裝置各部件同心；(4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

3 結(jié)束語(yǔ)

新研制的測(cè)量裝置需要按軸承規(guī)格設(shè)計(jì)各部件，利用G905高度測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，并且能夠滿足組配軸承凸出量的精度要求，該方法被我公司廣泛應(yīng)用并被用戶認(rèn)可。