探尋宜興紫砂王國

文/倪小蕓 張曉楠

探尋宜興紫砂王國

文/倪小蕓 張曉楠

紫砂器是名冠天下的陶土工藝品，產品以紫砂壺為主。從明代正德年以后，紫砂壺在中國社會蔚然成風，不僅歷代名家輩出，而且成了國人雅俗共賞的實用器和藝術品。正所謂“人間珠寶何足取，宜興紫砂最要得”。2012年上半年，我們來到江蘇省宜興市丁蜀鎮，對紫砂泥礦藏，紫砂壺的制作、燒制，以及市場做了全面考察，正如宜興紫砂工藝廠橫幅所書：世界只有一把紫砂壺，她的名字叫“宜興”。

揭開紫砂泥的面紗

宜興有著天下獨一無二的紫砂泥。考察的第一天，我們就到了丁蜀鎮的黃龍山，這里是紫砂泥原礦區，與其說是山，到不如說是坡更恰當。因大量開采和雨水的積聚，眼前的這座坡已經變成一片湖泊。但在連綿起伏的山坡斷層切面上，還能找到紫砂礦層的蹤影。在厚實高大的巖層中，能依稀看見一條細長清晰的礦層帶，泥層厚度從幾十厘米至一米不等，分別呈現紫色、綠色和黃色，這就是聞名遐邇的“紫砂泥”，自然分布為三個區間，中間是紫泥（呈紫色）、下層是段泥（呈綠色）、上面那就是紅泥（呈黃色）。

清 陳鳴遠制紫砂仿生小品（核桃、花生為段泥，栗子、荸薺為紫泥和段泥）

紫泥料外觀顏色呈紫色或紫紅色，最好泥料當屬“底槽青”，位于紫泥礦層的下部；而位于紫泥礦層上部的泥是“紅皮龍”。紅泥原料雖然外觀呈黃色，燒制后，卻見紅色。一直以來對朱泥是不是紅泥的說法，在紫砂行業和研究者之間就存在爭議。我們在考察時發現一種形同鵝卵的“石黃泥”，顯然與紅泥有所區別，燒制后的色彩更鮮亮，比紅泥要更珍貴，稱其為“朱泥”恰到好處。在另一處紫砂泥礦層中，我們還發現了其中有一條灰綠色的泥礦，這就是綠泥，燒制后呈淡黃色。綠泥中最好的是“本山綠泥”，“本山”指黃龍山，和這種泥十分接近的是“段泥”，它是自然形成的，而紫泥、紅泥、綠泥是“基泥”。

在黃龍山行走，以往我們心目中神秘蕪雜的紫砂泥，悄然掀起了色彩絢麗的面紗，這種真實的清晰感使我們對紫砂文化有了最初淺的認識。

紫砂壺的手工制作

著名的明代“供春壺”那手跡斑斑的捏痕，告訴后人紫砂壺的成型工藝——手工制作。考察的第二天，我們參觀了宜興紫砂工藝廠，工作人員每人面前有一張小矮桌，擺放著各種制壺工具，有木拍子、挖嘴刀、尖刀、鋸車、轉盤等。桌子邊上有一個蓋著木蓋的缸，存放做到一半的紫砂壺，是用于保濕。

紫砂壺的成形大致有兩種：一種是拍身筒成型，主要制作圓形紫砂壺；另一種是鑲身筒成形，用來制作方形紫砂壺。這兩種方法均要靠傳統手工制作。我們發現，工作人員在制作中會拿出石膏模型，把捏好的泥放進模具中一壓，放一會兒，再打開模具，紫砂壺的各部件就變得很挺，形很準。據資料顯示，紫砂壺手工制作技藝自宋、元時代誕生，明代趨于成熟。隨著技術的進步，之后出現石膏模型成形法，1972年起，石膏模型成形工藝開始大力推廣。

那天，我們去了紫砂工藝大師凌錫茍的“日月同輝工作室”，親自動手做紫砂壺。拍身筒時因拍的力度不均勻，導致泥片裂開和壺形不圓，粘假底片時因紫砂壺是空心的，沒有依托粘不上，大多數同學只能做出很粗糙的形似紫砂壺，而且上面還有裂縫。拍身筒成形法要求圓、穩、勻、正，比例協調、轉折圓潤、線條流暢。要做到這些其實非常難，雖然有轉盤，但是拍打的力度難以完全的均勻。因此，對于制壺者的技藝要求比較高。這下我們就明白了為什么在沒有使用石膏模具前，紫砂壺的造型如此“古樸”，因為純粹是用手工制作的。

石膏模型法，是先用拍子將泥片拍出大致的形狀，然后放入模具中壓制，仍然屬于紫砂壺的“手工”工藝范疇。模型法的優點有操作簡單，節省時間，比起拍身筒法，提高了生產效率，有助于擴大紫砂壺生產的規模。石膏模型法制作的壺，價格在幾百元，相對比手工壺便宜。石膏模型法的出現是走產業化的道路，符合大眾的消費需求，但是收藏家和制壺者對手工制作的紫砂壺，越來越無法滿足生產力的發展，還是有待長期培養壺藝傳承人。

薪火相傳的龍窯

考察的最后一天，我們前往位于宜興市丁蜀鎮前墅村的前墅龍窯。在路上就望見一個低矮的山坡上橫臥著一條“巨龍”，坡腳下砌著用陶盆和磚組成的圍墻，穿過用幾條簡單的木板做成的、古樸而隨性的木門，迎面撲入眼簾的就是明代古龍窯，似乎散發著幾百年薪火相傳的氣息。

前墅龍窯是宜興地區目前仍以傳統方法燒制陶瓷器的唯一一座龍窯，在國內與廣東佛山石灣的“南風古灶”是僅存的兩座還在燒制陶瓷品的明代古窯之一。據《宜興縣志》記載：早在西周時期，宜興就出現了圓形的升焰窯，唐代中葉開始向龍窯轉變，直到1932年，出現了第一座倒焰窯。1957年，燒煙煤的倒焰窯普遍取代了燒柴草的龍窯。1965年，以重油為燃料的隧道窯燒制技術出現。到1973年，隧道窯基本上退出了歷史舞臺。從1990年起，又陸續有推板窯、輥道窯、梭式窯和電窯。

眼前的前墅龍窯，通長 43.4米，窯身外壁寬約3米，內壁底部寬約2.3米，高約1.55米。窯身周圍有42對投柴孔，西側設裝窯用壺口（窯門）5個。我們去時，窯內已經裝好待燒的成品，窯口封住了。在窯身附近的投柴孔堆放有柴火，燒窯的周師傅告訴我們：“現在正在用煤炭預熱，一天之后會開始加柴火。整個龍窯是呈32度斜坡，火自下而上自然升溫，投柴孔附近的溫度最高，對窯工來說忍耐高溫是長期的工作。看到在門旁堆放著一些散落的陶器，便問周師傅龍窯燒紫砂器損壞率高嗎。周師傅說損壞率大概20%，放在窯頭和窯尾的陶器和紫砂器比較容易燒壞，在中間位置則較好，所以裝窯也是門學問。

當代 凌錫茍制 日月同輝壺（月亮形把手為本山綠泥，壺身為紫泥）

通過實地考察，我們得到在1000多℃高溫下，把龍窯不同區域的溫差控制在很小的范圍內，憑的完全是經驗。所以，一般窯主必須是行家里手，指揮投柴人的工作，特別是在后期二十多個小時的柴燒過程中，幾乎寸步不離，否則一把火不適，就會影響燒成效果。燒制時，從投柴孔觀窯內顏色，根據顏色判斷投柴時間和數量是老師傅的看家本事。憑著經驗：500℃呈暗紅色；700℃呈鮮紅色；800℃呈橘黃色；1000℃呈淺黃色；1300℃呈白色；1600℃呈無色透明。不同的陶土，燒制的溫度也跨越在160℃的區間。一般來說，紫砂泥純度越高耐火性越好，石英、氧化鋁、氧化硅含量越多耐火性越好，膠質越多耐火性越差。朱泥中的高嶺土最多，石英含量則較少，所以朱泥的收縮率最高，燒成溫度也最低，只在1000℃左右；本山綠泥燒制溫度最高，需要達到1270℃左右。紫泥中，底槽青最耐火，燒制溫度一般在1170℃～1200℃，含雜質最少，泥料中的石英、云母、高嶺土、金屬氧化物成分較為均衡，配比精良。

最后周師傅還帶我們參觀了火神廟，就在窯對面不遠處的小平房里，廟里掛著兩張畫像，一張是火神像，一張是范蠡像，范蠡被宜興尊為“陶祖”。在每次燒窯之前他們都會到這里來祈求本次燒窯順利。考察中，現代宜興的紫砂器燒制仍然大量采用電窯和推板窯。隨著窯式的變革，燒制時間逐漸縮短，污染逐漸減少，勞動強度大大降低，生產效率逐漸提高，燒制狀態的穩定性大大增強。但藝術性、工藝感變差，最明顯的是那些自然的窯變現象消失不再。

編輯：沈海晨 mapwowo@163.com