干式球磨機常見的故障及排除方法

劉艷濤，張小役，楊和平，王彥良

（陜西鋅業有限公司，陜西商洛 726007）

干式球磨機常見的故障及排除方法

劉艷濤，張小役，楊和平，王彥良

（陜西鋅業有限公司，陜西商洛 726007）

結合陜西鋅業有限公司6臺干式球磨機實際運行情況，總結了球磨機常見故障以及排除方法，目的為同行業出現相同故障時，能提供可靠的檢修方法，及時排除故障，節省檢修時間，減少生產損失。

球磨機；故障；排除

球磨機是將物料被破碎之后，再次進行粉碎的典型設備。主要應用于化工、選礦、建材、冶金等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。球磨機在生產中屬于重要大型設備，一旦出現故障，對生產影響較大，因此對球磨機的故障排除方法顯得格外重要。本文主要介紹干式球磨機在生產中常見的故障及其排除方法。

近幾年來，通過對陜西鋅業有限公司6臺球磨機常見故障的及時分析與處理，不僅消除了當時的故障問題，更重要的是，為同行業提供實際可靠的經驗，節約了故障排除時間，為生產提供了保障。

1 干式球磨機常見故障

球磨機常見故障有：

1.球磨機基礎振動大。

2.如何延長球磨機大小齒輪的壽命。

3.球磨機主軸瓦易燒毀。

4.球磨機ZD60減速機機座發生裂縫。

5.球磨機筒體發生裂縫。

2 干式球磨機常見故障的排查方法

2.1 球磨機基礎振動大的排除方法

2.1.1 球磨機基礎的要求

該公司一臺Ф2100×3000干式球磨機，自安裝運行起，由于振動大，導致球磨機小齒輪與減速機機座振裂，多次焊接未能徹底解決。經技術人員現場查看并分析，確定是因球磨機小齒輪及減速機基礎為鋼結構緣故，鋼結構基礎不易吸振，建議采用鋼筋混凝土基礎或在鋼結構內部填充混凝土，為了節約資金采取在鋼結構內填充混凝土的方案后，振動問題基本解決。從該問題上可以看出，球磨機等大型運轉設備基礎必須采用混凝土結構或鋼結構與混凝土結合使用，可減少故障發生。

2.1.2 球磨機的轉向要求［1］

球磨機的小齒輪布置角φ和轉向如圖1所示。小齒輪的布置角常取20°左右，相當于齒輪壓力角，這時小齒輪的正壓力 p1的方向垂直向上，使小齒輪受垂直向下的壓力，對小齒輪軸承座地腳螺栓的壓緊力有利，運轉平穩。由于 p1垂直向上，減小了球磨機軸承的受力，可延長軸承的壽命（另外，減小球磨機橫向占地面積，可使小齒輪軸承座與球磨機主軸承的基礎在同一平面上，便于更換小齒輪）。若球磨機轉向與圖示方向相反，會造成聯接螺栓松脫和折斷。

圖1 球磨機齒輪轉向受力分析圖

2.2 延長球磨機大小齒輪壽命的方法

球磨機結構簡單，制造與安裝精度要求較低，但運行費用較高，主要原因是大小齒輪的潤滑條件較差，大小齒輪磨損嚴重，使用壽命短。

該公司浸出車間使用的Ф2100×3000干式球磨機，小齒輪使用時間不足20 d，大齒輪不足30 d，且齒輪不缺潤滑油，齒輪磨損嚴重，產生維修費用較大。該公司技術人員對全公司6臺球磨機使用環境及運行情況進行比較、分析，認為浸出車間球磨機運行環境惡劣、粉塵大、黃油與粉塵粘在一起形成油泥，加快球磨機磨損速度。之后更換一對大小齒輪后，不加任何潤滑油，球磨機小齒輪使用壽命達到4個月，大齒輪使用壽命達到7個月。由此可見，在粉塵環境惡劣的情況下，球磨機不應加潤滑油；環境好、粉塵小的情況下，加潤滑油可延長球磨機大小齒輪的使用壽命。

2.3 球磨機主軸瓦易燒毀排除方法

該公司有一臺Ф1830×6400球磨機在周期檢修期間結束后，開車運行不到10 min，發現軸瓦溫度高，立即停車檢查。發現球磨機軸瓦燒毀，經分析確定是潤滑油問題，并檢查所加潤滑油，發現所加潤滑油含雜質，因此重新更換新潤滑油，球磨機運行正常。由陜西鋅業有限公司幾年來的生產實踐可知，球磨機軸瓦燒毀的主要原因是：潤滑油變質、加臟油、軸瓦缺油、無冷卻水、軸瓦研磨好等，因此在開啟球磨機之前，做好潤滑油、冷卻水的檢查工作。

2.4 球磨機ZD60減速機機座發生裂縫排除方法

球磨機運行不到兩個月，減速機機殼就發生裂紋滲油，經仔細查看，發現機殼墻體與機殼底座處有一條水平裂縫。更換一臺減速機，運行一段時間后，在同樣的位置又出現裂縫滲油。

針對以上兩次在同一位置出現漏油現象進行分析，判斷是因減速機殼體墻壁與殼體底部的過渡圓角太小所致應力集中，且減速機機殼較高，電機功率大，振動大，低速軸與殼體底部距離大，產生的轉矩較大，因此將殼體根部設計成斜坡狀，并加筋板，以增大底部的強度，較少應力集中，這個意見也被減速機廠家所采納。經改造后，第三臺減速機更換后，未曾發生底部裂縫問題。

2.5 球磨機筒體發生裂縫的排除方法［2］

該公司Ф1830×6400球磨機運行過程中，突然出現球磨機筒體與端面法蘭根部有一條約1／3圓周長的裂縫。故障發生后，立即停止球磨機運轉，用千斤頂將筒體支撐，防止裂縫進一步擴大，經技術人員現場查看并分析，認為裂縫的原因是球磨機使用時間已達10 a，筒體與法蘭處磨損嚴重導致筒體局部變薄，加之法蘭處應力集中，球磨機連續運行疲勞所致。陜西鋅業有限公司立即拿出修復方案，在掏完球磨機倉內物料和鋼球后，在裂縫兩端處鉆孔，防止裂縫延伸，用角磨機將裂縫打成破口，為了盡可能使筒體同軸，點動球磨機使裂縫位置朝上，采用直流焊接進行滿焊。為了增強焊縫強度，焊好后在焊縫處加三角筋板。球磨機裂縫修復處理后，至今已正常運行10個月，未發生異常現象。

3 結 論

經陜西鋅業有限公司幾年的生產實踐，已掌握球磨機常見故障的排除方法，運用這些方法，可及時排除故障，節省檢修時間，減少生產損失，大大提高了設備的運轉率。

［1］ 段希祥，曹亦俊.球磨機介質工作理論與實踐［M］.北京：冶金工業出版社，1999.

［2］ 王建芳，楊和平，王正民，等.陜西鋅業有限公司焙燒制酸系統的設計及生產實踐［J］.湖南有色金屬，2011，（2）：15－19.

Dry Ball M ill Common Breakdown and Elim ination M ethod

LIU Yan-tao，ZHANG Xiao-yi，YANG He-ping，WANG Yan-liang

（Shanxi Zinc Industry Company，Shangluo 726007，China）

Combining the actual oporation situation of 6 dry ballmill in Shanxi Zinc Industry Company，it summarizes the common failures and exclusionmethodswhich can provide reliablemaintenancemethods to shoot troubles timely，save themaintenance time and reduce production loss for the same type industry Company when appearing the same failure.

ballmill；fault；exclusion

TH133

A

1003－5540（2012）06－0066－02

2012－08－12

劉艷濤（1982－），男，助理工程師，主要從事設備技術及設備管理工作。