某鎢鉬礦選礦工藝方案研究

韋華祖，駱 任

（湖南有色金屬研究院，湖南長沙 410015）

某鎢鉬礦選礦工藝方案研究

韋華祖，駱 任

（湖南有色金屬研究院，湖南長沙 410015）

以原礦工藝礦物學研究結果為基礎，分別采用了浮－重工藝流程和重－浮－重工藝流程對原礦中的鎢和鉬進行了選礦綜合回收，為該礦后續的工業開發及選廠建設提供了依據。

鎢鉬礦；綜合回收；工藝礦物學；工藝流程

隨著世界經濟的迅猛發展，尤其是隨著全球經濟的復蘇，世界范圍內各行業對有色金屬的需求與日俱增，我國在這方面的需求更是日益增長。受加拿大某礦產開發公司的委托，湖南有色金屬研究院對該公司的鎢鉬礦選礦回收鎢、鉬進行了選礦工藝研究，以確定最佳的工藝流程與工藝參數，為今后工業化生產、合理利用資源提供可靠依據。

1 原礦性質

1.1 礦石的化學組成

原礦多元素分析見表1。

表1 原礦多元素化學分析結果%

從表1分析結果可知，原礦中主要脈石是SiO2、Al2O3、CaF2和CaO等，主要目的回收元素為WO3和Mo，有害元素As的含量是0.20%。

1.2 原礦的化學物相分析

原礦中鎢的化學物相分析結果和鉬的物相分析結果分別見表2和表3。

從表2的物相分析結果可知，礦石中的鎢主要賦存于黑鎢礦中，約占總鎢的87.80%，其次賦存于白鎢礦中，約占10.49%，鎢華僅占1.71%。

表3 原礦鉬物相分析結果%

從表3的物相分析結果可知，礦石中的鉬主要賦存于硫化物輝鉬礦中，約占總鉬的96.67%，其它形式的鉬甚少。

1.3 原礦中主要礦物組成及相對含量

原礦中主要礦物組成及相對含量見表4。

表4 原礦中主要礦物組成及相對含量%

1.4 主要礦物特征

1.黑鎢礦。黑鎢礦多數呈他形晶粒狀，少量呈自形－半自形晶粒板柱狀。主要嵌于石英粒間或絹云母集合體中，相對較少與硫化物接觸嵌生。黑鎢礦嵌布粒度不均勻，從0.3 mm以上至0.001 mm都有分布，主要嵌布于0.02～0.1 mm之間。

2.輝鉬礦。輝鉬礦主要呈鱗片狀、葉片狀。主要嵌布于石英等脈石礦物中，相對較少與其它硫化物接觸嵌生，局部可見交代穿插黃鐵礦、毒砂，偶見包繞閃鋅礦嵌生。鏡下觀測粒度，其短軸0.002～0.025 mm不等。總體上輝鉬礦屬于細粒嵌布。

3.黃鐵礦和毒砂。黃鐵礦和毒砂是礦石中主要的雜質硫化物，毒砂含量略高于黃鐵礦。主要呈他形晶粒狀，部分為自形－半自形晶。常見被閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦交代侵蝕，局部呈殘余態包裹于閃鋅礦、方鉛礦中。嵌布粒度總體相對較粗，但不均勻，主要在0.03～1 mm之間。

4.輝鉍礦。輝鉍礦主要呈柱狀、細粒狀，嵌布于石英中，并與黃鐵礦接觸嵌生。輝鉍礦嵌布粒度不均勻，從0.1～0.01 mm都有分布。

5.錫石。錫石主要呈粒狀，嵌布粒度細小，多在0.03 mm以下。黝錫礦則與閃鋅礦關系密切，多見包裹于閃鋅礦中，嵌布粒度主要在0.05 mm以下。

6.閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦。閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦也是礦石中的有價金屬礦物。主要呈他形晶粒狀，浸染狀分布，局部與黃鐵礦、毒砂等呈塊狀構造。閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦常交代侵蝕黃鐵礦、毒砂；閃鋅礦本身又被方鉛礦交代侵蝕；閃鋅礦內部常見包含細粒黃銅礦。銅鉛鋅硫化物相互間嵌生接觸關系復雜。閃鋅礦嵌布粒度主要在0.01～0.2 mm之間，方鉛礦主要在0.01～0.1 mm之間，黃銅礦主要在0.04 mm以下。

1.5 入選原礦的篩水析結果

入選原礦篩水析結果見表5。

表5 入選原礦篩水析結果%

從表5的結果可知，WO3、Mo在各個粒級（忽略水析＋0.074 mm低產率粒級）的品位相差不大，無明顯富集，其分布率與粒級產率基本一致。

2 選礦工藝方案研究

根據工藝礦物學研究結果，礦石中含WO3、Mo、 Bi、Pb、Zn、Cu、Sn等多種有價金屬礦物。原礦中含Mo為0.15%、含WO3為0.41%，含Bi為0.05%，鎢礦物和鉬礦物是主要的目的回收對象，伴生有價金屬Bi、Pb、Zn、Cu等可進行綜合回收。鉬主要以硫化物輝鉬礦的形式存在，占96.67%，宜采用鉬硫混浮＋鉬硫分離方案進行回收。鎢主要以黑鎢礦的形式存在，占87.80%，宜采用重選的方法回收。由于黑鎢礦在礦石中的嵌布粒度不均勻，從回收元素的角度考慮，可采用兩條技術路線對礦石中的鎢和鉬進行選礦回收：

1.先鉬后鎢的浮－重流程，即先浮選回收鉬礦物，然后重選回收鎢礦物。

2.先鎢后鉬的重－浮－重流程，即先對粗粒的鎢礦物進行重選回收，再浮選回收鉬礦物，最后浮選尾礦再重選回收細粒的鎢礦物，從而避免粗粒鎢礦物過粉碎，確保鎢的回收率。

兩條技術路線的選礦試驗原則工藝流程分別見圖1和圖2。

圖1 推薦的浮－重流程選礦試驗原則工藝流程

圖2 重－浮－重流程選礦試驗原則工藝流程

3 試驗結果及討論

對兩個方案分別進行了詳細的試驗研究，獲得的試驗結果見表6。

表6 全流程試驗結果%

從試驗指標來看，浮－重工藝流程方案和重－浮－重工藝流程方案獲得的鉬精礦含Mo的品位相差不大，但鉬的回收率前方案比后方案高了6.29%；獲得的鎢精礦中WO3回收率前方案比后方案低了3.74%，但是鎢精礦中WO3品位前方案比后方案高了5.40%。結合企業的實際要求考慮，推薦采用浮－重工藝流程作為該鎢鉬礦的選礦工藝流程。

4 結 語

1.原礦工藝礦物學研究結果表明，礦石中的主要目的回收礦物為輝鉬礦和黑鎢礦；鉬主要以硫化物輝鉬礦的形式存在，約占總鉬的96.67%，宜采用鉬硫混浮＋鉬硫分離方案進行回收。鎢主要以黑鎢礦的形式存在，約占總鎢的87.80%，宜采用重選的方法回收。

2.結合企業的實際要求，推薦采用浮－重工藝流程作為該鎢鉬礦的選礦工藝流程。

3.次級鎢精礦中WO3的品位為35.47%，達到了企業要求將來水冶生產A.P.T的品位要求，以實現經濟效益最大化。

4.建議：在采用浮－重工藝流程進行選礦廠設計時，考慮在前段增加重選作業，當礦石性質發生變化特別是粗顆粒鎢礦物較多時，可避免鎢礦物過粉碎，從而保證鎢的回收率。

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［4］ 孫傳堯，程新朝，李長根.鎢鉬鉍螢石復雜多金屬礦綜合選礦新技術——柿竹園法［J］.中國鎢業，2004，（5）：10－13.

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Experimental Study on Tungsten and M olybdenum Ore

WEIHua-zu，LUO Ren

（Hunan Research Institute of Non ferrous Metals，Changsha 410015，China）

Based on the results and study of the processmineralogy，it respectively uses floating-heavy process and heavy-float-heavy process to recovery W and Mo of the ore comprehensively，which provides the basis for the follow-up industrial development and themining plant construction.

tungsten and molybdenum ore；comprehensive recovery；processmineralogy；technological process

TD912

A

1003－5540（2012）06－0010－03

2012－09－10

韋華祖（1963－），男，高級工程師，主要從事有色金屬選礦工藝研究工作。