柔性生產條件下的成本控制問題及對策

摘 要 本文重點分析了柔性生產在運行過程中存在的成本管理問題，并結合柔性生產的特征，提出了相應的改進措施。關鍵詞 柔性生產 成本管理 精益生產中圖分類號：F275.3

文獻標識碼：A

隨著全球經濟一體化的不斷深入，企業所面臨的市場競爭環境日趨復雜，產品生命周期越來越短、產品生產由少品種、大批量生產方式向多品種、小批量生產轉變，這就要求企業借助于柔性生產以提升對市場的快速反映能力，隨時能夠按照客戶的要求生產任意數量的產品。但是，目前企業的設備和存貨管理模式等均是建立在大批量、少品種基礎上的，設備的通用性比較差、產能過剩、存貨積壓問題比較嚴重，盡管生產的柔性得到了保證，但是卻嚴重削弱了企業的成本優勢。柔性生產不僅僅是產品批量和生命周期的變化，它主要是通過快速響應市場來帶動管理理念和方法的變革。因此，在柔性生產方式下，企業必須同時保持設備管理、人力資源管理以及存貨管理方法的柔性，在保證快速響應市場能力的前提下，不斷降低產品成本，以提升企業綜合的市場競爭力。一、柔性生產模式的特征分析

（一）柔性生產模式的產生。

最近幾十年來，科學技術的快速發展使商品的數量得到了極大的豐富，促進了賣方市場向買方市場的轉變，并且使市場競爭得到日益強化。市場競爭促進了客戶需求的多樣化，進而導致了產品生命周期越來越短、價格越來越低、盈利區越來越少。傳統的大批量生產（剛性生產）的弊端逐漸顯現，主要表現為成本增加、過量庫存、適應市場的靈敏度低。針對剛性生產的弊端，以日本豐田公司為代表的先進企業，將消費者需求這一外生變量植入組織內部的生產和管理系統，借助于組織、生產和文化變更，以提高對市場變化的適應能力，上世紀末美國里海大學和通用汽車公司將該種生產模式概括為柔性生產。

（二）柔性生產模式的特征。

與傳統的剛性生產相比，柔性生產具有產品品種多、市場反映速度快和成本低等三個方面的明顯優勢。柔性生產的產品品種多，容易滿足消費者多樣化需求；柔性生產的產品批量小、設備通用性強、員工具有多種技能、能夠快速適應不同產品的生產作業，從而快速響應市場的變化；由于具有以上兩個方面的優勢，柔性生產轉換產品品種的速度比較快、設備和人力資源的調整成本比較小。可見，柔性生產模式的關鍵是對傳統的設備、人力資源、存貨等管理模式進行變革，以適應柔性生產的特點。二、柔性生產與制造技術和管理方式的變革

柔性生產客觀上要求增加設備、人員和存貨儲備，以快速應對用戶需求的變化。但是，生產要素的擴張必然會增加生產成本，從而削弱企業的市場競爭力。因此，柔性生產必然要帶動生產方式和管理方法的變革，以期在保持生產柔性的前提下，保持產品成本優勢。

（一）精益生產。

精益生產也是由日本豐田公司創造的一種生產方法，其核心是杜絕一切浪費，簡化作業和作業程序，因而被形象地稱為“瘦身生產”。如前所述，柔性生產以快速響應市場為特征，如果對其不加約束，必然會帶來生產要素的擴張和產品成本的上升；而精益生產以取得成本優勢為特征，它能夠對柔性生產方式下生產要素的擴張動機形成有效的制約，從而幫助企業取得低成本的競爭優勢。精益生產以杜絕浪費為目標，要求對生產作業和作業流程進行持續性地改善，以達到盡善盡美。事實上，生產和管理是不可能盡善盡美的，正因為如此，企業始終要保持精益求精的精神狀態，以“零缺陷”為目標，不斷優化生產流程和作業，盡可能地實現零庫存、零浪費、零缺陷、零故障。

（二）準時制生產。

準時生產方式（JIT），也是日本豐田汽車公司在上世紀60年代首創的一種生產方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過該石油危機發揮了關鍵的作用，因而引起了其它國家制造企業的重視，并逐漸流行于歐洲和美國的制造業。準時生產方式是精益生產的支柱，其基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的數量生產所需的產品”，通俗地講，就是將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時間送到生產。可見，準時生產追求的一種無庫存的生產狀態。

（三）看板管理。

看板管理是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式控制現場生產流程的工具。準時制生產是一種拉動式的生產方式，它需要從最后一道工序開始向上一道工序層層傳遞生產信息，這種傳遞信息的載體就是看板。看板猶如巧妙連接各道工序的神經而發揮著重要作用，因而看板管理是準時制生產方式的基礎和工具，其主要功能就是傳達何時、何地、以何方式生產和搬運貨物。看板傳達的是生產和搬運的工作指令，即沒有看板不能生產，也不能運送。由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠避免過量生產和過量運送的問題出現。

（四）制造資源計劃（MRP）。

隨著信息技術的飛速發展，當前的看板方式呈現出逐漸被電腦所取代的趨勢。現在最為流行的MRP系統就是將JIT生產之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯網，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過計算機來完成。三、企業柔性成本管理存在的問題

如上所述，柔性生產指的是生產系統能夠快速響應市場的變化。如果設備管理與生產柔性不匹配，必然導致設備投資大，產能過剩；人員柔性不足，無法迅速應對生產需要，庫存相對偏高。

（一）設備管理柔性問題。

為了保證生產柔性，企業一般是按照計劃的最大產能配置生產設備和廠房，當生產任務達不到最大產能時，不可避免地會造成產能過剩。不僅如此，產能過剩，還會增加單位產品分攤的折舊成本，從而削弱產品的市場競爭力。

（二）人力資源管理柔性問題。

在柔性生產條件下，為了保證最大產能和應對客戶的不時之需，生產部門不得不儲備具務多種生產技能的生產員工。柔性生產意味著生產任務具有較大的波動性，如果在需求減少時，削減員工工資收入，必然會加大員工離職風險。為了穩定員工隊伍，即使在生產任務不飽滿時，企業不得不向員工支付全額工資，無形中增加了企業不必要的成本負擔。

（三）庫存管理柔性問題。

對于柔性生產而言，高庫存水平會增強企業的快速反應能力。但是，庫存是處于閑置狀態的資源，屬于企業的非收益性資產，因而降低存貨是企業成本控制的主要手段之一。企業之所以要儲備存貨，目的是防止生產和銷售中斷風險，并節約訂貨和銷售費用。不少企業為了應對市場不時之需，大量增加庫存，不僅增加了資金占用成本，而且還使企業承擔了較高的存貨貶損風險。四、解決企業柔性成本管理問題的對策

（一）對生產設備進行分類管理，提高設備柔性。

在柔性生產條件下。設備管理的目標是在保證生產柔性的前提下，最小化固定資產投資，提高固定資產利用率。設備管理最簡捷的方法是對設備進行分類管理，在將設備分為通用設備和專用設備的基礎上，提高通用設備比重，壓縮專用設備比重，即通過生產設備結構的優化，降低設備占用數量，因為與通用設備相比，專用設備是生產的瓶頸，因為通用設備的產能可以無限放大。

（二）改進生產流程，增強生產人員柔性。

在柔性生產條件下，人力資源管理的目標是通過員工的技能培訓，使員工能夠適應多品種生產的能力。為此，需要摒棄傳統的按照生產線配備生產人員的模式，改按生產任務或者業務單元配備生產人員。由于員工需要不斷更換工作，需要加強作業的標準化工作，以提高員工在不同作業中的轉換能力。同時，還要注意加強培養綜合能力的員工，使一人能夠勝任多個作業。

（三）改進庫存管理辦法，降低庫存水平。

雖然庫存能提高生產柔性，但是過多的庫存不僅會造成資金閑置，而且還會抬升產品生產成本。更為嚴重的是，過量的庫存極易掩蓋生產和管理的缺陷，如上一生產環節的產品質量問題和設備故障都會被過量的庫存所掩蓋。所以，零庫存始終是精益生產所追求的目標。庫存管理的方法很多，前述的看板管理即是一種行之有效的庫存管理方法。此外，加強供應鏈管理，與外部供應商建立長期穩定的戰略合作關系，對于降低庫存也具有重要的意義。例如，企業可以根據市場需求要求供應商增加供貨的次數、減少供貨批量，以降低識破，企業也可以采用寄售倉庫的方法，即將供應商貨物寄存于本公司的倉庫，以供本公司隨時使用，以降低存貨短缺風險，同時降低存貨占用成本。□

參考文獻：[1]張文芳．PS蘇州公司柔性生產與成本控制有效整合．研究蘇州大學，2010．[2]蔡建華．精益生產系統的柔性研究——基于資源整合視角．科技管理研究，2006，（07）．