6S管理項目在上海鋼帶公司的應用

摘 要：5S最早起源于日本，它是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。5S是日式企業獨特的一種管理辦法。1986年，第一部5S著作問世后，對整個現場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起了5S熱潮。由于5S對塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認同。隨著世界經濟的發展，5S現已成為工廠管理的一股新潮流。在中國，5S作為企業現場管理的杰出手段，被越來越多的企業認知、認可，并逐步形成具有中國本土企業特點的6S 管理體系。6S已逐漸成為中國企業基礎工作中不可或缺的組成部分，無論是在生產現場還是辦公室，6S都是提升工作效率、降低成本、減少浪費、提高士氣和競爭力的有效手段。以層層遞進的6個S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）為軸線，對每個階段的活動內容進行詳細介紹的方式介紹6S原理，具體包括：每階段的活動推進步驟、所用工具與方法；每階段會遇到的問題與解決對策；對于每個階段，通過圖片和表單清晰易懂地介紹6S管理。

關鍵詞：生產現場；6S；管理項目；上海鋼帶公司

中圖分類號：F27 文獻標志碼：A 文章編號：1000-8772（2012）01-0103-03

收稿日期：2012-01-07

作者簡介：宋海波（1981-），男，山東諸城人，2009級工商管理碩士研究生（MBA）班，現擔任某事業單位國企分公司副經理，助理工程師，從事汽車軸瓦材料技術、車間管理、生產運作、公司管理等研究。

一、6s現場管理項目背景

上海鋼帶公司創立至今已經有十幾年的歷史。隨著公司業務的不斷擴展，規模迅速擴大，公司發展中的一些問題也逐漸暴露出來，主要表現在：（1）基礎管理沒有及時跟上；（2）生產現場比較亂；（3）員工的思想素質沒有得到提升，思想觀念落后。這些問題為企業擴展轉型帶來了極其不利的因素。

6S管理內容：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKEETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。

整理 （SEIRI）:指的是區分要與不要的物品，在工作現場只允許保留與工作相關的物品，如即將加工的物料、輔料、要使用的工具、作業標準書、測量儀器、標準樣件等。

整頓（SEITON）：指的是將整理留下的“要的物品”進行科學合理的布局和定位、定量擺放，以達到使使用者最快速地取得所需要之物，在最簡捷，有效的規章、制度和流程下完成工作的目的。

清掃（SEISO）：指的是將工作場所內看得見和看不見的地方打掃干凈，當設備出現異常時及時進行修理，使之恢復正常運轉狀態，是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中。

清潔（SEIKEETSU）：指的是維持“前3s”的成果，并進行制度化、規范化。

素養（SHITSUKE）:指的是按規定行事，養成良好的工作習慣和文明禮貌習慣。

安全（SAFETY）：指的是沒有危險，即在組織生產經營活動的過程中為避免發生人員傷害和財產損失，而采取相應的事故預防和控制措施以保證人身安全，保證生產經營活動得以順利進行。

6S管理是打造具有競爭力的企業，建設高素質員工隊伍的先進的基礎管理手段，它可以顯著改善生產環境，提高產品質量，提升安全管理水平，提高工作效率，提升企業形象，塑造企業文化。6S管理是一種成熟而且行之有效的現場管理模式，它營造一種“人人積極參與，事事遵守規則”的良好氛圍，倡導員工樹立正確的工作意識，掌握正確的工作方法，養成追求完美的工作習慣，是實施其他管理活動的基礎和保障。

為了實現“業績增長，管理升級”的戰略方針，在上海核威實業公司正確領導下，在大隊安防科和教育科深入指導下，2011年上海鋼帶公司認真實施了6S現場管理項目，達到了預期效果。

二、6S現場管理的目標

“硬環境”要逐年改善，建設整潔優美的工作環境。用品、用具及裝束都應學會“講究”，逐步提高“口味”和“檔次”，讓員工在公司里體面地工作。“軟環境”要著重營造和諧的人際關系，同事之間、上下級之間、兄弟單位之間都應該團結友愛，禮貌相處，還要扶危濟困，及時發現和消除各種不和諧的苗頭和因素。讓公司成為一個令客戶感動、信賴并尊敬的公司。

欲治兵者先選將，通過考察6S管理的催行力度來衡量中層干部的管理能力，淘汰一批不稱職的管理人員，提拔一批優秀的員工到管理崗位上來，實現企業可持續發展。

通過推行6S，改變企業員工的思想觀念，改變工作作風，改變精神面貌，樹立新的風尚，為企業增加新的經濟增長點。

三、實施6S現場管理的情況

第1階段，為推行6S現場管理的宣傳、培訓及統一認識階段。重點是：（1）消除分歧、達成共識；（2）認識到6S現場管理的真正意義。在該階段主要通過提供宣傳學習資料和召開研討會等手段，為單位培訓骨干和普及宣傳創造條件。

第2階段，按照6S現場管理內容，先做整理、整頓兩個環節。以公司的各班組劃分區域，區分各自區域的有用及無用物料。公司配合各班組將無用物料清走。通過對各區域長時間的考察、咨詢、了解，劃定工作區域、通道，對物品進行定置、定放。

第3階段，現場清掃工作。清掃是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除出去，或者標識出來放在倉庫之中。將工作場所內看得見和看不見的地方打掃干凈。當設備出現異常時，及時進行修理，使之恢復正常運轉的狀態。以選擇、培育下料班作為切入點，將樣板的先進事跡、工作經驗和成果照片公之于眾，為6S活動樹立榜樣，營造氛圍。同時，公司全面規劃，創造必要的硬件條件，例如：適宜的容器、貨架、工位器具、標志線、標識牌和宣傳板等，滿足6S的基本需求。

第4階段，策劃制定6S工作計劃及規則。（1）成立6S管理領導小組，制訂包含實施步驟、方法、規范、責任區、責任人、的6S實施計劃。（2）采用各種有效手段深入宣傳，將6S的知識和理念傳播給每一個員工。（3）根據實際情況，制定管理制度、檢查方法、考核標準，并將有關情況公布在看板上，為6S創造目視化的效果。

第5階段，6S管理進入試運行階段。（1）按制度化、規范化的要求，持續催動 “前4s”（整理、整頓、清掃、清潔），養成保持“前4s”成果的良好習慣。（2）堅持日常與定期的監督、檢查、考核與評估機制，使6S管理進入PDCA（策劃、實施、檢查、改進）穩步深入、持續改進的管理狀態（考核內容詳見附件）。

四、6S催行所取得的成效

1.生產車間推行6S管理取得的成效。老子曾經說過：“千里之行，始于足下。”6S檢查小組，每周不定期地以拍照的方法檢查一次，并及時張貼在6S宣傳欄里。6S區域負責人，每天認真對所屬區域進行監督檢查，并指導6S整改。通過員工的共同努力，車間的臟亂得到了遏制，走廊明亮了，物品擺放整齊了，員工的意識提高了，自覺地維護環境的整潔。

2.倉庫推行6S管理取得的成效。公司已經將6S理念深入到倉庫并積極推進，定期對倉庫進行檢查，確保倉庫內貨物擺放有序，無雜物，行道通暢。現在倉庫物品分類放置并標識清楚，且外表面清潔，倉庫空間得到了充分利用，取貨并運輸的距離縮短，節省了尋找目標物品的時間。

五、6S管理的展望

6S管理是其他管理活動的基礎，是認真落實TS16949的捷徑，是JIT落實的先決條件。通過扎扎實實地催進6S現場管理，改善工作環境，提高員工素養，規范操作，安全生產，進而不斷地優化作業流程，提高工作效率，降低成本，提升產品質量，為下步在鋼帶公司催行精益生產打下良好的基礎。

老子曾說：“天下大事，必作于細；天下難事，必作于易。”6S管理就是一個重視細節、重視基礎的管理：全員參與，不好高騖遠，從身邊的小事與易事開始做起，點點滴滴地積累，最后提升員工的基本素養，從而實現管理水平的全面提高。

六、6s管理催進中容易發生的問題和誤區

1.容易發生的問題：（1）一緊、二松、三垮臺、四重來；（2）說起來重要、做起來次要、忙起來不要。

2.容易產生的誤區：（1）摧行很簡單；（2）6S工作太忙，沒有時間做6S（3）6S活動就是檢查；（4）6S與效率和品質無關；（5）6S活動就是大掃除；（6）6S工人拿計件工資，做6S活動不計件。

七、6S管理催進的重點和要求

1.整理（1s）的催進重點和要求

工作重點：（1）改善和增加“空間”；（2）減少作業現場磕磕碰碰事件，以保障安全；（3）清理無用物品，減少誤用現象。

注意糾正：（1）留之無用，丟之可惜（雞肋）；（2）反正是公司的，管它有沒有價值，一律丟；（3）昨天已進行過整理了，今天就不重復了。

方法步驟：（1）現場檢查；（2）區分必需品與非必需品；（3）清理非必需品；（4）非必需品的處理；（5）每天循環整理。

2.整頓（2s）的催進重點和要求

工作重點：（1）確保工作場所有序化；（2）減少物品尋找時間；（3）確保工作場所一目了然。

注意糾正：（1）追求表面化，忽視科學性；（2）過于草率，無全局觀。

方法步驟：（1）徹底地進行整理；（2）確定放置場所；（3）規定放置方法；（4）進行科學分類標識。

整頓的關鍵在于定位、標識、歸位。

3.清掃（3s）的催進重點和要求

工作重點：（1）保持現場干凈整潔，創造良好的工作環境，提升士氣；（2）保障拿出來的東西就立即能使用；（3）防止工業傷害；（4）防止臟污對產品質量的影響。

注意糾正：（1）清掃就是“大掃除”；（2）清掃是清潔工的事；（3）各人只管門前雪，哪管他人瓦上霜。

基本要求：（1）領導以身作則；（2）全員參與，責任到人（事事有人管）；（3）與機器設備的點檢保養工作相結合；（4）尋根究底杜絕一切污染源并建立清掃基準；（5）關注“死角”徹底清掃。

4.清潔（4Ｓ）的催進重點和要求

工作重點：（1）通過制度化、標準化維持前面3Ｓ的效果，培養良好的工作習慣；（2）形成卓越的企業文化，提升企業形象。

方法步驟。（1）維持前3Ｓ的效果；（2）制度化、標準化的過程；（3）不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養成習慣。

5.素養（5Ｓ）的催進重點和要求

工作重點：（1）促使人人有禮貌、重禮節，進而形成優良的風氣，創造和諧的團隊精神；（2）讓每一個員工，從上到下，都能嚴格遵守規章制度，培養有良好素質的人才；（3）創造一個充滿良好風氣的工作場所。

基本要求：（1）遵守公司的規章制度；（2）對待工作認真負責，態度誠懇；（3）在語言和行動上從不傷害他人；（4）體諒他人的難處；（5）注意日常禮貌、問候；（6）多用感謝贊賞的語言；（7）坦誠傾聽他人意見。

主要方法：（1）學習公司的規章制度；（2）理解規章制度；（3）努力遵守規章制度；（4）成為其他人的榜樣。

6.安全（6Ｓ）的催進重點和要求

工作重點：（1）保障員工安全；（2）保證生產系統的正常運行；（3）建立系統的安全管理體制；（4）減少經濟損失。

實施要領：（1）建立系統的安全管理體制；（2）重視員工的培訓教育；（3）實行現場巡視，排除隱患；（4）創造明快、有序、安全的作業環境。

管理步驟：（1）制定現場安全作業基準；（2）規定員工的著裝要求；（3）不定期進行安全檢查；（4）完善應急措施；（5）日常作業管理：（6）利用安全事故等反面事例進行教育。

參考文獻：

[1] 越前行夫.5S催進法[M].尹娜，譯.上海:東方出版社，2011.

[2] 孫少雄，邱杰.制造業6S精益管理[M].北京:機械工業出版社，2010.

[3] 李家.5S精細化管理[M].深圳:海天出版社，2011.

[4] 宋文強.圖解6S管理實務[M].北京:化學工業出版社，2010.

[5] 李家林，林岳儒.目視精細化管理[M].深圳:海天出版社，2011.

（責任編輯：魯小萌）

附件：

上海鋼帶公司6S管理催進手冊（摘要）

一、名言與全體員工共勉

1.我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的介入未能堅持下去，他們缺乏對細節的深層關注。 ——弗雷德·特納（麥當勞總裁）

2.天下大事必作于細，天下難事必作于易。——老子《道德經》

3.什么是不簡單，把每件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每件不平凡的事情做好就是不平凡。——張瑞敏

4.千里之行，始于足下。——老子

5.員工不是因為你的期望而工作，而是因為你檢查而工作。——HP 卡莉

二、.6S管理的速記口訣

（1）整理：需與非需、一留一清；

（2）整頓：科學布局、取用快捷；

（3）清掃：美化環境、拿來即用；

（4）清潔：形成制度、貫徹到底；

（5）素養：遵守制度、養成習慣；

（6）安全：安全操作、生命第一。

三、6S管理的地位、作用和目標

1.6S是其他管理活動的基礎：（1）是TPM（全面生產維修）的前提；（2）是TQM（全面質量管理）的第一步；（3）是通向TS16949的捷徑；（ 4） 是JIT（精益生產）和IE（工業工程）落實的先決條件。

2. 6S管理催進的八大作用：（1）改善和提高企業形象；（2）促進工作效率的提升；（3）改善零件在庫周轉率；（4）減少直至消除故障，保障品質；（5）保障企業安全生產；（6）降低生產成本；（7）縮短作業周期，確保產品交期；（8）改善員工精神面貌，使組織活力化。

3. 6s管理催進的目標——創建八零工廠：（1）虧損為零；（2）不良為零；（3）浪費為零；（4）故障為零；（5）切換產品時間為零；（6）事故為零；（7）投訴為零；（8）缺勤為零。