2012漲薪潮背后的企業(yè)難題如何破解漲薪魔咒?

2012年，企業(yè)正經(jīng)受著漲薪潮和離職潮的雙重夾擊，人力資源成本的上漲不斷地考驗(yàn)著企業(yè)的成本控制力，也在不斷倒逼企業(yè)尋求轉(zhuǎn)型發(fā)展的出路。

農(nóng)歷新年的余味還沒有完全消散，很多老板們的心情卻變得很糟糕——從2011年12月起，大陸24個(gè)省份上調(diào)了最低工資標(biāo)準(zhǔn)。一線員工的人力成本節(jié)節(jié)攀升。

用工成本上漲，讓長期依賴低成本運(yùn)營的企業(yè)遭遇前所未有的沖擊。「大家都經(jīng)營得很辛苦。」深圳臺商協(xié)會榮譽(yù)會長鄭榮文不無擔(dān)憂地說：「由于預(yù)期2012年經(jīng)濟(jì)形勢依然嚴(yán)峻，多數(shù)廠商都開始縮減經(jīng)營規(guī)模，包括減少員工數(shù)量。此外，一些沒有利潤或利潤太低的單子也都盡量不接了。」

據(jù)估算，員工工資上漲以及社會保險(xiǎn)等福利的增加，讓企業(yè)的用工成本增長接近20%。對很多民營制造企業(yè)而言，必須保持每年13%以上的銷售增長，才能維持現(xiàn)有的薪酬福利水平。人力資源成本的上漲不斷地考驗(yàn)著企業(yè)的成本控制力，也在不斷地倒逼企業(yè)尋求轉(zhuǎn)型發(fā)展的出路。2012年，企業(yè)如何應(yīng)對難題，破解漲薪魔咒？

「成本漲」

遭遇「用工荒」

漲薪潮難消離職潮

年初，深圳市公布了2012年最低工資標(biāo)準(zhǔn)，全日制就業(yè)勞動(dòng)者最低工資標(biāo)準(zhǔn)：1500元（人民幣，下同）/月；非全日制就業(yè)勞動(dòng)者小時(shí)最低工資標(biāo)準(zhǔn)：13.3元/小時(shí)。新標(biāo)準(zhǔn)自2012年2月1日起實(shí)施。由此，深圳的最低工資標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)從2009年的1100元（約新臺幣5280元）一路調(diào)整到2011年的1320元（約新臺幣6336元），加上2012年的再次調(diào)漲，等于三年間最低工資標(biāo)準(zhǔn)調(diào)升幅度高達(dá)36%。

勞動(dòng)者成本越來越高了！這愁壞了深圳市航盛電路科技股份有限公司人力資源部主任何健平。然而即便如此，漲薪卻擋不住員工的離職潮，「開工不足就更沒錢給員工發(fā)工資了。」何健平惴惴不安地說。

據(jù)相關(guān)媒體報(bào)導(dǎo)，2012年年關(guān)，珠三角地區(qū)缺工嚴(yán)重，面對一張張招聘廣告，3000元的工資依然無法吸引更多90后農(nóng)民工工作。

「對位車間原來是7、8個(gè)人圍坐在一臺操作臺前的，現(xiàn)在才2個(gè)人，整個(gè)車間空位率近80%，這樣的關(guān)鍵崗位缺人，會大大影響每天的產(chǎn)量。」何健平說，這樣的狀況已經(jīng)持續(xù)幾個(gè)月了。

早在2011年12月3日前后，70多份辭職報(bào)告一股腦地飄到何健平的辦公室。據(jù)何健平介紹，離職的人多是「干了一年，想回家休息」和「不在乎那點(diǎn)錢」的90后，88年、89的也有一部分，85前的都相對穩(wěn)定，留下的大部分是成了家的人。公司曾使用多種方式留住員工，但看上去收效甚微，且問題接踵而至。

「人力成本占了公司銷售額的13%。2011年公司的人力資源總成本約2000萬元，預(yù)計(jì)2012年達(dá)2300萬元。」航盛總經(jīng)理于世杰透露，公司總共可能須增加20%的人力資源成本。這意味著公司必須保持每年13%以上的銷售增長率才能保持現(xiàn)有薪酬福利水平。而能否保持增長讓于世杰心里打了一連串的問號。

「實(shí)際上，20%的增幅基本是公司能接受的最大限度，否則將完全無利可圖。」于世杰坦承，如果20%的薪資增幅達(dá)不到工人的預(yù)期，可能面臨招不到人、開工困難的嚴(yán)重問題。

六招應(yīng)對

「漲薪潮」

對策之一

「低端制造業(yè)」遷徙

天虹紡織集團(tuán)是全球最大的包芯棉紡織品供應(yīng)商之一。為了提升利潤空間，天虹紡織早在2006年就在越南投資建廠， 現(xiàn)在他們還在計(jì)劃投建第二個(gè)工廠，將更多制造業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移至越南。基于原材料進(jìn)口便利、勞動(dòng)力成本低廉以及當(dāng)?shù)囟愂諆?yōu)惠政策等利好推動(dòng)，天虹越南工廠的利潤較大陸工廠更為可觀。

電子制造龍頭企業(yè)富士康也在2010年把工廠從深圳遷往成都、鄭州等人力資源豐富、人力成本較低的二三線城市。HP、IBM等把呼叫中心、數(shù)據(jù)中心從北京遷往大連、天津等城市，「此舉不僅降低了人力成本，還可以降低土地、房屋租賃等成本。」 CHINA HRKEY營銷副總裁申立鳴表示。

對策之二

加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈延伸

面對來勢洶洶的漲薪潮，「不走技術(shù)路線就是死」，位于浙江的一家汽車零配件企業(yè)公司的管理層一致認(rèn)為。

從2006年起，該公司開始不斷增加新的產(chǎn)品線，并在總成和模塊技術(shù)方向上加強(qiáng)自主研發(fā)。2010年，他們又定向增發(fā)了近9億資金，專用于投資回報(bào)率較高的產(chǎn)品項(xiàng)目，例如轎車內(nèi)飾生產(chǎn)，及內(nèi)飾中附加值較高的汽車座椅生產(chǎn)等。2011年，公司負(fù)責(zé)人劉偉分別與香港、德國的兩家公司簽訂了合資及收購協(xié)議，借以獲得公司所缺乏的專業(yè)技術(shù)。

細(xì)算下來，從2006年起，一系列的技術(shù)投資、并購所用的費(fèi)用遠(yuǎn)比爲(wèi)員工漲薪所需的費(fèi)用高出2~3倍，劉偉認(rèn)為，大陸企業(yè)勞動(dòng)力成本低的比較優(yōu)勢已經(jīng)在降低，過去是「人革機(jī)器的命」，現(xiàn)在是時(shí)候讓「機(jī)器革人的命了」，而技術(shù)投入的「短痛」之后也必將帶來企業(yè)業(yè)績的新增長。

對策之三

降低資源、能源消耗

同制造新品相比，再制造和廢物利用可以節(jié)約成本50%、節(jié)能60%、節(jié)約原材料70%。

一家為日系車企提供零部件的合資企業(yè)負(fù)責(zé)人表示：「在為工人增加了工資后，我們正在想辦法從其他環(huán)節(jié)上降低成本，比如研究對廢物的再利用。舉例來說，過去一塊生產(chǎn)車身的鋼板在除去有用的部分之后，我們就會扔掉沒用的部分。但現(xiàn)在為了節(jié)約成本，我們可能會繼續(xù)使用原本扔掉的部分，用做一些小地方使用。」

一家美系企業(yè)則在考慮減少出差，并持續(xù)改進(jìn)能源消耗問題，以此來轉(zhuǎn)移勞動(dòng)力成本壓力。

知名汽車分析師張志勇表示：「過去企業(yè)一直有個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為降低生產(chǎn)成本就是縮減工人工資，這是不利于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的。此次漲薪潮正好可以迫使企業(yè)扭轉(zhuǎn)思路，合資企業(yè)的技術(shù)和生產(chǎn)效率本身高于本土企業(yè)，因此不需要大規(guī)模的生產(chǎn)線調(diào)整，而只是在管理成本上、能源消耗上、廢物利用上多動(dòng)腦筋就可以有效地降低成本，而不能一味苛刻工人工資。」

對策之四

利用信息化提升效益

新日電動(dòng)車正在嘗試從粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)型。在原材料成本、人力成本上升情況下，2011年新日加大了技術(shù)和管理的投入，如引入ERP信息化管理手段，優(yōu)化內(nèi)部作業(yè)流程，進(jìn)一步降低管理成本和勞動(dòng)力成本。

在襄樊新廠建設(shè)中，新日計(jì)劃引入機(jī)械手等自動(dòng)化設(shè)備。「不僅可以提高生產(chǎn)率，也可以提高生產(chǎn)的精準(zhǔn)度，比傳統(tǒng)手工作業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更高。」 新日電動(dòng)車副總裁胡剛說。原來需要10個(gè)人完成的工作，現(xiàn)在7個(gè)人就能完成，同時(shí)，員工的計(jì)件工資也上漲了，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)與員工的雙贏。

「長期以來，大陸企業(yè)的管理成本過高，為了追求高利潤，員工工資所占比重過低。勞動(dòng)力價(jià)格上漲，可以促進(jìn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)升級，也可以促使企業(yè)延展自己的產(chǎn)業(yè)鏈。」 中國社會科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所研究員曹建海表示：「一味在市場上找尋低價(jià)勞動(dòng)力的時(shí)代已終結(jié)。」

對策之五

走自主品牌經(jīng)營之路

在人力成本上漲之下，一些曾經(jīng)做代工生產(chǎn)的企業(yè)不得不走上自主品牌經(jīng)營之路，向主營「設(shè)計(jì)和營銷」的微笑曲線上端的企業(yè)方向升級。按照微笑曲線理論，設(shè)計(jì)和銷售環(huán)節(jié)在產(chǎn)業(yè)鏈中的利潤高端位置，處于微笑曲線的兩端；而制造業(yè)的利潤最低，處于微笑曲線中間的底部位置。

1992年，張志峰創(chuàng)立了東北虎皮草有限公司，以服裝代工為主。打造自己的品牌是其夢想。經(jīng)過多年發(fā)展，他先后在法國、美國等地成立了設(shè)計(jì)與營銷中心。在設(shè)計(jì)上不斷推陳出新，通過對傳統(tǒng)中國設(shè)計(jì)元素的提取和名貴面料的使用，并結(jié)合西方的設(shè)計(jì)理念，形成東西合璧的設(shè)計(jì)風(fēng)格。在品牌傳播方面，通過會展?fàn)I銷和事件營銷提升品牌影響力。如今E.Tiger已經(jīng)成功轉(zhuǎn)型成為一知名的服裝品牌。

對策之六

向管理要效率

「加強(qiáng)對人力資源的準(zhǔn)入管理，精選、優(yōu)選與慎選，并加強(qiáng)人力資源的培訓(xùn)，提高人力資源的執(zhí)業(yè)水平、執(zhí)業(yè)能力與執(zhí)業(yè)效率，高效方能減支。」申立鳴建議。

熟手一小時(shí)的工作量，生手可能需要花一天，兩者效率差別明顯。尤其是勞動(dòng)密集型行業(yè)的生產(chǎn)過程基本屬于手工或半手工作業(yè)，工人的熟練操作能力影響到生產(chǎn)效率，因此開展培訓(xùn)，使生手快速變成熟手、挖掘已有人力的潛力是當(dāng)前人力成本上漲情況下必須要做的工作。

科銳國際副總裁郭雁冰認(rèn)為，人力資源成本上漲，更加突出了企業(yè)提高單位員工生產(chǎn)力的重要性。如何把員工生產(chǎn)力通過流程改造、更新工具設(shè)備、增強(qiáng)培訓(xùn)等方式提高到新的水平，是一個(gè)企業(yè)從優(yōu)秀到卓越的挑戰(zhàn)，這樣也能順利地把增加的成本通過更高的產(chǎn)出吸收掉。