淺談建筑工程混凝土預制樁施工技術

摘 要:著重結合工程實際對混凝土預制樁施工質量控制技術措施從預制、吊裝、堆放、接樁以及打樁等方面進行論述分析，并將較成功的技術措施等方法作介紹，供廣大工程技術人員參考。

關鍵詞:建筑工程 混凝土 預制樁 技術 措施

中圖分類號:TU74文獻標識碼:A文章編號:1674-198X(2011)09(c)-0032-01

混凝土預制樁可在施工現場預制，預制場地必須平整、堅實，制樁模板宜采用鋼模板，模板應具有足夠剛度，并應平整，尺寸應準確。鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊和電弧焊，當鋼筋直徑不小于20mm時，宜采用機械接頭連接。主筋接頭配置在同一截面內的數量，當采用對焊或電弧焊時，對于受拉鋼筋，不得超過50%;相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于35d，并不應小于500mm;確定樁的單節長度時應滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸與裝卸能力;避免在樁尖接近或處于硬持力層中時接樁，澆筑混凝土預制樁時，宜從樁頂開始灌筑，并應防止另一端的砂漿積聚過多，錘擊預制樁的骨料粒徑宜為5～40mm，錘擊預制樁，應在強度與齡期均達到要求后，方可錘擊樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連，上層樁或鄰樁的澆筑，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30%以上時，方可進行，樁的重疊層數不應超過四層，混凝土預制樁的表面應平整、密實，制作允許偏差應符合規范的規定。

1 建筑工程混凝土預制樁的吊運和堆放

1.1 為保證建筑工程施工質量與生產安全混凝土實心樁的吊運應符合下列規定

①混凝土設計強度達到70%及以上方可起吊，達到100%方可運輸。②樁起吊時應采取相應措施，保證安全平穩，保護樁身質量。③水平運輸時，應做到樁身平穩放置，嚴禁在場地上直接拉樁體。

1.2 預應力混凝土空心樁的吊運應符合下列規定

①出廠前應作出廠檢查，其規格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容。②在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞。③單節樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端內壁直接進行水平起吊。④運至施工現場時應進行檢查驗收，嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的樁。

1.3 預應力混凝土空心樁的堆放應符合下列規定

①堆放場地應平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應有足夠的寬度和高度。堆放時樁應穩固，不得滾動。②應按不同規格、長度及施工流水順序分別堆放。③當地地條件許可時，宜單層堆放;當疊層堆放時，外徑為500～600mm的樁不宜超過四層，外徑為300～400mm的樁不宜超過五層。④疊層堆放樁時，應在垂直于樁長度方向的地面上設置兩道墊木，墊木應分別位于距樁端1/5樁長處;底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊。⑤墊木宜選用耐壓的長方枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構件。

1.4 取樁應符合下列規定

①當樁疊層堆放超過兩層時，應采用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁。②三點支承自行式打樁機不應拖拉取樁。

2 建筑工程混凝土預制樁的接樁技術措施

2.1 樁的連接可采用焊接、法蘭連接或機械快速連接，接樁材料應符合下列規定

①焊接接樁:鋼板宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43;并應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ 81)要求。②法蘭接樁:鋼鈑和螺栓宜采用低碳鋼。

2.2 采用焊接接樁除應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ 81)的有關規定外，尚應符合下列規定

①下節樁段的樁頭宜高出地面0.5m。②下節樁的樁頭處宜設導向箍;接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm;接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打。③樁對接前，上下端鈑表面應采用鐵刷子清刷干凈，坡口外應刷至露出金屬光澤。④焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊;焊接層數不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層施焊，焊縫應連續、飽滿。⑤焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min;嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。⑥雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施。⑦焊接接頭的質量檢查宜采用探傷檢測，同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。

2.3 采用機械快速螺紋接樁的操作與質量應符合下列規定

①接樁前應檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件，無受損后方可起吊施工，其下節樁端宜高出地面0.8m。②接樁時，卸下上節樁兩端的保護裝置后，應清理接頭殘物，涂上潤滑脂。③應采用專用接頭錐度對中，對準上下節樁進行旋緊連接。④可采用專用鏈條式扳手進行旋緊，鎖緊后兩端板尚應有1～2mm的間隙。

3 建筑工程混凝土預制樁打樁施工技術

樁的吊立定位，一般利用樁架附設的起重鉤吊樁就位，或配一臺起重機送樁就位。根據土質情況，樁基平面尺寸、密集程度、深度、樁機移動方便等決定打樁順序。當基坑不大時，打樁應從中間開始分頭向兩邊或周邊進行。當基坑較大時，應將基坑分為數段，而后在各段范圍內分別進行。打樁避免自外向內或從周邊向中間進行，以避免中間土體被擠密，樁難打入，或雖勉強打人，但使鄰樁側移或上冒。對基礎標高不一的樁，宜先深后淺;對不同規格的樁，宜先大后小，先長后短，以使土層擠密均勻，避免位移偏斜。在粉質黏土及黏土地區，應避免按照一個方向進行，使土向一邊擠壓，造成入土深度不一，土體擠實程度不均，導致不均勻沉降。若樁距大于或等于四倍樁直徑，則與打樁順序無關。打樁方法有錘擊法、振動法及靜力壓樁法等，以錘擊法應用最普遍。打樁時，應用導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩根導柱中，樁位置及垂直度經校正后，才可將錘連同樁帽壓在樁頂，開始沉樁。樁頂不平，應用厚紙板墊平或用環氧樹脂砂漿補抹平整。開始沉樁時應起錘輕壓，并輕擊數錘，觀察樁身、樁架、樁錘等是否垂直一致，始可轉入正常。打樁應用適合樁頭尺寸之樁帽和彈性墊層，以緩和打樁時的沖擊，樁帽用鋼板制成，并用硬木或繩墊承托，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身應在同一直線上，以免沉樁產生偏移。樁錘本身帶帽者，則只在樁頂護以繩墊或木塊。樁須深送人土時，應用鋼制送樁，放于樁頭上，錘擊送樁將樁送入。振動沉樁與錘擊沉樁法基本相同，是用振動箱代替樁錘，使樁頭套人振動箱將連固樁帽或液壓夾樁器夾緊，便可照錘擊法，啟動振動箱進行沉樁至設計要求深度。

4 結語

由于混凝土預制樁的施工大部分是在地面以下進行，施工質量較難控制，這就要求我們在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對施工過程中可能會發生的一些問題進行全面分析，落實預防措施，做到科學組織，精心施工，嚴格管理，這些施工中常見問題是可以避免的。

參考文獻

[1] 楊佳松.淺談鋼筋混凝土預制樁和灌注樁施工技術[J].建材發展導向:下，2011(2):255-255.

[2]林亦賞．淺談大體積混凝土的施工技術[J]．科技創新導報，2008，06：37．