淺談鋼筋混凝土簡支梁制造工藝

摘 要:簡述了簡支梁施工過程中的混凝土施工工藝控制措施，從模板與支架、鋼筋骨架的加工安裝、以及粱體混凝土灌筑等質量控制與工藝措施。

關鍵詞:鋼筋混凝土 簡支梁 工藝 質量

中圖分類號:TU52文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)10(c)-0034-01

簡支梁就是說梁的兩端搭在兩個支撐物上，兩端鉸接，現實看是只有兩端支撐在柱子上的梁，主要承受彎矩的單跨結構.一般為靜定結構，受力簡單，跨中只有正彎矩，體系溫變、混凝土收縮徐變、張拉預應力都不會在梁中產生附加內力。

1 模板與支架工程

在澆筑混凝土之前應對支架和模板進行全面、嚴格的檢查，核對設計圖紙的要求。工廠預制時，梁體一般不設較高的支架，而是多在臺座上。這時要保證臺座下的基礎處理好，下沉、變形要符合施工規范的要求。對于現場澆筑的梁體，支架必須有足夠的強度和剛度以保證梁體在設計高程位置，支架的接頭位置應準確、可靠，卸落設備要符合要求。應檢查模板的尺寸，制作是否密貼，螺栓、拉桿、撐木是否牢固，是否涂抹模板油及其他脫模劑等。

2 鋼筋骨架的安裝

鋼筋混凝土結構中，常用鋼筋的直徑一般為6～40mm。鋼筋一般先在鋼筋車間加工，然后運至現場安裝或綁扎。鋼筋的加工過程一般有調直、除銹、時效、下料、彎鉤、焊接、綁扎等工序，鋼筋骨架的安裝按下列步驟進行。

2.1 骨架制作

鋼筋下料前應根據技術交底要求，對鋼筋型號、規格、尺寸、形狀、數量等進行核對，確認無誤后方可進行正式下料。下料前應采用鋼尺準確測定下科長度，并作好明顯標記，下料完成后對半成品作好標識，分類存放，以免誤用，鋼筋加工時彎鉤應符合《公路橋涵施工技術規范》之規定，在支架上澆筑鋼筋混凝土梁時，為減少在支架上的鋼筋安裝工作，梁內的鋼筋宜預先在工廠或橋梁工地制成平面或立體骨架。當梁的跨徑較大時，可預先分段制成骨架;當不能預先制成骨架時，則鋼筋的接長應盡可能預先進行。制作鋼筋骨架時，須焊扎堅固，以防在運輸和吊裝過程中變形。多層鋼筋焊接時，可采用側面焊縫，使之形成平面骨架，焊接縫設在彎起鋼筋的彎起點處。如斜筋彎起點之間的距離較大，應在中間部分適當增加短段焊縫，以便有效地固定各層主鋼筋。

2.2 鋼筋接頭

施工作業之前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規和卡規檢查錐螺紋絲頭的加工質量。當其牙形與牙形規吻合，小端直徑在卡規上幫出的允許誤差之內-則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規，當連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規大端缺口范圍內時，連接套為合格品，連接套規格與鋼筋規格必須一致，連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用汕漆作上標記，防止漏擰。在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員做出處理。專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，發現不合格時應及時處理。

2.3 鋼筋骨架的拼裝

用焊接的方法拼接骨架時，應用樣板嚴格控制骨架位置。骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫應一次成活，相鄰的焊縫應分區對稱地跳焊，不可順方向連續施焊。為保證混凝土保護層的厚度，應在鋼筋骨架與模板之間錯開放置適當數量的水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側面的墊塊應綁扎牢固。為保證梁體各部位的保護層厚度，在鋼筋與模板之間必須使用高性能細石混凝土墊塊，墊塊抗壓強度不低于50MPa，要對保護層厚度加以控制，每次鋼筋綁扎完畢灌注混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度。鋼筋安裝應建立嚴格的工序檢驗制度，重點檢查鋼筋型號、規格、尺寸、形狀、數量、位置、間距是否和技術交底相一致，同時作好檢查記錄，簽字手續齊全。

2.4 鋼筋骨架的運輸和吊裝

運輸預制鋼筋骨架時，骨架可放在平車上或在骨架下面墊以滾軸，用絞車拖拉。運輸道路可根據現場條件，或設在橋上或設在橋側面，孔數較多時，以設在橋側面為宜。由橋側面運進和吊裝時，側面模板應在骨架入模后再安裝。用起重機吊裝骨架時，為防骨架彎曲變形，宜加設扁擔梁。

2.5 鋼筋骨架的質量要求

鋼筋加工應建立嚴格的半成品工序檢驗制度，加工好的鋼筋在運至橋位安裝前需作安裝前檢查，重點檢查鋼筋型號、規格、尺寸、形狀、數量是否和技術交底相一致，同時作好檢查記錄，簽字手續齊全．鋼筋骨架除應按規定對加工質量、焊接質量及各項機械性能進行檢驗外，并應檢查其焊扎和安裝的正確性，其允許偏差參符合規范的規定。

3 粱體混凝土灌筑

3.1 對混凝土的要求

梁體混凝土采用集中攪拌站生產的高性能耐久性混凝土，各項指標應符合配合比要求．混凝土入模前，應采用專用設各測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能，混凝土澆注前2～3天應對混凝土入模溫度進行隨時觀測，獲得實際數值后采取措施，確保混凝土入模溫度滿足要求，如選擇低溫時段灌注、砂石料及拌和用水降涅等措施?；炷寥肽Ｇ案黜椫笜说臏y試需作好詳細記錄，混凝土在夏季施工時，應選擇溫度較低的時段進行，并應對原材料、運輸設備及模板系統進行防曬及降溫處理，當入模實測溫度大干30℃時，不得進行梁體混凝土的灌注;混凝土在冬期施工時，應選擇濕度較高的時段進行，并應對原材料、運輸設備及模板系統進行保溫處理，當入模實測溫度小于5℃時，不得進行粱體混凝土的灌注。

3.2 混凝土澆注順序與澆注方法

澆注總原則:先部份底板，部份腹板，剩余底板，剩余腹板，最后頂板的澆注順序。混凝土的灌筑采用連續整體灌筑，一次成型，澆筑時間設計要求控制在6h以內，現在實際最快時間為6～7h左右。灌注時采用斜向分段，水平分層的方法．其工藝斜度以不大于5。為宜，水平分層厚度宜控制在30cm以內，先后兩層的間隔時間不得超過混凝土初凝時間，混凝土的灌筑采用連續整體灌筑，一次成型，澆筑時間設計要求控制在6h以內，現在實際最快時間為6～7h左右。灌注時采用斜向分段，水平分層的方法。工藝斜度以不大于5。為宣，水平分層厚度宜控制在30cm以內，先后兩層的間隔時間不得超過混凝土初凝時間，澆注應左右對稱．由下坡端向上坡端進行。

4 結語

全面質量管理觀點認為:以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。只要嚴格按照國家有關規范、技術標準進行設計、施工，就一定能制出合格的、優質的橋梁。

參考文獻

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