煤制油酸性水儲(chǔ)罐內(nèi)防腐技術(shù)

摘 要:煤制油示范工程中，由于產(chǎn)生的酸性水復(fù)雜的組分造成的儲(chǔ)罐內(nèi)防腐層嚴(yán)重脫落，文章介紹了著力解決這一問題的關(guān)于儲(chǔ)罐內(nèi)防腐技術(shù)的探索。

關(guān)鍵詞:煤制油酸性水儲(chǔ)罐防腐

中圖分類號:TQ53文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號:1674-098X(2011)09(a)-0089-02

1 引言

煤制油酸性水儲(chǔ)罐內(nèi)壁的腐蝕特征復(fù)雜，一般的儲(chǔ)罐內(nèi)防腐材料無法滿足要求，內(nèi)防腐脫落問題是酸性水儲(chǔ)罐設(shè)備安全的隱患，同時(shí)也是制約裝置長周期運(yùn)行的瓶頸，已成為煤制油化工領(lǐng)域酸性水處理方面的一大課題。沒有一種涂料可以作為儲(chǔ)罐內(nèi)壁的通用防腐蝕涂料，不同的介質(zhì)和使用狀況下，需要采用不同的涂料系統(tǒng)。[1]

2 煤制油酸性水儲(chǔ)罐內(nèi)防腐存在的問題

我公司污水汽提裝置有四臺(tái)酸性水儲(chǔ)罐，分別為兩臺(tái)公稱容積5000m3的事故緩沖罐T-103AB和兩臺(tái)工程容積3000m3的原料水罐T-101AB。自2008年10月份開始，四臺(tái)儲(chǔ)罐均在裝置運(yùn)行過程中儲(chǔ)存了煤制油產(chǎn)生的酸性水，至2009年3月份，在全公司第一周期聯(lián)動(dòng)試車后的檢修過程中發(fā)現(xiàn)四臺(tái)儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐均嚴(yán)重脫落，不再具備防腐作用。四臺(tái)儲(chǔ)罐投用前的內(nèi)防腐使用酚醛環(huán)氧涂料，底漆涂敷層數(shù):一道，面漆涂敷層數(shù):二道，涂層厚度≥0.3mm。這種涂料和施工方法在石化行業(yè)的酸性水儲(chǔ)罐中較常見，但為什么應(yīng)用在煤制油酸性水儲(chǔ)罐中卻在短短幾個(gè)月的時(shí)間里便脫落了呢？對此我們結(jié)合罐內(nèi)情況進(jìn)行了分析，首先是一直處于滿液位狀態(tài)的T-101A罐的內(nèi)壁防腐全部脫落，罐壁鋼板……