離心泵常見故障分析與處理

摘 要:隨著化工企業的不斷發展，對離心泵的要求不斷增加，離心泵作為輸送物料的一種轉動設備，對連續性較強的化工裝置生產尤為重要，因此需要很多的要求輸送高溫介質及高揚程的離心泵。在離心泵運轉的過程中，難免會出現各種各樣的故障。因此本文將闡述如何在發生故障時及時準確的判斷處理故障，以保證生產平穩運行。

關鍵詞:離心泵故障分析處理

中圖分類號:TH31文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)09(a)-0076-01

1 離心泵的結構及工作原理

(1)離心泵的結構。離心泵主要可按軸的位置分為臥式離心泵和立式離心泵以及渦殼式和導葉式。主要有四部分組成:原動機、葉輪、泵殼與軸封裝置。其中原動機是離心泵的動力裝置，一般是通過聯軸器傳動與泵體連接，提供動能。葉輪主要是將原動機的機械能傳個被輸送的液體。泵殼主要是匯集葉輪拋出的液體。軸封裝置是泵軸與泵殼之間的密封。防止高壓液體從泵沿軸的四周漏出或外界空氣進入泵殼。

(2)離心泵的工作原理。在化工企業，離心泵在生產和運作中起著重要的作用，離心泵之所以能把水送出去是由于離心力的作用。離心泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使水快速旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。水源的水在大氣壓力的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣循環不已，就可以實現連續抽水。在此需要說明的是:離心泵啟動前一定要向泵殼內充滿水以后，方可啟動，否則泵體將不能完成吸液，造成泵體發熱，震動，不出水，產生“空轉”，對水泵造成損壞或設備事故。

2 離心泵常見的故障和處理方法

在生產檢修過程中，化工企業離心泵故障的診斷通常是一個很關鍵的環節，以下給出幾種常見故障和處理方法:

(1)離心泵無液體提供，供給液體不足或壓力不足。在離心泵沒有注水或者沒有適當排氣造成堵塞和不通暢，在這個時候主要檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體;離心泵的速度太低、系統水頭太高或者葉輪、管線受堵以及轉動方向不對都可能影響正常的生產和運作，在這個時候需要檢查電機的接線、系統的水頭、凈壓頭是否正確和部件有無磨損以及電壓是否正常;在填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中，需要及時檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常;離心泵的葉輪間隙太大或者葉輪損壞都可以影響正常的運轉，則需要及時檢查葉輪的間隙和正確的葉輪直徑，盡可能的使用適合和符合標準的葉輪。

(2)化工離心泵運行一會兒便停機。吸程太高時檢查現有的凈壓頭，入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失;葉輪或管線受堵時主要檢查有無障礙物;產生空氣或入口管線有泄漏時主要檢查入口管線有無氣穴和或空氣泄漏;底閥或入口管浸沒深度不夠需要向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流;泵殼密封墊損壞時主要檢查密封墊的情況并按要求進行更換。

(3)化工離心泵功率消耗太大。轉動部件咬死時主要檢查內部磨損部件的間隙是否正常;在抽送液體時由于液體太多而使得水頭低于額定值，應該安裝節流閥，切割葉輪;液體重于預計值時主要檢查比重和粘度是否符合標準;有時泵殼上管道的應力太大超出自身的負載能力，需要檢查對中情況。

(4)填料函過熱。填料函中的填料或密封磨損，使得空氣漏入泵殼中或者填料函沒有正確填料以及機械密封損壞和由于填料太緊或機械密封而沒有正確調節，為了避免填料函過熱應該正確的塞入或跑合，填料不要太緊或者檢查填料或密封并按需要更換。

(5)泵排液后中斷。吸入管路漏氣時主要處理方法是:檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況;灌泵時吸入側氣體未排完時，處理方法是要求重新灌泵;吸入側突然被異物堵住時主要是處理方法是停泵處理異物;吸入大量氣體時處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

(6)發生水擊。由于電力設備出問題突然停電，造成系統壓力波動或者出現排出系統負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體;高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上，需要及時對泵的不合理排出系統的管道、管道附件的布置進行改造。

3 離心泵在化工企業中的作用

化工企業使用泵是基于泵的高質量，高可靠性和高環境保護的性能。在完成化工介質輸送任務的同時又有利于工人的身體健康和預期的使用壽命費用，最低并且可以與整套化工設備有機的結合成一個整體。然而，在化工生產過程中，各種具體的使用條件和使用目的又對化工泵的制造提出了種種不同的要求。在化學工業中使用的機械產品的突出特點是:機械產品的性能、要求隨著被輸送化學介質的種類和性質的不同而變化。雖然這里提到的介質有時也指的是水、油或者其他非有害物質，然而大多數情況下化工介質指得是一些非常“可怕”的化工原材料，例如一些有著嚴重危害性的介質(有毒、有腐蝕性和易燃性的介質)，特別是一些易產生化學反應的、有腐蝕、糜爛作用的介質或者含有上述成分的固體或者氣體介質。多元化工介質中化學成分變化、化學元素配比的變化都會導致化工介質性質上的改變，導致化工介質的濃度提高或者具有特殊的流動性能。

因此，經常對化工介質的純度(GMP，聚合物，電解質等等)提出了特別嚴格的質量要求，而這些特別嚴格的質量要求可以通過合適的化工泵來方便的加以實現。所以在一定程度上來說，現代化的化工設備大多是高度自動化的并且具有很高的生產能力。在這些現代化的化工生產設備中，所有最新的化工生產數據和信息、化工設備當前的工作運行狀態數據和信息，都可在生產控制室中的大屏幕上顯示出來，可以根據生產需要對化工流程進行適當的調節和控制。根據經驗，化工泵故障早期診斷和化工泵工作狀況監控系統與整個化工設備的連接經常是實際應用維修保養時的重點，也是維修費用最高的部件;尤其是在對老型化工設備進行技術改造時，投入到化工泵監控和早期故障報警系統中的費用最高。但是隨著現代化信息技術的發展，基于對現有的條件考慮，配備了傳統的檢測與調節技術的老式化工生產設備一般考慮選用合適的、經濟性好的監控與診斷系統。?根據不斷增加的品種和復雜性以及越來越多的適合某種特定工作狀態的化工泵系列(泵、軸承、密封件、化工泵的驅動或者調節等等)。可以設想，集成式的、模塊式的化工泵結構將是非常重要的結構設計方案。它不僅僅有著很好的技術性能，而且也會帶來很好的經濟效益。

所以在使用化工泵時，一定要按照嚴格的要求和完整的操作流程，盡量避免在使用上出現的一系列問題，以保證企業生產的正常運轉。

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