銅釬焊自動流水線改造后的探討

摘 要:進口生產自動線設備的技術消化與國產部件的配套使用，改造使其發揮出較高的生產效益，降低勞動密度，改善工作環境。

關鍵詞:銅釬焊自動線烘干溫控板鏈傳動活動軌道

中圖分類號:TM343文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)09(a)-0057-01

1 引言

今年初，平銅公司進口了一條銅釬焊自動流水線，我參與了組裝調試工作，自動流水線開始正常運作。其生產流程如圖1說示。

其中工件烘干通道為公司自行配套部件，該銅釬焊自動流水線的工作原理大概如下:H62銅釬焊條(片)預先放置于自行車車架及前叉的組合件內部，在圖1中自動流水線上工件區位進入自動線，然后流轉到加助劑工位，添加適量的助焊劑(硼砂)，以增強焊接的流動性，然后流入工件烘干通道，烘干工件中殘留水份再流入焊接槽，焊接槽溫度為830℃～920℃。工件中的焊條(片)在高溫下熔化，由于工件各焊接點組件縫隙具有虹吸現象，焊劑充滿各焊接點，然后再流入冷卻槽，使其瞬間凝固，達到焊接功能。

2 存在問題

在自動流水線安裝完成后，進行了試生產，在試生產過程中，我們遇到兩個較大的問題。

2.1 國內配套的烘干通道，在烘干溫度和時間上與自動線不配套，不能完成烘干工件中殘留水份

根據生產工藝流程所示，因為焊接槽中高溫熔劑介質遇到工件中殘留水份會產生劇烈的爆裂現象，對生產環境及操作人員的安全帶來了極大的隱患。在焊接槽工位前安置了工件烘干通道，以烘干工件中的殘留水份，在原自動線中采用鍋爐蒸汽加熱管烘干，加熱溫度和時間難以操控，以及試生產時工件烘干不足，當工件流入焊接槽工位時，偶爾有爆裂現象發生，導致生產停產，使后道工序無法正常運作。……