科學創建資源節約型 環境友好型企業

摘 要:構建資源節約型環境友好型企業是實現企業可持續發展的根本保障。本文以國有企業龍巖卷煙工業的有限責任的精品“七匹狼”卷煙專用生產線為例，介紹了該企業在設計、建設過程中就如何建設資源節約型環境友好型企業中的有效措施與方法，使精品“七匹狼”卷煙專用生產線達到綠色、環保要求，更好地履行了一個優秀企業的社會責任，實現了企業可持續發展。

關鍵詞:科技進步資源節約型環境友好型

中圖分類號:C29文獻標識碼:Ａ文章編號:1674-098X(2011)09(b)-0206-02

引言

隨著經濟的發展、人口的增多、工業化進程的加快，自然資源的負載變得越來越沉重。能源資源對經濟發展的“瓶頸”制約和影響越發地凸現出來，國家經濟安全和可持續發展面臨著嚴峻挑戰。特別是近幾年全球氣候變暖，自然災害頻發的情況下，碳排放已經成為全世界所關注的焦點，低碳經濟也成為我國經濟發展的主要趨勢。“強本而節用，則天不能貧。”合理開發、利用和保護自然資源，提高資源利用率，建設資源節約型環境友好型社會，便在我們對人與自然、環境協調發展規律認識的升華中呼之而出，具有重要的現實意義和深遠的歷史意義。福建中煙工業公司依照“低能耗、低排放、低污染”的低碳經濟模式，從廠房設計、建設到生產全過程，以技術創新為核心，以低碳為原則，生產線全面采用智能調配，自動監測，有效提高生產效率，有效降低能耗;排放全面采用污水凈化處理，實現污水零排放，全面打造低碳環保精品線。

1節能措施

1.1 設計節能

總體布局體現充分利用現有資源配置及節能減排原則，新建工房緊鄰原有動力中心，并新建空中綜合管廊，使新建工房與原有動力中心相接，即可利用現有的動力設施，減少重復性投資，又實現了水、電、氣、汽等的管線最短距離連接，節省工程投資及長期的運營費用。

1.2 技術節能

(1)采用資源消耗和環境影響小的建筑結構體系，建筑設計和構造設計時多采用促進自然通風的措施，采用新型墻體材料和節能建材，最大限度減少建筑物散熱及吸熱，從而減少工藝空調能耗。

(2)照明燈具采用節能燈具如T5燈帶、節能筒燈及無極燈等，照明系統采用總線智能控制模式，分區域，分時段自動控制燈光的開啟。走廊及通道采用紅外線感應器感應人員流向，根據流向自動逐次開啟照明;主生產區安裝照度傳感器，根據天氣狀況自動調節室內的燈光照明亮度，從而達到照明的節能。

(3)合理進行設備選型，優化各系統的匹配與組合，使設備在較經濟的工況范圍內運行。本項目采用10kv高壓制冷機，減少線損，提高電能利用率;空壓機選用節能的阿特拉斯VSD型變頻空壓機，根據車間使用需求自動調節頻率;氣流塔式烘絲機選用對廠房高度無特殊要求的COMAS—CTD烘絲機，減少建筑投資與空調耗能。

(4)合理回收和利用各類余熱(能)，并對可重復利用的能源全部予以重復利用。經生化處理后的中水全部回收用用于景觀、綠化及灌溉;設備的冷卻用水全部采用循環供水的方式，節水率可達97%以上;冷凝水通過回收系統經管廊全部返回鍋爐房除氧水箱重復利用。

(5)空調設備采用集中監控和全自動控制，空調自控采取全年多工況分區自動控制、空調變風量節能運行控制、空調新風焓值節能控制、冷凍水變流量控制等節能控制策略，保證全年各時刻的室內溫濕度控制精度，提高系統的運行效率。

(6)制冷、空壓、真空各系統內設備互為備用，通過節能系統集成控制，能根據負荷變化自動調節設備運行臺數和電機變頻調速來滿足生產工藝要求，循環冷卻水系統設置冷卻水溫度控制系統，根據冷卻水的回水溫度確定冷卻塔風機運行的臺數，并控制循環冷卻水泵變頻運行，從而實現系統節能優化運行。

(7)所有大功率電機及需調速控制的電機均采用變頻調速技術，改進風機和泵類等電機及各系統的調節方式，提高系統的運行效率。

1.3 工藝節能

制絲生產線工藝路線經過多次優化，采用最短工藝路線、工序簡化、批次總量摻配等工藝技術進行流程緊湊布置，大幅減少生產線物料傳送能耗與設備投資。

煙絲貯存采用箱式貯絲技術，保證了產品貯存中水分及溫度穩定性，減少工藝空調能耗。

原料高架庫、輔料高架庫、成品高架庫、濾棒儲存立庫、煙絲箱式儲存庫的使用，極大提高生產各環節倉儲空間利用率，減少工藝空調能耗。

制絲生產線、卷包生產線、實驗線各工序、各功能區域劃分合理，控制工藝溫濕度的空調機組采用模塊化組合，根據生產及設備開機情況可靈活性開啟、停止相應空調機組，最大限度降低控制工藝溫濕度需要的空調能耗。

1.4 管理節能

建立能源管理集控中心，能源管理集控中心是集能源預測、能源平衡調度、能源在線監測、能源設備運行管理、能源計量統計、能耗分析、能源信息門戶為一體的能源管理信息系統 ，該系統通過設備的運行記錄、故障記錄和能耗的綜合分析，及時掌握設備的運行情況，并根據具體情況組織設備的生產運行，使設備運行達到高效和節能的狀態，實現各系統的可靠運行、節能運行，減少人力資源，實現以測、控、管、計量于一體的自動化控制系統。改變生產方式，轉變管理觀念，提高企業人才的素質。數據倉庫技術應用于能耗數據分析，使得管理人員方便的掌握能耗數據，并對數據進行分析，整體性的提高了動力車間能源管理水平，達到節能管理。

2環境保護方面

2.1 廢水治理

采用雨污分流、清污分流原則設置廠區排水管網。雨水、循環冷卻水系統排污等近似清潔的廢水均匯集至廠區雨水管網后直接排至市政雨水管網或排洪溝。生活污水分別經化糞池和隔油池處理后排入廠區污水管網;生產廢水經管道收集后排入廠區污水管網;將生產生活污廢水由污水管網全部回收進入廢水處理站處理，經生化處理達到城市雜用水水質標準后排入廠區景觀水塘。廠區景觀水系用水、綠化及灌溉用水全部取用于景觀水塘。

2.2 廢氣治理

(1)切絲機、雜物剔除機、烘絲機、卷接機組等工藝設備、煙絲風送、梗簽匯集系統等排出的含塵尾氣均通過高效除塵設備潔凈后排入大氣。滾筒式烘絲機排潮尾氣選用模塊箱式扁袋除塵器(其濾袋采用長壽抗油抗水濾袋)替代傳統選用的旋風除塵器，提高尾氣凈化能力。

(2)對制絲車間易產生揚塵的工段、區域設置環境除塵，潔凈車間環境，改善車間空氣質量。

(3)采用燃油鍋爐、空氣加熱爐選用含硫量低的燃油為燃料，燃燒效率高，使燃料燃燒產生的外排廢氣中有害污染物量減少，排放的廢氣中煙塵、煙氣黑度、二氧化硫、氮氧化物均達到國家規定的排放標準。

2.3 固體廢棄物

對固體廢棄物進行分類處理，廢煙梗、廢煙末、梗簽等進行回收利用，作為加工薄片的原料或生物化肥，新建垃圾分揀站，進行工業垃圾分選處理，紙皮及其他可利用固廢物進行回收利用，其余廢棄垃圾經打包后汽運至市政垃圾場統一處理。除塵器排出的粉塵經集中匯集至壓棒機統一壓成棒狀處理，避免二次揚塵污染環境。

2.4 噪聲治理

(1)分區設計原則，建筑平面布局和空間功能安排合理，減少相鄰空間的噪聲干擾以及外界噪聲對室內的影響。除塵系統集中設置于工房二層輔房區;設置濾棒成型與發射區域;真空泵房設置于一層輔房區;動力中心的高噪聲設備集中設置于地下室。

(2)設備選型時優先選用技術先進、具有節能、降噪功能的設備。

(3)除塵風機出口均安裝消聲量大、阻力損失小的阻抗復合型消聲器，除塵風機為雙層機殼，機殼之間填充吸聲材料，降噪效果佳。

(4)有振動源的設備均安裝隔振裝置，確保設備減震效果良好，運行平穩，消除噪聲與振動傳遞效應。

(5)建筑墻體材料、裝飾吊頂材料、屋面保溫材料等建筑用材盡量選用具有吸音、降噪、隔音功能的新型材料。

(6)加強綠化，利用植物吸音、隔音，廠區沿圍墻設綠化帶，綠化帶采用高、中低、喬木、灌木、綠籬相結合的綠化方式，注重綠化布局的層次，搞立體綠化，見縫插綠，可有效地通過距離和綠色屏障來隔斷噪聲，最大限度起到了減噪作用，在有限的條件下實現了與環境的有機共生關系。

3生態綠化

注重生態環保意識的培養，低投資、高質量、好效果，達到長期社會效益、經濟效益及生態效益的結合。精品線項目建成后，全廠區綠地率達39.47%，綠地面積為144650m2，其中水系面積31200m2，優越的廠區內部環境，不僅給員工們提供了良好的工作環境，又體現生態、環保與綠色工業園的主題，保護了基地的水景環境，減少了對生態自然的破壞。

4結語

精品“七匹狼”卷煙專用生產線項目達到了節能、環保、科技、效率的設計目標。廠區多層立體復合結構的植物群落與大面積的水景給園林式的工廠帶來生機與靈氣，提高了公司作為現代化大型綠色工業區的企業品質。2010年12月龍巖市環境監測站對本項目環保設施進行監測，2011年3月份本項目通過了龍巖市環保局組織的驗收。

日處理量為1500噸的廢水處理站，污水經生化處理后達國家《污水綜合排放標準》(GB8978-96)的一級排放標準，經深度處理后達國家《生活雜用水水質標準》(CJ25.1-89)中洗車類用水所規定的要求后回用，用于綠化澆灌及人工湖補充水，化學需氧量實現零排放。企業達到節能減排目標。精品線單箱卷煙綜合能耗≤20kg，低于行業水平，隨著生產線產量逐步達到設計產能，單箱卷煙綜合能耗還會在原有基礎上大幅降低。

參考文獻

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