煉鋼廠生產工藝信息集成系統的開發與應用

摘 要:在轉爐煉鋼過程采用物流跟蹤系統及PLC數據采集等技術，網絡架構上采用三層體系結構，開發出第一煉鋼廠工藝信息集成系統，實現了煉鋼工藝信息共享，使管理工作有效地指揮生產活動。

關鍵詞:煉鋼生產工藝信息開發與應用

中圖分類號:TF345文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)09(b)-0055-02

引言

煉鋼生產工藝信息系統的目標是要通過對生產過程的工藝信息管理，實現工藝信息共享，從而使管理工作有效地指揮生產活動，提高工作效率，為實現企業的經營目標服務。

第一煉鋼廠現有四座45t轉爐，一臺四流方坯連鑄機，一臺五流方坯連鑄機，三臺一流板坯連鑄機，生產組織方式為四座轉爐對五臺連鑄機，年產鋼近400萬t。為實現煉鋼各大工序工藝信息的整合，實現從混鐵爐到鑄機的“綜合煉鋼工藝信息管理”，達到工藝信息共享，減少信息傳遞和錄入差錯，提高工作效率和產品質量。將工藝信息存入數據庫，便于對工藝信息的追溯和分析。一煉鋼開發建設“第一煉鋼廠生產工藝信息集成系統”。

1 煉鋼信息系統現狀

現有系統中，從混鐵爐、鐵水預處理、轉爐、精煉到鑄機等各大工序，基本上達到了全面PLC、儀表檢測控制，但只有個別工序的檢測數據進入計算機中，大部分數據仍然依靠手工記錄和傳遞，數據準確度低、傳遞不及時。

目前，鐵水、廢鋼、合金有秤量，但無爐號匹配跟蹤計量，考慮上電子標簽定位識別系統按爐次確認。轉爐與精煉(吹氬喂絲或LF爐)、鋼包、鑄機使用天車電子標簽定位及天車秤實現鋼水去向跟蹤和鋼水稱量。……