高壓旋噴樁+錨管組合式支護(hù)結(jié)構(gòu)在軟土地區(qū)基坑工程中的應(yīng)用

摘 要:基坑支護(hù)形式多樣，但在軟土中由于其土體的特殊性，本文介紹高壓旋噴樁+錨管組合式支護(hù)結(jié)構(gòu)在廈門(mén)內(nèi)島外沿海地區(qū)軟弱土層中的應(yīng)用，對(duì)設(shè)計(jì)、施工與監(jiān)測(cè)等方面進(jìn)行分析與總結(jié)，旨在為同行們?cè)谲浫跬翆又懈邏盒龂姌都板^管支護(hù)結(jié)構(gòu)的應(yīng)用積累經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞:基坑支護(hù)高壓旋噴樁錨管軟弱土層監(jiān)測(cè)

中圖分類(lèi)號(hào):TP2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1674-098X(2011)05(b)-0116-04

1引言

20世紀(jì)八十年代中期特別是進(jìn)入九十年以后，高層和超高層建筑項(xiàng)目大增。在城市建設(shè)不斷發(fā)展的同時(shí)，各種地下建筑物也迅速興建，如地鐵、地下商場(chǎng)及高層建筑的地下人防、停車(chē)場(chǎng)。地下工程往大深度方向發(fā)展給高層建筑基坑支護(hù)施工帶來(lái)許多困難。土釘墻支護(hù)在1979年國(guó)標(biāo)會(huì)議中對(duì)其經(jīng)濟(jì)性和安全性均予以肯定。我國(guó)80年代將其引入國(guó)內(nèi)，主要在治理滑坡、隧道支護(hù)等大型土木工程中應(yīng)用。該項(xiàng)技術(shù)用于高層建筑基坑開(kāi)挖是進(jìn)入90年代才用于工程實(shí)際的;在軟土層中采用高壓旋噴樁及錨管式土釘支護(hù)是近十幾年才出現(xiàn)的擋土技術(shù)，在浙江、福建、上海、廣東等沿海地區(qū)軟土層中得到成功的應(yīng)用。本文主要介紹此技術(shù)在廈門(mén)沿海軟土層中的應(yīng)用，并對(duì)設(shè)計(jì)、施工與監(jiān)測(cè)等方面進(jìn)行分析與總結(jié)，旨在為同行們對(duì)高壓旋噴樁及自鉆式錨管在基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用積累經(jīng)驗(yàn)。

2 工程概況

本工程位于廈門(mén)市集美區(qū)馬鑾灣北側(cè)，為某公司國(guó)際營(yíng)運(yùn)中心，地上十三層、地下一層，總建筑面積約9500m2，地下室基坑開(kāi)挖面積約1200m2，基坑開(kāi)挖深度約4m。

3 場(chǎng)地工程地質(zhì)條件

擬建場(chǎng)地南側(cè)為杏林灣，其余三側(cè)均較空曠，50m范圍內(nèi)無(wú)建、構(gòu)筑物分布。本場(chǎng)地土層自上而下分為:耕植土、粘土、淤泥質(zhì)土、中砂、殘積砂質(zhì)粘性土。各土層主要物理力學(xué)指標(biāo)見(jiàn)表1。

耕植土:灰褐色，主要成分為粘土，含較多植物根莖;稍濕，松散，力學(xué)強(qiáng)度低。

粘土:灰黃、褐黃、褐灰色，多含鐵錳質(zhì)氧化物、腐植物根莖;可～軟塑，中～高壓縮性。

淤泥質(zhì)土:青灰色，有時(shí)含少量粉細(xì)砂，腐植物碎屑，貝殼殘片，流～軟塑、高壓縮性、高靈敏度。

中砂:淺黃、灰白色，泥質(zhì)含量約占15-30%，砂、礫成分以石英為主，顆粒級(jí)配差，稍密狀。

殘積砂質(zhì)粘性土:淺黃、褐黃色，成分由長(zhǎng)石風(fēng)化的粘土礦物及石英、云母碎屑等組成，無(wú)搖震反應(yīng)、干強(qiáng)度中等、韌性較差（如表1）。

4 基坑支護(hù)方案設(shè)計(jì)

4.1 本工程基坑支護(hù)采用高壓旋噴樁+錨管組合式支護(hù)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)驗(yàn)算內(nèi)容如下:

1)錨管抗拔強(qiáng)度驗(yàn)算;

2)基坑抗傾覆穩(wěn)定驗(yàn)算;

3)基坑抗滑移穩(wěn)定驗(yàn)算;

4)基坑整體穩(wěn)定驗(yàn)算;

5)基坑底抗隆起穩(wěn)定驗(yàn)算。

4.2 設(shè)計(jì)參數(shù)取值說(shuō)明

1)地面嚴(yán)禁超載，地面堆載取10kN/m2;

2)土體內(nèi)聚力、內(nèi)摩擦角考慮雨季、臺(tái)風(fēng)影響折減20%;

3)土壓力計(jì)算:采用朗肯土壓力理論進(jìn)行計(jì)算，水土合算。驗(yàn)算時(shí)淤泥質(zhì)土中的抗拔力控制在6kN/m內(nèi)(可以根據(jù)錨管抗拔試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整);設(shè)計(jì)中的錨管的抗拉安全系數(shù)應(yīng)大于1.5;抗隆起、抗滑動(dòng)、抗傾覆的安全系數(shù)應(yīng)大于規(guī)范要求。

4.3 設(shè)計(jì)方案

1)旋噴樁直徑為1000m，樁與樁搭接長(zhǎng)度為150mm，樁長(zhǎng)為9000mm。

2)錨管采用φ48mm×3.5mm鋼管制作，在管壁上呈梅花形開(kāi)設(shè)φ8mm出漿孔，孔距300mm，錨固端2000mm范圍內(nèi)管壁上不得開(kāi)設(shè)小孔;錨管大樣詳見(jiàn)圖1。

3)錨管內(nèi)注漿用水泥漿水灰比0.4，注漿壓力為0.5MPa，注漿量不小于25kg/m;

4)基坑斜坡面噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，噴射厚度100mm，內(nèi)配φ6.5@200雙向鋼筋網(wǎng)片，橫向連接筋為φ18;

5)錨管長(zhǎng)度為8m，錨管水平、豎向間距為1.5m;

6)放坡坡度為1.5∶1;

7)挖土至第一道錨管標(biāo)高深度，沿基坑各邊，每完成15m長(zhǎng)度的土方開(kāi)挖立即進(jìn)行相應(yīng)范圍內(nèi)的土釘及坡面施工;

8)待已施工完的土釘達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即土釘施工完6～7天后，可挖土至下一道土釘標(biāo)高深度，進(jìn)行下一道錨管的施工;

9)基坑地表設(shè)置明溝排除地面水，坑內(nèi)采用集水井方式排水;

10)基坑監(jiān)測(cè)內(nèi)容:土釘墻沿深度方向深層土體水平位移(利用測(cè)斜管監(jiān)測(cè));

11)基坑支護(hù)沿深度的水平位移監(jiān)測(cè):最大側(cè)向水平位移控制值為連續(xù)三天不大于5mm/天，當(dāng)天不大于15mm，累計(jì)最大值不超過(guò)50mm。

5 旋噴樁及錨管施工工藝

5.1 旋噴樁施工工藝

①鉆孔

旋噴引孔鉆機(jī)安設(shè)在所布孔孔位上。開(kāi)鉆前通過(guò)附近的人工探坑確認(rèn)了孔位處地下預(yù)埋管線及其他障礙物的位置，進(jìn)行了合理避讓。為了保證鉆孔達(dá)到要求的垂直度，鉆機(jī)安裝時(shí)墊牢基座，鉆機(jī)就位后，做了必要的水平校正。鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)鉆進(jìn)情況隨時(shí)進(jìn)行了檢查和校正。鉆孔深度按試驗(yàn)要求進(jìn)行。

②地面試噴

旋噴鉆機(jī)就位后，下噴射管前在地面進(jìn)行了試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)是否達(dá)到試驗(yàn)選取要求，在漿壓、氣壓及所有設(shè)備運(yùn)行正常后，封堵噴頭下到孔底。

③下噴射管

下噴射管是將噴嘴插到預(yù)定的位置，在下管過(guò)程中，應(yīng)將漿、氣嘴用膠布或皮塞堵塞起來(lái)，以防泥沙進(jìn)入管路，下管深度達(dá)到試驗(yàn)要求后，嚴(yán)格按試樁要求進(jìn)行高壓注漿施工。

④?chē)娚涮嵘?/p>

當(dāng)噴射管下至預(yù)定深度后，啟動(dòng)有關(guān)旋噴設(shè)備，在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射，待孔口回漿正常后，再按試驗(yàn)要求參數(shù)旋轉(zhuǎn)提升。噴射過(guò)程中，各種工藝參數(shù)嚴(yán)格按照試驗(yàn)選取要求控制。再次噴射時(shí)應(yīng)將噴射管下至原停噴深度以下0.5m，以使樁體能夠很好地連接。旋噴施工過(guò)程中做好了冒漿的管理，避免了周邊環(huán)境受污染。

⑤回灌

當(dāng)噴射提至離地面50cm后停止噴射，然后沖洗機(jī)具管路，噴射即告結(jié)束。

由于水泥漿液在析水固結(jié)過(guò)程中，將產(chǎn)生一定的凹陷，雖然噴射結(jié)束，但靜壓灌漿工作應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行?；毓喙ぷ鞯暮脡?，直接影響樁體質(zhì)量。為此，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了專(zhuān)人進(jìn)行回灌工作，使泥漿液面始終保持在孔口。

5.2 旋噴樁施工參數(shù)

⑴噴嘴個(gè)數(shù)及直徑:1—φ2.2;

⑵注漿壓力P≥30MPa;

⑶壓縮氣壓力P≥0.7MPa;

⑷水泥漿液比重γ≥1.50;

⑸旋轉(zhuǎn)速度:20轉(zhuǎn)/ min;

⑹提升速度:15～20cm/min。

5.3 旋噴樁施工設(shè)備及人員配備

如表2。

5.4 旋噴樁施工用注漿材料、數(shù)量及制漿

旋噴樁試樁采用P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，每米樁計(jì)劃用水泥250kg，一根Φ800的長(zhǎng)20m的樁，計(jì)劃用水泥5噸，但實(shí)際施工時(shí)由1根試驗(yàn)樁增加為3根試驗(yàn)樁，總樁長(zhǎng)3×18.5m，共用水泥14噸。

水泥漿攪拌用水為天然地表水。由自制攪拌機(jī)攪拌1∶1的水泥漿，漿液密度1.4～1.5g/cm3，制漿時(shí)嚴(yán)格檢測(cè)其漿液密度。水泥漿液自制備至用完的時(shí)間:不超過(guò)3h。

5.5 旋噴樁施工質(zhì)量控制

嚴(yán)格按照《旋噴樁施工技術(shù)交底書(shū)》要求進(jìn)行試驗(yàn)樁施工，根據(jù)選定的施工參數(shù)，定期進(jìn)行檢查測(cè)定，如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時(shí)，及時(shí)采取措施糾正，施工人員按試驗(yàn)規(guī)定做好試驗(yàn)施工記錄，并接受甲方及監(jiān)理人員的檢查。

5.6 試驗(yàn)樁質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果

旋噴樁的質(zhì)量檢測(cè)采用開(kāi)挖檢查樁徑及用鉆孔取樣方法進(jìn)行:

1)開(kāi)挖檢查

2008年3月15—16日對(duì)試1號(hào)、試2號(hào)、試3號(hào)樁分別進(jìn)行了樁體的人工開(kāi)挖工作，開(kāi)挖深度1.5m，于2008年3月17日上午9時(shí)，有現(xiàn)場(chǎng)駐地監(jiān)理、項(xiàng)目部技術(shù)人員及施工隊(duì)負(fù)責(zé)人在場(chǎng)的情況下進(jìn)行了樁體的觀察和量測(cè)工作，重點(diǎn)對(duì)試2號(hào)樁進(jìn)行了檢查。試2號(hào)樁樁體形狀呈圓柱狀，上下均勻，隨著不同深度土層的變化，樁體外部顏色也略有不同，在選取幾個(gè)不同深度處的截面周長(zhǎng)用鋼卷尺進(jìn)行丈量后，反算試2號(hào)樁樁徑平均可達(dá)Φ850mm。試1號(hào)、試3號(hào)樁也進(jìn)行了檢測(cè)，但樁徑略小于試驗(yàn)要求的Φ800mm，分別是Φ700mm、Φ750mm，這是因?yàn)樵谑┕じ髟囼?yàn)樁時(shí)選去不同工藝參數(shù)的不同結(jié)果。

2)取樣檢查

開(kāi)挖檢查結(jié)束后對(duì)開(kāi)挖留下的土坑進(jìn)行了回填，2008年3月17日下午2時(shí)組織人員安放鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔取芯工作，經(jīng)過(guò)一天半的鉆孔取芯，于2008年3月18日下午5時(shí)結(jié)束了鉆孔取芯工作。鉆孔取芯工作采用鉆灌合一的MGJ—50型旋噴鉆機(jī)進(jìn)行，取芯鉆頭采用Φ89mm的金剛石鉆頭，取芯深度12m，進(jìn)入中砂層內(nèi)樁體6m。由于旋噴樁體屬于水泥土范疇，樁體強(qiáng)度低，Φ89mm的鉆頭用于取芯略為偏小，所以芯樣的完整性不甚理想，尤其在上部粘土層中芯樣還略顯破碎，呈黃褐色，但位于中砂層中的芯樣就比較完整，淺灰色的芯樣呈長(zhǎng)節(jié)圓柱樁，最長(zhǎng)的有35cm，取芯率較高。2008年3月19日上午9時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)駐地監(jiān)理、項(xiàng)目部技術(shù)人員、試驗(yàn)人員及施工隊(duì)在試驗(yàn)樁鉆孔取芯現(xiàn)場(chǎng)共同提取了樁體芯樣送試驗(yàn)室進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)(主要是無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn))，物理力學(xué)性能試驗(yàn)工作正在進(jìn)行中，樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果為fccu≥ 5.0MPa。

5.7 錨管施工工藝流程

錨管施工與挖土交錯(cuò)進(jìn)行，相互影響，其工序?yàn)?先開(kāi)挖第一層土體，再進(jìn)行第一道錨管施工，待支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到要求后再進(jìn)行第二層土方開(kāi)挖，依此類(lèi)推。

5.8 錨管支護(hù)

錨管在施工過(guò)程中的定位偏差應(yīng)小于50mm，錨管頭采用專(zhuān)用錨具與通長(zhǎng)橫向22#槽鋼錨固。支護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖如圖3:

5.9 錨管抗拉試驗(yàn)

錨管拉力試驗(yàn)采用液壓式ZY-30型錨桿拉力計(jì)，張拉試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表2:

試驗(yàn)表明，錨管式土釘在軟土地區(qū)抗拔力能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.10 施工注意事項(xiàng):

1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)相關(guān)要求施工;

2)嚴(yán)禁基坑邊出現(xiàn)大的震動(dòng)荷載，砼攪拌機(jī)等機(jī)械放在基坑影響范圍之外;

3)軟土基坑必須分層開(kāi)挖，到淤泥質(zhì)土層后，必須跳挖，挖土長(zhǎng)度不超過(guò)10m。挖好后及時(shí)頂管，嚴(yán)禁暴露。已施工完的土釘墻達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即土釘墻完成6～7天后，方可挖土至下一道土釘標(biāo)高深度，進(jìn)行下一道錨管的施工，嚴(yán)禁盲目超挖;

4)基坑開(kāi)挖過(guò)程中，采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，避免擾動(dòng)基底原狀土;挖土深度控制在設(shè)計(jì)錨管下30cm內(nèi);

5)開(kāi)挖至坑底標(biāo)高后，坑底及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工;

6)錨管打入角度嚴(yán)格控制在15°內(nèi)，防止打入角度過(guò)大，降低錨管設(shè)計(jì)有效長(zhǎng)度，特別是最下面二排錨管[1];

7)開(kāi)挖之前編制監(jiān)測(cè)方案，開(kāi)挖時(shí)及時(shí)觀測(cè)，特別是大面積退土?xí)r增加監(jiān)測(cè)頻率;遇到監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過(guò)警戒值或不收斂必須及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)單位，并采取應(yīng)急措施控制支護(hù)變形;

8)編制應(yīng)急處理方案，準(zhǔn)備應(yīng)急回填沙袋、挖土機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛，準(zhǔn)備應(yīng)急搶險(xiǎn)人員、物資;

6 旋噴樁及錨管質(zhì)量控制要點(diǎn)

1)施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人將設(shè)計(jì)要求及技術(shù)要求向全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底;對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地下的埋設(shè)物做好定位標(biāo)識(shí)，按照施工平面圖的要求布設(shè)樁位和標(biāo)高;檢查進(jìn)場(chǎng)設(shè)備完好情況。

2)在插入旋噴管前應(yīng)先檢查高壓水和空氣噴射情況，各部位密封圈是否密封，插入后先作高壓射水試驗(yàn)，各項(xiàng)參數(shù)合格后方可噴射漿液;如因塌孔插管困難時(shí)可用低壓(0.1～0.2MPa)水沖孔噴射，但須將高壓水噴嘴用塑料布包裹，防止土石混入堵塞。

3)如果土層分布不均，存在層位差異時(shí)采用非勻速提升，即較硬的土層提升慢些，較軟的土層提升快些，以彌補(bǔ)樁徑不等的缺陷。

4)發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足而影響成樁直徑時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)噴。

5)施工作業(yè)時(shí)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)停止噴射和提升，以防樁體中斷;如果故障不能在短時(shí)間內(nèi)排除(漿液初凝前)，應(yīng)提起噴漿管，待故障排除后重新成孔和噴射，但成孔深度應(yīng)超過(guò)停噴深度至少1m，以防搭接不良造成質(zhì)量缺陷。

6)噴射到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)迅速拔出噴漿管，并用清水沖洗管路，以防漿液凝固堵孔。

7)調(diào)制水泥漿及噴射用水應(yīng)為可飲用水，不得使用污染嚴(yán)重的工業(yè)廢水和酸性水。

8)漿量Q可按下式確定:

Q=H/V.q.(1+A)

式中H—設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)(m)

V—噴嘴提升速度(m/min)

q—漿液泵排量(L/min)

A—漿液損失系數(shù)(可取A=0.1～0.2)

9)高壓噴射過(guò)程中，冒漿量應(yīng)控制在10%～25%之間，高壓泵吸水口應(yīng)經(jīng)過(guò)孔徑1mm篩網(wǎng)過(guò)濾。

10)樁位偏差應(yīng)小于5cm，樁身垂直度偏差≤1/100;旋噴加固土體試件28d的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于4.0MPa;樁身漿液與土體攪拌均勻，無(wú)缺漿段;樁頂、樁底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求;所使用的材料必須具有質(zhì)量保證書(shū)及檢驗(yàn)合格試驗(yàn)報(bào)告

11)檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位:有代表性的樁位、施工中出現(xiàn)異常的部位及地基情況復(fù)雜可能對(duì)高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位;檢測(cè)點(diǎn)的數(shù)量為總樁數(shù)的1%，并不小于3個(gè)點(diǎn);檢測(cè)工作宜在噴射注漿結(jié)束28d后進(jìn)行

7 質(zhì)量保證措施

1)管理措施（如圖4）

①按施工工藝要求健全崗位分工責(zé)任制;

②把質(zhì)量責(zé)任目標(biāo)的考核放入其他責(zé)任考核的首位，只有質(zhì)量滿(mǎn)足要求才能實(shí)現(xiàn)其他考核;

③按項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，做好進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)，保證材料的質(zhì)量;

④認(rèn)真做好施工過(guò)程控制，對(duì)施工準(zhǔn)備、圖紙會(huì)審、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收及工程竣工資料管理等過(guò)程;

⑤對(duì)工程質(zhì)量較重要的、容易發(fā)生差錯(cuò)的工序和環(huán)節(jié)設(shè)置管理點(diǎn)，全過(guò)程實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，對(duì)不合格品及時(shí)進(jìn)行評(píng)審與處理、返工，并針對(duì)性查找不合格品產(chǎn)生的原因，予以糾正;

⑥施工和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，質(zhì)檢員有質(zhì)量一票否定權(quán)，上一道工序不符合規(guī)范要求時(shí)，不得進(jìn)入下一道工序;

⑦確保各道工序連續(xù)施工，并使各道工序都處在受控狀態(tài)，做好成樁全過(guò)程的原始施工記錄，并做好歸檔;

⑧噴射注漿前臺(tái)與攪拌后臺(tái)等主要崗位，施工時(shí)應(yīng)實(shí)行掛牌制，牌上注明管理人員、操作人員、施工日期;

⑨前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)要簡(jiǎn)單明了。

2)技術(shù)措施

為保證本基坑圍護(hù)工程質(zhì)量合格，著重抓住各施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量、技術(shù)管理不放松，對(duì)本項(xiàng)目各工序質(zhì)量控制按全優(yōu)目標(biāo)的要求把好每一道關(guān)，并采取如下措施:

①測(cè)量人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁基軸線和樁位放樣、定位，保證測(cè)量精度誤差不超過(guò)20mm，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，以保證樁位準(zhǔn)確，并對(duì)各控制點(diǎn)加以保護(hù);

②根據(jù)試樁施工情況，選擇合理的施工技術(shù)參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理審批;

③注漿管下沉?xí)r，要認(rèn)真檢查漿、氣管路以及噴嘴是否通暢，密封圈是否完好;

④?chē)?yán)格按照設(shè)計(jì)配合比投料拌制漿液，做好記錄，復(fù)核進(jìn)庫(kù)水泥消耗量與設(shè)計(jì)施工用量，嚴(yán)禁偷工減料，制備好的漿液不可發(fā)生離析現(xiàn)象，并在送漿前保持不停的攪拌;

⑤嚴(yán)格按照確定的速度施工，保證樁身漿液連續(xù)、均勻，當(dāng)機(jī)械因故障或停電暫停施工時(shí)，應(yīng)記錄其送漿深度，待恢復(fù)施工時(shí)使鉆頭下沉至停漿深度位置以下1.0m處重新噴漿提升;

⑥鉆機(jī)定位安裝水平、豎向穩(wěn)固，由質(zhì)檢員進(jìn)行孔位、鉆桿垂直度校正后方可引孔;噴射注漿施工必須隔孔跳打，防止鄰樁串漿而影響成樁質(zhì)量;

⑦高壓噴射注漿結(jié)束后應(yīng)立即用清水將輸送管路內(nèi)殘留漿液全部噴射排出，鉆具及其他設(shè)備用低壓水沖洗干凈;

⑧嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)并自覺(jué)接受監(jiān)理監(jiān)督;

⑨對(duì)施工中發(fā)生的有可能危及工程的意外情況時(shí)須及時(shí)上報(bào)處理，方案須經(jīng)總工和監(jiān)理簽認(rèn)同意后方可實(shí)施;

⑩采用信息化施工并貫穿整個(gè)施工過(guò)程，基坑土方開(kāi)挖全過(guò)程中由專(zhuān)業(yè)監(jiān)測(cè)單位對(duì)周邊道路和建筑物實(shí)施位移和沉降觀測(cè);并對(duì)監(jiān)測(cè)反饋的信息加以分析、判斷，隨時(shí)調(diào)整施工工藝和順序。

3)內(nèi)業(yè)資料整理

施工結(jié)束后，由施工技術(shù)員匯總現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)記錄及其他技術(shù)資料，資料主要內(nèi)容有:技術(shù)交底記錄、施工記錄、隱蔽工程記錄表、檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄表、原材料報(bào)審表及材料檢測(cè)報(bào)告。

8 基坑穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)

為確保施工安全和開(kāi)挖的順利進(jìn)行，在整個(gè)施工過(guò)程中進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)測(cè)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理和信息化施工，及時(shí)獲取基坑開(kāi)挖過(guò)程中支護(hù)結(jié)構(gòu)及周?chē)馏w的受力與變形情況，隨時(shí)對(duì)施工方案進(jìn)行調(diào)整。

深層水平位移監(jiān)測(cè):深層水平位移監(jiān)測(cè)是觀測(cè)支護(hù)結(jié)構(gòu)各深度的水平位移量;當(dāng)測(cè)出支護(hù)結(jié)構(gòu)在沒(méi)有荷載作用下位移急劇增大則表示土體瀕臨破壞。本工程采用CX-3C型伺服加速度測(cè)斜儀施測(cè)，基坑各側(cè)支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)共埋設(shè)10根測(cè)斜管，測(cè)點(diǎn)編號(hào)為CX1～CX10。支護(hù)結(jié)構(gòu)最大累計(jì)水平位移出現(xiàn)在CX6點(diǎn)第25次測(cè)量(終測(cè))在首排錨管錨固點(diǎn)標(biāo)高處，位移值為39.56mm。全程監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況表明整個(gè)支護(hù)結(jié)構(gòu)體系是安全可靠的。

9 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)本工程錨管式土釘施工實(shí)踐，結(jié)合考慮安全性、施工工期及造價(jià)，軟土地區(qū)采用土釘墻與噴錨網(wǎng)支護(hù)相結(jié)合的方案，并利用錨管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的土釘是可行的;同時(shí)錨管式土釘錨固能力較鋼筋有所增強(qiáng)，受錨管式土釘墻的作用，土體放坡坡度可以相對(duì)較陡，同時(shí)抗滑移、抗傾覆和整體穩(wěn)定性均可達(dá)到要求[2]。工程實(shí)例表明，錨管式土釘在挖土深度不超過(guò)5m的軟土基坑工程中造價(jià)較低，經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)明顯，安全系數(shù)高;基坑挖土深度超過(guò)5m的基坑工程中造價(jià)較高，經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)不明顯，安全系數(shù)降低;基坑挖土深度超過(guò)7m的基坑工程中安全系數(shù)很低，風(fēng)險(xiǎn)過(guò)大，建議不要采取錨管式土釘支護(hù)。

參考文獻(xiàn)

[1]梁磊.深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)及施工[J].沈陽(yáng)建筑工程學(xué)院學(xué)報(bào)，2008，2.

[2]蘇延敏.大直徑錨管土釘在廣州某深基坑支護(hù)工程中的應(yīng)用[J].工程建設(shè)，2008，1.