船舶導流管組件制造工藝的要點分析

摘 要：導流管組件是安裝于船舶艉部并套在螺旋槳上的一個鋼質結構，主要用于提高船舶的推進效率。其結構為多曲面組合體，由于在使用中承受載荷復雜，且有防腐要求，對其制造的工藝要求也相對較高。本文就導流管組件制造過程中的工藝要點進行了分析，并在制造過程中進行了實際應用，提高產品了質量。

關鍵詞：導流管曲面放樣板件成型焊接防腐

中圖分類號:U66文獻標識碼：A文章編號：1674-098X(2011)05(b)-0076-02

船舶導流管組件主要有導流管本體、美人架（也叫人字架）、后軸轂三個部分組成，導流管的本體部分內部有圓周分布的縱向筋板和徑向分布的支撐肋板，詳見圖1所示。

我廠為船舶導流管制造的專業廠家，多年來，先后生產了各種船舶導流管（如新加坡的15m拖船導流管、上海程煒通貿易的31m推船導流管、惠生的82m船導流管、泰興森和船廠的45m、69.9m、70m船導流管），在其整個制造工藝上積累了豐富的經驗。現以導流管的工藝流程為順序，從以下七個方面談談船舶導流管組件制造工藝的要點：

1 導流管本體的曲板放樣

在導流管組件制造成過程中，首先遇到的工藝難題是導流管本體的曲板放樣。開始我們采用傳統的手工放樣的方式，放樣出曲板的各截面的型值線，然后再采用將型值線分為若干段后以點對點的方式將曲板展平。這樣放樣簡單，但誤差很大，只能采用多放修割余量的方式進行下料，兩塊對接曲板的線型也不能吻合，需由現場工人按照實際線型反復修割打磨，不僅浪費了大量的人力、物力，還延緩了工程進度，影響了產品的質量與美觀。……