膠囊罐裝生產(chǎn)線的探索

摘要：本文對國內(nèi)外市場上的膠囊罐裝生產(chǎn)線進行了調研，主要闡述了膠囊罐裝技術理瓶、數(shù)粒、理蓋、合蓋這四個主要工序的設計理念。

關鍵詞：膠囊 自動 工藝

中圖分類號： TQ461文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X(2011)12(a)-0000-00

紹興新昌是中國最大藥用空心膠囊制造聚集地，國家定點生產(chǎn)企業(yè)22家，其他291家，生產(chǎn)線近400條，年產(chǎn)空心膠囊2000億粒，占全國3/5以上的產(chǎn)量。并隨著我國醫(yī)藥及保健食品硬膠囊劑市場的增長，空心膠囊行業(yè)也得到迅速發(fā)展。但這種發(fā)展只是空心膠囊企業(yè)數(shù)量的增加，而不是空心膠囊主要生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模的壯大。我國國內(nèi)空心膠囊生產(chǎn)線主要分為全自動和半自動兩種。全自動生產(chǎn)線主要從美國、加拿大引進，總數(shù)已有100多條。而國內(nèi)生產(chǎn)的全自動生產(chǎn)線不太穩(wěn)定，故使用國產(chǎn)全自動生產(chǎn)線的廠家較少，而半自動生產(chǎn)線主要是國內(nèi)生產(chǎn)的。另外目前獲得國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的《藥品生產(chǎn)許可證》的空心膠囊生產(chǎn)企業(yè)約120家，全自動生產(chǎn)線企業(yè)約占六分之一，分布在全國各地。而半自動生產(chǎn)線企業(yè)主要集中在浙江省新昌一帶，所以對全自動膠囊生產(chǎn)工藝設備的研究，特別對于紹興來說，顯的尤為迫切。

1 概述

現(xiàn)對國內(nèi)市場設備的調研，膠囊全自動生產(chǎn)工藝流程分為兩部分，一是膠囊的制作包括配料、化膠，粘膠、固膠、拔膠、切割、套合等工藝，另一部分是指膠囊的包裝包括理瓶、數(shù)粒、理蓋、合蓋、貼標簽、裝箱等工藝，前一部分就是所謂的半自動，基本上在國內(nèi)已經(jīng)比較完善，有比較成熟的工藝設備來代替人工，而后一部分是國內(nèi)的薄弱環(huán)節(jié)，目前只有江蘇有幾家企業(yè)在研制和開發(fā)，但開發(fā)的工藝設備有許多需要完善和改進的地方。

2 研究的內(nèi)容

本文主要研究后一部分的理瓶、數(shù)粒、理蓋、合蓋這四個工藝的設備設計，也是膠囊全自動生產(chǎn)線的關鍵技術。

2.1理瓶技術

理瓶工藝的關鍵技術在于如何控制膠囊包裝瓶開口一致朝上，膠囊包裝瓶在生產(chǎn)完成后，其開口是雜亂無章的，所以在罐裝前必須進行理瓶，以前由于人工費用比較便宜，也沒有更加好的方法來理瓶，所以大都數(shù)膠囊生產(chǎn)廠家采用人工理瓶，但隨著工時費用的增加以及工人招工的困難，自動理瓶成為了趨勢。自動理瓶在常州武進機械廠有一種比較好的方案，值得借鑒，采用有開口槽的傾斜的轉盤裝載膠囊瓶，采用凸輪線將開口朝下的膠囊瓶翻轉（如圖1）。

圖1 理瓶機 圖2理蓋機

2.2數(shù)粒技術

膠囊在罐裝的時候要求定量，并且量的多少不能有誤差，采用人工數(shù)很有可能產(chǎn)生誤差。采用設備來數(shù)粒，有很多種方案，最常用的按數(shù)量和按重量來進行定量。按重量的難點是由于膠囊本身很輕，幾個數(shù)量膠囊的誤差可能對低精度的稱重設備沒有起反應，并且運動的重量會有一定的瞬時加重存在，這就會導致按重量來進行定量比較難控制，不確定因素較多；所以一般采用按數(shù)量進行定量。現(xiàn)國內(nèi)的數(shù)粒設備一般采用定數(shù)的篩子進行定數(shù)，采用這種方案很難保證每次膠囊全部進入到篩子的膠囊孔中，所以定數(shù)有時就少數(shù)或多數(shù)。

2.3理蓋技術

瓶蓋需要同膠囊瓶一樣將開口方向調向一致，但瓶蓋又不同于膠囊瓶，它重量輕、高度底，只有1.2公分的高度，如果采用理瓶的方案操作，無法將瓶蓋翻過來，故必須另尋方案。調研發(fā)現(xiàn)有一種方式采用吹氣的方式調整瓶蓋，如圖2所示，將瓶蓋落到原圓形槽中，一旦開口朝下，隨著高壓氣體的從底部中間吹出，將瓶蓋吹出，而對于瓶蓋開口朝上的，由于高壓氣體從邊緣跑出，無法將瓶蓋吹出，從而保證開口朝上的瓶蓋進入下一工序，達到了理蓋的效果。

不過這種方案需要增加額外的氣壓泵，導致設備成本增加，并增加了設備的噪聲，可以考慮采用指針伸縮來選擇進入槽中的瓶蓋，將它分類進入兩條槽中，達到理蓋的效果。

2.4合蓋技術

合蓋技術可以有兩種方案，旋瓶蓋或旋瓶子，顯然瓶子大，比較容易控制，所以一般企業(yè)采用旋瓶的方案，旋轉的方案也有兩種，對搓式和旋轉式，對于旋轉式需要對手臂張開和合緊，機械動作相對比較多，故多采用對搓式，瓶蓋和瓶到位后，壓緊瓶蓋，通過兩塊對搓板進行對搓旋緊瓶子，達到合蓋效果。

3結語

膠囊罐裝生產(chǎn)線主要是這四個流程，當然要實現(xiàn)真正的自動化，還有許多的額外的流程，如貼標簽、裝箱等。還有許多的檢測裝置，如如何保證罐裝膠囊的數(shù)量、合蓋旋緊的緊密度和罐裝數(shù)量的計數(shù)等等。自動化生產(chǎn)線的研究和開發(fā)是沒有止境的，只有更好、更完善，有待于我們進一步去調研和研究。

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