精益管理“可視化”是永恒秘訣

企業家面對的管理環境正變得越來越抽象，不少時候，管理技術的進步，被理解為數字、報表的完善，乃至管理軟件的介入。

雖然這些都極其重要，但是，在2006年《中外管理》組織企業家赴日考察的過程里，人們卻發現——直接和可視化，在精益管理中的地位卻是關鍵和難以替代的。

在《中外管理》對這次考察的報道中，本刊主編楊光感慨：“我們從美國式管理中學到了量化是多么重要，也使得我們的管理人員學會了習慣通過眾多報表、眾多數字掌控企業、發現問題。但這也使得由‘人’構成的管理，在清晰的同時也變得遙遠與隔膜。”

“豐田在內部管理中，更強調‘眼見’的力量。有科學數據表明：在人類認知世界的信息獲取中，視覺比例高達87%。因此，豐田致力于將各種生產管理活動，都變得‘可視’。在外在表現上，豐田車間內的每一道工序、每一個規格、每一種狀況，都基于人性的特點，用‘一望而知’的顏色、形狀、位置和獨具豐田特色的‘看板’來區別和顯示。而其內在邏輯是：可視化，使得企業現場人員能夠迅速發現異常。”

這就是把泰羅制發揮到極致的日本制造的秘訣之一，而且“可視化”是深入日式管理血液的。

比如：當我們為地鐵換乘常要因尋找提示牌而費盡周折時，卻發現日本地鐵的換乘，一出地鐵門，只要踩著針對換乘線路顏色的色帶，一路埋頭走去就可以；日本企業會議的聚餐，也不只是在桌牌上寫上“××席”，他們會習慣性地在桌子上面拉起不同顏色的氣球，入席的人從很遠就可以直觀地找到自己的位置……

但車間的可視化，還只是把泰羅制發揮到極致的日式精益管理的開始。在本世紀初，豐田就已經開始將精益管理進一步深化，從對造物的精益，進一步轉向造人的精益。因為，“人”才是一切改善的根本。

而對于人而言，精益管理也不再籠而統之。進入新時代，相對于藍領工人成熟的流水線管理，新時期白領管理的挑戰在于：他們是腦力勞動者，知識型員工的“生產”經常是個人化且難以看到的。而且在管理的命門越來越從藍領轉向白領后，辦公室行為的“不可視化”，正為整個管理系統帶來前所未有的隱憂。

但在《中外管理》2009年的報道中卻發現，同樣是豐田，在“精益生產”體系之外，正并行著一套針對白領的管理體系——DIPS系統。DIPS辦公室管理系統的核心，就是讓白領的工作目標、流程乃至工作結果可視化。這樣，就可以實現對白領的細致化管理。它不僅增強員工和領導個人的自我管理能力，而且著眼于提高組織能力。

怎樣進行可視化管理呢？DIPS系統首先會對工作目標進行分解——確定組織的大目標，然后白領員工再針對大目標給自己分解小目標，隨后通過可視化操作——例如：公開的工作表、個人的工作表等，讓企業中所有人的月、周、日工作計劃都是“可見”的，這樣就實現了對白領工作的“流水線式整合”！

雖然，由于豐田白領的可視化也處于初步摸索階段，因而沒能阻止近年豐田汽車召回門的困窘，但這也更說明了實現白領管理可視化的重大意義。

總之，“一望而知”的可視化，絕不簡單，而是精益管理在不斷演變發展中的永恒秘訣！