摘 要: 沖裁模具設(shè)計(jì)與制造是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生的基本技能,也是將來的主要工作崗位。為了培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維和動(dòng)手實(shí)踐能力,倡導(dǎo)學(xué)生科研,開展學(xué)術(shù)活動(dòng),營造科技創(chuàng)新氛圍,作者指導(dǎo)學(xué)生獨(dú)立完成E形零件連續(xù)沖裁模設(shè)計(jì)與制造。在模具設(shè)計(jì)和制造過程中,學(xué)生既學(xué)習(xí)了理論知識,又提高了實(shí)踐技能,激發(fā)了創(chuàng)新熱情,為以后的工作打下了基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞: 模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 連續(xù)沖裁模 設(shè)計(jì)與制造
1.引言
創(chuàng)新能力的培養(yǎng)是新時(shí)期高職教育的一項(xiàng)內(nèi)容[1]。在高職教學(xué)實(shí)踐中,不僅要培養(yǎng)學(xué)生的技能,提高他們的個(gè)人素質(zhì),而且要激發(fā)他們的創(chuàng)新熱情。經(jīng)濟(jì)時(shí)代和信息時(shí)代的到來,對大學(xué)生的創(chuàng)新能力提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),也孕育著大學(xué)生創(chuàng)新能力培養(yǎng)的寶貴契機(jī)。高等職業(yè)教育既是培養(yǎng)高素質(zhì)技能型人才,又是培養(yǎng)創(chuàng)新型人才的渠道。因此,做好高職大學(xué)生創(chuàng)新能力的培養(yǎng)工作,努力提高他們的創(chuàng)新意識、創(chuàng)造能力和創(chuàng)業(yè)精神,造就一代適應(yīng)新時(shí)期要求的高素質(zhì)技能人才就顯得特別重要。
2.沖裁模具設(shè)計(jì)
為了加強(qiáng)實(shí)踐教學(xué),提高學(xué)生的實(shí)際工作能力[2],模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)配備了J23-25A曲柄壓力機(jī),主要用于《成形設(shè)備》結(jié)構(gòu)教學(xué)和作為《沖壓模具設(shè)計(jì)》、《模具制造技術(shù)》等課程的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。在該設(shè)備購進(jìn)時(shí)由設(shè)備廠家配置了簡易的沖壓模具,但該模具結(jié)構(gòu)過于簡單,不具有典型性,因而沒有實(shí)現(xiàn)預(yù)期的教學(xué)效果。為了激發(fā)學(xué)生的創(chuàng)新熱情,充分發(fā)揮設(shè)備的效能,我們在想積極投身到科研創(chuàng)新實(shí)踐中去的學(xué)生中挑選了兩位優(yōu)秀的學(xué)生,進(jìn)行連續(xù)沖裁模的設(shè)計(jì)與制造工作。
2.1工件確定
在工件形狀的選擇上,既要有一定的復(fù)雜外形,又要有內(nèi)孔,必須具有典型性。經(jīng)過篩選,我們選擇了典型E形的零件,參見圖1。在我們的指導(dǎo)下,學(xué)生進(jìn)行沖裁模設(shè)計(jì)與制造。
2.2工藝分析和方案確定
該零件材料為08F鋼板,是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,具有良好的可沖壓性能[3];其形狀比較復(fù)雜,外形呈E字形,既有懸臂,又有槽口,同時(shí)還有一個(gè)?覫8的孔。沖裁件內(nèi)、外形有尖銳清角。零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差,屬自由公差,可按IT14級確定工件尺寸的公差。根據(jù)以上分析,該零件無論從形狀、尺寸、精度等方面,都能滿足沖裁加工工藝要求。
該工件沖壓生產(chǎn)所需要的沖壓工序有沖孔、落料兩道基本工序。因此可能的沖壓方案有:
(1)采用落料、沖孔兩個(gè)單工序生產(chǎn)
(2)采用沖孔、落料復(fù)合模生產(chǎn)
(3)采用沖孔、落料連續(xù)模生產(chǎn)
經(jīng)過對以上三個(gè)方案的分析,結(jié)合本模具主要是用于教學(xué),因此決定采用方案3,即沖孔、落料連續(xù)模生產(chǎn)。在該方案中,模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,定位精度要求高,制造難度較大,但卻能鍛煉學(xué)生,對提高學(xué)生綜合素質(zhì)有很大的幫助。
2.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定
(1)操作方式的選擇
本模具中,條料的送進(jìn)選擇手工由前向后的送料方式。
(2)定位方式的選擇
粗定位:開始沖孔時(shí),采用始用擋料銷定位,導(dǎo)料板控制條料的送進(jìn)方向;以后沖孔、落料時(shí)采用固定擋料銷控制送料步距。
精定位:采用導(dǎo)正銷導(dǎo)正,控制零件位置精度。
(3)卸料方式的選擇
采用固定卸料裝置。
2.4模具設(shè)計(jì)計(jì)算
沖裁模具的設(shè)計(jì)計(jì)算主要包括以下內(nèi)容:
(1)排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算,主要計(jì)算條料寬度及確定步距
(2)計(jì)算總沖壓力
(3)確定壓力中心
(4)沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算
(5)確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸
(6)壓力機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核
2.5設(shè)計(jì)并繪制總裝配圖
沖裁模具制造
沖裁模具制造,包括模架的制造和凸模和凹模的制造。模座采用標(biāo)準(zhǔn)模座,可以外購。因而模具零件的制造關(guān)鍵是凸模和凹模的制造。根據(jù)模具的制造順序,先制造凹模。凹模是典型的多孔型板類零件,如圖4所示。
3.1落料凹模的制造
落料凹模的制造工藝路線為:
下料—鍛造—退火—銑六方—磨六方,對90°—鉗工劃線,去毛刺,鉆銷孔及螺紋孔—淬火和回火—平磨上下表面—線切割型孔—鉗工研磨各型孔。
3.2凸模的制造
凸模包括沖孔凸模和落料凸模。其中沖孔凸模是圓形回轉(zhuǎn)體零件,制造比較方便。其工藝路線為:
下料—粗車—精車——鉆頂錐孔——淬火和回火——磨削——鉗工研磨。
落料凸模是非回轉(zhuǎn)體零件,如圖4所示。工藝路線為:
下料—鍛造—退火—銑六方—磨六方,對90°—鉗工劃線,去毛刺,鉆孔—鏜孔—鉗工鉸孔—工具銑外形—淬火和回火—平磨上下表面—鉗工研磨圓孔—成形磨削外工作型面,與凹模實(shí)配,保證間隙0.132—0.240mm。
其它零件的加工參照凹模的基準(zhǔn)尺寸進(jìn)行配作。
4.模具的裝配與調(diào)試
模具的裝配包括上模的裝配和下模的裝配。
4.1下模裝配
將凹模安放在下模座上,找正中心位置;用平行夾頭夾緊,通過凹模上的螺釘孔在鉆床上對下模座預(yù)鉆螺紋孔錐窩;拆去凹模,按推窩在模座上鉆螺紋底孔并攻絲,再重新將凹模置于下模座上找正,用螺釘緊固;鉆鉸銷孔,并裝入銷釘定位。
4.2上模的裝配過程
將沖孔凸模和落料凸模裝入固定板,然后鉚接凸模尾部,在平面磨床上磨平。將墊板置于凸模固定板上,再將模座放在墊板上,用平行夾頭夾緊,以凸模固定板上的孔定位,在模座上鉆錐窩。然后拆開以錐窩定位鉆孔,用螺釘將上模座、墊板、凸模入固定板連接并稍加緊固。
4.3調(diào)試
將凸模放入凹模,調(diào)整凸、凹模的配合間隙,將裝好的上模部分套在導(dǎo)柱上,用手錘輕輕敲擊固定板的側(cè)面,使凸模插入凹模的型孔中;將模具翻轉(zhuǎn),從下模板的漏料孔觀察凸、凹模的配合間隙,用手錘敲擊凸模固定板的側(cè)面進(jìn)行調(diào)整使配合間隙均勻。調(diào)整好沖裁間隙后,以紙作沖壓材料,用錘子敲擊模柄,進(jìn)行試沖。如果沖出的紙樣輪廓齊整,沒有毛刺或毛刺均勻,說明凸、凹模間隙是均勻的。如果只有局部毛刺,則說明間隙是不均勻的,應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整,直到間隙均勻?yàn)橹埂?br/> 4.4試模
沖模裝配完成后,在壓力機(jī)上進(jìn)行試沖,通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)和制造缺陷,找出產(chǎn)生原因,對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖,直到模具能正常工作,沖出合格的制件,模具的裝配過程即告結(jié)束。
5.結(jié)語
近半年的模具設(shè)計(jì)與制造創(chuàng)新實(shí)踐,給了我們這樣的啟示:專業(yè)知識的教學(xué),既要夯實(shí)基本理論知識,同時(shí)又要加強(qiáng)實(shí)踐。教師要激發(fā)學(xué)生對所學(xué)習(xí)的專業(yè)內(nèi)容或?qū)韽氖碌墓ぷ魇聞?wù)的好奇心、追求創(chuàng)新的欲望和有冒險(xiǎn)精神,這樣才能使學(xué)生成為社會(huì)所需要的高素質(zhì)技能型人才。
參考文獻(xiàn):
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本文系2010江蘇省高等學(xué)校大學(xué)生實(shí)踐創(chuàng)新項(xiàng)目研究成果之一(編號:cx1018)。