預制箱梁鋼筋骨架整體吊裝入模施工技術

陳亞光，馬義春，唐亞坤

(黑龍江省龍建路橋第一工程有限公司)

1 施工特點

1.1 工期顯著縮短

采用鋼筋整體吊裝施工方法進行箱梁預制施工工作，縮短了單套模板的周轉時間，提高了模板的使用效率，加快了整體箱梁預制施工生產的工程進度，顯著縮短了箱梁預制的整體工期。

1.2 提高施工人員勞動效率

采用箱梁雙側模先行靠模，拆支模板同時進行，加快了模板的支立速度;箱梁鋼筋在胎具上綁扎使箱梁模板支立工作和鋼筋綁扎工作可以同時進行，提高了施工人員的勞動效率;箱梁鋼筋骨架采用龍門吊機整體吊裝入模減輕了施工人員的勞動強度;在實際施工過程中將工序細化，大幅提高了施工人員的勞動效率。

1.3 提高了箱梁預制施工的質量

通過采用雙側模板先行靠模，使箱梁側模與底模的接縫嚴密，模板板面順直，保證了箱梁模板的支立質量。同時也避免了以往工藝在支立箱梁側模時對底板鋼筋的踩踏。箱梁鋼筋在胎具上綁扎成型使鋼筋的綁扎質量和幾何尺寸得到了保證，采用吊具整體吊裝入模后，施工人員只需對鋼筋的個別位置進行調整即可。箱梁混凝土采用附著式高頻振搗器和振搗棒配合進行保證了箱梁的振搗質量。通過以上措施是箱梁施工的整體質量得到了提升。

2 適用范圍

該施工工藝適用于箱形梁、板梁等預制梁體的預制施工。

3 工藝原理

根據施工圖紙在鋼筋場地制作箱梁頂板鋼筋骨架和底、肋板鋼筋骨架綁扎胎具，箱梁鋼筋彎制成型后，在鋼筋胎具上進行箱梁頂板和底、肋板鋼筋骨架的綁扎工作，同時將預應力鋼筋管道按施工圖紙布設完畢，完成箱梁頂板和底、肋板鋼筋骨架的綁扎工作。

在箱梁側模支立、清理完畢后利用龍門吊機和鋼筋吊具將底、肋板鋼筋吊裝入模，調整鋼筋位置和吊裝箱梁內模，內模吊裝完畢后進行箱梁頂板鋼筋的吊裝安放工作，頂板鋼筋安放完成后進行頂板對拉和壓杠的緊固和安放工作，完成整片箱梁的模板支立和鋼筋安裝工作。

4 操作要點

4.1 箱梁模板支立

(1)箱梁模板拆支同時進行，箱梁側模先行靠模，保證箱梁側模與底模接縫嚴密，線形可控順直，清理模板側模與底模，涂刷脫模劑。

(2)模板脫模劑的選擇要根據當地的施工氣溫而定，調整脫模劑的粘度，以避免脫模劑粘度過大或過小造成混凝土粘模和混凝土外觀顏色不一致。

(3)箱梁端頭模板采用分體制作，分為底、肋板和頂板。底、肋板鋼筋入模后安裝底、肋板端頭，待箱梁內模安裝完畢后再安裝箱梁頂板擋頭。

(4)箱梁內模采用鋼木結構，內部采用型鋼制作框架保證內模的剛度，外部采用木板外包1 mm厚鋼板，在木板上采用木方作為加勁肋，再在內模外側包裹塑料布。

(5)采用雙［12槽鋼制作箱梁內模壓杠，保證混凝土頂板與底板的厚度，防止箱梁內模上浮。

(6)箱梁中梁不設吊裝孔，邊梁采取在外側設立吊裝孔，以保證混凝土外觀質量和箱梁吊裝時的梁體平衡。

(7)箱梁模板的標高調整采用在箱梁側模框架上內外兩側設立螺旋絲杠，以精確調整箱梁側模高度;箱梁模板的連接和對拉筋的緊固采用棘輪扳手進行以加快模板支立和緊固螺栓的速度。

4.2 鋼筋綁扎入模

(1)在鋼筋場地根據施工圖紙制作箱梁底、肋板和頂板鋼筋綁扎胎具，在胎具制作過程中一定要保證其幾何尺寸和鋼筋間距滿足施工圖紙和規范的要求，只有好的胎具才能綁扎出好的鋼筋骨架。

(2)底、肋板鋼筋和頂板鋼筋在胎具上綁扎成型后，將底、肋板和頂板預應力管道按管道坐標安放就位，實現鋼筋整體吊裝作業，減少鋼筋在箱梁梁底的施工時間。

(3)箱梁鋼筋骨架綁扎完畢后，將塑料墊塊按設計間距安放，以控制混凝土保護層厚度滿足設計要求。

4.3 混凝土澆筑

(1)箱梁混凝土配合比的設計應充分考慮箱梁施工工藝和規范上的技術要求，做到既滿足規范要求又貼合實際，保證混凝土的工作性能滿足施工要求。

(2)混凝土的攪拌應根據添加減水劑的型號調整混凝土攪拌時間，使減水劑在混凝土攪拌過程中充分反映，避免減水劑反映不完全導致混凝土離析和坍落度過小的現象。

(3)箱梁混凝土澆筑采用皮帶運輸機配合混凝土運輸罐車進行箱梁混凝土澆筑，使龍門架從箱梁混凝土澆筑中解放出來，使其有更多的時間進行箱梁模板支立、鋼筋骨架吊裝和移梁工作。按每片箱梁混凝土澆筑時間為4 h計算，每天生產5片箱梁就可以節省龍門架澆筑時間20 h，相當于節約了一套小型龍門架的投入。

(4)混凝土的振搗采用附著式高頻振搗器和插入式振搗棒相結合的振搗方式，既能保證箱梁底板混凝土密實又可以減少箱梁混凝土表面的氣泡保證混凝土外觀質量。

5 結語

采用箱梁鋼筋骨架預制成型整體吊裝入模施工技術進行箱梁預制施工，改變了原來單片箱梁流水作業的方式，使箱梁鋼筋的綁扎與模板支立變成了平行施工，減少了箱梁模板及鋼筋占用梁底的時間，加快了箱梁模板的周轉，減少了模板和施工人員的投入，提高了箱梁的生產效率和企業的經濟效益。