利用精益生產解決服裝企業中的浪費現象

陳軼川，杜 叢，鐘安華

（武漢紡織大學 服裝學院，湖北 武漢 430073）

利用精益生產解決服裝企業中的浪費現象

陳軼川，杜 叢，鐘安華*

（武漢紡織大學 服裝學院，湖北 武漢 430073）

在簡述國內服裝行業的發展狀況及存在問題的基礎上，引入了精益生產的概念。闡述了精益生產借助拉動式生產方式消除生產過程中不能增值的七種活動，生產流程中人性化、柔性化的特點及不斷向現有狀態發起挑戰的持續改善文化氛圍。在調研的基礎上分析了服裝企業生產過程中存在的不必要浪費現象及其產生的問題根源，最后提出推行看板管理、5s工程、成組技術及條形碼信息技術，可以減少服裝企業普遍存在的浪費現象。

精益生產；5S；看板管理；成組技術

一、引言

紡織服裝行業是一個歷史悠久的行業，也是勞動密集型行業。自上世紀80年代初我國推行市場經濟以來，國內服裝企業隊伍迅速壯大，經歷了將近三十年的磨練，國內很多服裝企業在生產設備、工藝技術、產品質量和服務水平上得到長足發展。國內服裝行業學者在服裝行業推行作了一些探索，如，葉小麗從實踐的角度分析“單件流”的組織方法及可行性[1]；張盛英分析了服裝行業應用精益生產的可行性[2]；魏迎凱等提出以精益生產思維對服裝生產開展精細化管理[3]。但以精益生產為手段消除服裝企業中存在浪費現象的報導不多,本文在引入精益生產概念、特點的基礎上指出服裝企業中常見的浪費，并對消除浪費方法提出一點見解。

二、精益生產的概念及特點

（一）精益生產的概念

精益生產（Lean Production），簡稱LP，是美國的國際汽車計劃組織（IMVP）中多位學者對豐田生產方式（tps）的高度概括。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。2002年美國生產與庫存控制學會( APICS )定義精益生產為：一種使企業的多種多樣活動所利用的資源最小化的哲理[4]。

（二）精益生產的特點

精益生產吸收了大規模生產與單件生產的優點，彌補了大規模生產柔性差和單件生產成本高的不足，追求在多品種、小批量情況下實現高效率、高質量和低成本生產產品。精益生產視生產過程中不能給產品帶來增值的一切浪費為活動浪費，必須嚴厲的剔除掉。精益生產所描述的浪費具體包括其中：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、多余的動作浪費、多余的加工浪費、庫存的浪費、制造過早（多）的浪費。精益生產的特點主要表現在如下幾個方面：

（1）準時化生產。準時化生產就是要求在需要的時段生產出需要量的產品，避免了在制品中間庫存的產生，其實施手段是通過一種類似傳票制的“看板”工具。“看板”實際上是一種生產指令，其主要作為同一道工序或者前后工序之間進行物流或者信息流傳遞的媒介。以看板管理手段不僅可以有效制止過量生產，減少在制品，還可以暴露產生次品的原因及生產過程中隱藏的問題。

（2）柔性化、人性化。精益生產采用半自動化，將原來大規模流水線的生產工序拆分為若干個小工序，將流水線生產設置成U型線，以手工制作代替原來的傳輸帶工作，通過不斷地對員工進行培訓，使得每個員工都成為多面手，每個員工同時能承擔若干個小工序，使得生產過程真正實現“一個流”。精益生產文化尊重人，視員工為企業的財富，強調發揮人的潛力。

（3）持續改善。持續改善要求企業圍繞發展戰略，對制約企業發展的因素進行不斷完善，生產管理過程中發動全體員工開展目標化、日常化、制度化的活動，以漸進地、螺旋式上升方式不斷消除制約企業發展瓶頸因素，從而促使企業平穩快速發展。持續改善不僅是一種管理手段，更是一種管理理念，它能為企業解決問題的同時盡量減少由此帶來的負面影響。

三、服裝企業存在的浪費現象

服裝行業受季節、環境、社會文化影響較大，國內服裝企業品牌眾多、消費者購買傾向個性化、市場處于賣方市場、市場不確定因素多，企業一旦市場預測不準確就很容易出現生產過剩，形成庫存后給企業造成資金積壓，輕則不利于企業生存發展，重則導致企業倒閉。如武漢某家服裝公司在推出一系列新的款式女裝之前，市場部門和設計部門到市場進行調研，調研后做出一份詳盡的分析報告，經執行總監審批后，設計師們開始圍繞設計主題進行款式設計。成衣的款式、面料、色彩設計完成后，采購部門進行小量采購，樣衣制作部門完成樣衣。各式新款的樣衣完成以后，市場部門邀請眾多加盟商開訂購會，訂購會的目的主要是集思廣益共同確定未來銷售的服裝款式。雖然這樣的方式可以減少風險，但是生產與銷售不平衡，庫存積壓的問題，還是無法避免。

另外，在傳統大規模流水線生產，生產過程中由于機器故障造成作業暫時停工或者生產工序前后生產效率不一致，造成其中一方趕貨、另外一方閑著沒事做。如服裝生產工序中裁刀突然出現故障造成暫時的停工，若遇到縫紉工序急需裁片，就會造成生產等待；或者縫紉工序生產員工的生產量滿足不了中間熨燙工序的需求量勢必造成一方等待而另外一方趕工等。上述這些現象看似不可避免，但其對企業來說卻是一份龐大的經濟開支（如表 1歷派公司對國內一家中型服裝企業的統計數據），這樣勢必造成產品在價格上低不下來，在市場上缺乏競爭力。

表1 國內一家中型服裝生產環節中常見的浪費現象

服裝生產過程中除了上述顯性的成本浪費之外，還存在著部分隱性的浪費，這些浪費往往是被忽視的，具體如搬運。服裝生產車間中裁減車間與縫紉車間、縫紉工序與中間熨燙間、成品與倉庫之間等的間隔距離過長就會造成不必要的搬運，即浪費人力、勞力，又拉長生產周期。

四、應用精益生產解決服裝企業中的浪費現象

（一）推行“看板”管理

“看板”又稱“傳票制”，與傳統生產模式不同的是其顛倒了工序間的物料的傳遞方式，傳統模式是上道工序生產多少，下道工序就完成多少，工業界將其命名為“推動式”生產。看板是生產指令的傳輸載體，可以記錄著裁剪、縫紉、熨燙、后整包裝數量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。生產過程中前道工序何時生產、生產多少依據下道工序的需求時間、需求數量而定（工序間看板管理示意圖如圖1）。通過這樣的方式可以極大減少中間在制品庫存，也可以及時的暴露出生產過程中存在的問題（如設備出現故障、不良品數目、人員過剩等）。因為生產過程中前后工序生產節拍不平衡，出現中間在制品庫存會把諸如設備出現故障、不良品數目、人員過剩等問題掩蓋起來。

圖1 工序間看板管理圖

（二）推行5S工程

5S具體包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養。實施 5s管理可以對時間、空間、生產效率等方面進行合理優化，建立良好、高效率的工作環境和氛圍；能夠設法降低不良產品比率；有效地減少庫存量，降低設備的故障發生率，減少工作的尋找和等待時間，降低成本，縮短工期；改善和提高企業形象、員工的精神面貌。

（三）依據“成組技術”實施小組單元式

成組技術GT（GroupTechnology）是主要研究如何識別和發掘生產活動中有關事務的相似性（即把相似的問題歸類成組），尋求解決這一組問題相對統一的最優方案，以取得所期望的經濟效益。

成組技術適應越演越烈的多品種、少批量市場需求趨勢，其在服裝生產管理中的應用主要是依據各種服裝衣片部件的相似性，將其分類形成專門的衣片部件制作組。根據服裝制作的難易程度可以分為：復雜件或特殊件、相似件、簡單件等，分類后將生產劃分為多個“單元作業小組”，小組的生產方式采用“單件流”，小組中設備的布置方式采用“U”型，每個小組由3～10個熟練員工組成，每名員工承擔幾個工序的制作。

依據成組技術對產品分類后推行“單元作業小組”方式可以有效地消除制約生產過程中由于前后工序生產節奏不平衡造成的等待現象；可以及時發現產品中出現的質量問題，由于是邊做邊檢查，因此可以消除后面的多余檢驗環節；“U”型流水線傳遞可以有效減少在制品在生產過程中的傳遞，減少不必要的搬運浪費。

（四）依托條形碼技術實施供應鏈聯動

整合供應鏈各個環節的資源、建立各環節間標準化的條形碼編碼，依托條形碼信息傳輸實現鏈條上各戰略伙伴與核心企業信息的及時共享，如零售終端每天使用特制的手提數據傳輸設備向核心企業傳輸銷售信息及時尚信息；設計部門從信息庫及時調出信息進行款式設計；設計部門將設計的款式信息轉輸給生產計劃部門；生產計劃部門再將需求信息共享給原輔材料供應商進行訂貨；生產過程中也依據條碼技術及時控制生產進度，按需拉動生產，防止生產工序前后不平衡；最后依據條碼技術對配送過程實行全程監控。

五、結論

近些年來，我國的低價勞動力優勢不斷地在消失，原材料價格不斷在上漲，服裝企業之間的競爭日趨激烈。若單單依靠不斷地引進先進設備、先進的營銷手段，效果也是不明顯的，因為各種先進的設備，先進的營銷手段的最終執行者是員工，基礎在于制造過程。只有從生產過程開始進行持續改善，逐步延伸到整個企業的經營體系，才能使企業煥發活力。生產過程中有很多浪費是隱性的，甚至被習以為常，推行精益生產可以系統地消除生產過程中的不增值環節，降低生產成本。精益生產在服裝行業推行必須秉承持續改善，運用“看板”作為手段減少多余活動、“單元式生產”優化生產節拍、“5s”活動不斷提高員工的素養，結合條形碼信息技術提高企業生產的柔性，實現快速反應，減少產品庫存。

[1] 葉小麗. 服裝“單件流”生產研究[J]. 江蘇紡織,2009,(07).

[2] 張盛英. 淺談精益生產在服裝加工企業的適用性[J]. 山東紡織科技, 2008,(05).

[3] 魏迎凱，等. 傳統服裝企業的精益之路[J]. 廣西輕工業, 2008, (4).

[4] 羅振璧，等. 精益生產與管理(二)：沖破迷霧，把握本質[J]. 世界制造技術與裝備市場, 2007, (4).

[5] 吳智慧. 看板管理運用與實踐[J]. 中國質量,2009,(10).

[6] 王建聲，等. 工程企業現場5s管理的作用和意義[J]. 煤炭工程，2007.(3).

[7] 吳智慧. 看板管理運用與實踐[J]. 中國質量,2009,(10).

[8] 胡平. 我國中小型服裝企業生產流程的單元化再造[J].天津紡織科技, 2006,(2).

[9] 苑春曉. 精益生產在企業的應用研究[D]. 天津：天津大學,2008.

[10] 喻超. 單元式生產方式分析及對策研究[J]. 工業工程與管理,2006,(3).

[11] 李敏，等. 基于時間競爭的服裝生產工藝與組織方式[J]. 紡織學報，2007,(6).

Using Lean production to Solve the Waste Phenomenon of Garment Enterprises

CHEN Yi-chuan, DU Cong, ZHONG An-hua
(College of Garment, Wuhan Textile University, Wuhan Hubei 430073, China)

This paper first introduces the development situation and problems of domestic clothing industry briefly, then introduces the concept of lean production on the basis of them. Then the paper expounds the lean production by pull production mode which eliminates seven activities that cannot add value, humanization and flexible characteristics during production process, and constantly to challenge the status to continuous improvement culture atmosphere. The paper also analysis unnecessary waste phenomena and problems arising from the root during the clothing enterprise production process on the basis of investigation. At last, it gives some suggestions which can reduce clothing enterprise widespread waste phenomenon, such as caring kanban management, 5s engineering, the group technology and bar code information technology.

Lean Production;5s; Kanban Manage; Group Technology

TS941

A

1009－5160(2011)02－0017－03

*通訊作者：鐘安華（1967-），女，教授，研究方向：服裝生產管理與工藝、服裝舒適性與功能性.

湖北省高校產學研合作資助項目(c2010036).