數控機床的安裝\\調試與驗收

隨著數控機床技術的發展，數控行業對從業人員的能力要求也在不斷發生變化。體現在除了對數控機床操作、編程有一定要求外，對于數控機床的使用和安裝調試也有相關規定。

一、數控機床的安裝與調試

1.數控機床的初就位和組裝

在數控機床的初就位和組裝過程中主要包括基礎施工及機床就位：地基、防震溝的設施的建設；電力系統的供給機床的連接組裝：機床機械、電氣部分的組裝。

2.數控系統的連接和調整

第一，外部電纜的連接。第二，電源線的連接。第三，輸入電源電壓、頻率及相序的確認：輸入電源電壓和頻率的確認；電源電壓波動范圍的確認；輸入電源電壓相序的確認；確認直流電源輸出端是否對地短路；接通數控柜電源，檢查各輸出電壓；檢查各熔斷器。第四，參數的設定和確認，短路棒的設定，參數的設定。第五確認數控系統與機床間的接口。

3.通電試車

通電試車前給機床加注規定的潤滑油液和潤滑脂，清洗液壓油箱和過濾器，加注規定標號的液壓油，接通氣動系統的輸入氣源。

4.機床精度和功能的調試

小型數控機床，整體剛性好，對地基要求也不高。對大中型設備或加工中心，不僅要調整水平，還需對一些部件進行精確調整。具體包括：精調機床床身水平；調整機械手與主軸、刀庫的相對位置；工作臺自動交換時平穩、可靠、正確；試驗各種主要操作功能、安全措施、常用指令執行情況；輔助功能及附件的正常工作。

5.機床試運行

帶一定負荷條件下經過一段時間的自動運行。

二、數控機床的驗收

1.開箱檢驗和外觀檢查

檢驗的主要內容是：裝箱單；核對應有的隨機操作、維修說明書、圖樣資料、合格證等技術文件；按合同規定，對照裝箱單清點附件、備件、工具數量、規格及完好情況；檢查主機、數控柜、操作臺等有無明顯的碰撞損傷、變形、受潮、銹蝕，并逐項如實填寫“設備開箱驗收登記卡”存檔。

2.機床性能及數控功能的檢驗

（1）機床性能的檢驗。第一，主軸系統性能。可做低、中、高速運轉。主軸定心軸承處測量溫度和溫升；主軸轉速和進給量的實際偏差，不應超過標牌指示值-2％～+6％；機床主傳動系統的空運轉功率（不包括主電機的空載功率）不應超過設計文件的規定；對主軸連續進行不少于5次的鎖刀、松刀和吹氣動作試驗，動作應靈活、可靠、準確；用中速連續對主軸進行10次的正、反轉起動、停止（包括制動）和定向操作試驗，動作應靈活、可靠；無級變速的主軸至少應在低、中、高的轉速范圍內，有級變速的主軸應在各級轉速進行變速操作試驗，動作應靈活、可靠。第二，進給系統性能。第三，自動換刀（ATC）系統。第四，機床噪聲。第五，數控裝置。第六，安全裝置。第七，氣、液裝置。第八，附屬裝置。

（2）數控功能的檢驗。功能包括：準備性功能指令、操作功能、CRT顯示功能。考機程序，考機程序應包括主軸轉動。主軸的最低、中間和最高轉速以及主軸的正轉、反轉及停止等動作；各坐標軸的運動；自動交換刀庫中三分之二以上的刀具。

3.機床精度的檢驗

（1）機床幾何精度的檢驗。數控機床的幾何精度是綜合反映該機床的各關鍵零部件及其組裝后的幾何形狀的方差誤差。普通立式加工中心主要檢驗以下幾項：工作臺面的平面度，各坐標方向移動的相互垂直度，X、Y坐標方向移動時工作臺面的平行度，X方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度，主軸的軸向竄動，主軸孔的徑向跳動，主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸線的平行度，主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度，主軸箱在Z坐標方向移動的直線度。

（2）機床定位精度的檢驗。機床定位精度是指機床的移動部件，沿某一數控坐標軸方向移動一段距離時，實際值與給定值的接近程度。

定位精度主要檢測內容有：各直線運動軸的定位精度和重復定位精度，直線運動各軸機械原點的復歸精度，直線運動各軸的反向誤差，回轉運動（回轉工作臺）的定位精度和重復定位精度，回轉運動的反向誤差，回轉軸原點復歸精度。

4.機床切削精度的檢驗

數控機床切削精度是一項綜合精度，反映了機床的幾何精度和定位精度等各種因素造成的誤差和計量誤差。

5.分析數控機床幾何精度與定位精度對切削精度的影響

要保證切削精度，要求機床的幾何精度和定位精度的實際誤差比允差小。 數控維修與維護專業正隨著社會崗位群需求的增加而不斷發展，但由于該專業對從業人員能力的要求較高，需要相關知識給予指導和借鑒。

（作者單位：山東省煙臺工程職業技術學院）