在銑床上刃磨銑刀的簡易方法

銑刀刃磨一般都在萬能工具磨床上進行，并要求操作者必須具備一定的刀具刃磨技能，同時還要掌握刃磨刀具的材料、角度及切削性能等多方面的相關知識。針對目前中小企業不具備專用的萬能工具磨床，也沒有專業的人員對銑刀進行刃磨，使銑刀刃磨具有一定的困難的問題，筆者結合自身多年反復實踐總結的沒有專用刃磨銑刀設備的情況下，采用銑床對銑刀進行刃磨的經驗，現將幾種常用銑刀具體的刃磨方法介紹如下。

一、特形面銑刀和齒輪銑刀的刃磨

特形面銑刀和齒輪銑刀，一般是用高速鋼制成，它的齒背是一條阿基米德螺旋線，刃磨時只要不改變前角，刃磨后就可獲得其原有齒形。刃磨步驟如下:

第一步，車制一件能裝夾銑刀的夾具，水平安裝在萬能分度頭上，用百分表校正，校正按三個方面進行:首先，夾具的上素線相對于工作臺臺面的平行度;其次，夾具的側素線相對于工作臺縱向進給方面的平行度;然后，銑刀的徑向跳動。校正后再用頂尖頂緊。第二步，根據銑刀齒數計算等分數。第三步，將銑刀前角調整為零度(見圖1)。第四步，采用粒度60～80的碟形白剛玉砂輪。第五步，用自制的專用夾具將碟形砂輪安裝在立式(或臥式)銑床主軸上。第六步，將主軸轉速調整為1500r/min，工作臺做上下或橫向微量調整，通過工作臺縱向移動，直至銑刀刃磨完成。

二、鋸片銑刀和三面刃銑刀的刃磨

鋸片銑刀和三面刃銑刀一般后刀面磨損要比前刀面嚴重，根據這一特點，銑刀時都只需刃磨后刀面。需要注意的是用碗形砂輪的端面來刃磨刀刃的后刀面，避免用圓盤形砂輪外圓來刃磨尖齒銑刀，具體步驟如下:

首先，用專用夾具將銑刀安裝在分度頭上，校正后用頂尖頂緊。其次，根據銑刀齒數計算等分數。再次，將碗形砂輪安裝在立銑或臥銑主軸上。然后，計算調整銑刀后角度數，使后角平行或垂直于工作臺(見圖2)。最后，運用工作臺作縱向移動來完成銑刀刃磨。

三、鍵槽銑刀和立銑刀的刃磨

鍵槽銑刀和立銑刀的磨損都有一個共同的特點，就是螺旋刀刃發生磨損。在刃磨時，銑床不可能像萬能工具磨床那樣輕巧方便，只能在銑床上采用專門方法才能解決，具體步驟如下:

第一步，將銑刀裝夾在立式銑床主軸上，并用百分表校正銑床主軸，使其垂直于工作臺。第二步，將廢舊砂輪墊高裝夾在工作臺上，保證其不松動(見圖3)。第三步，開動主軸，利用工作臺作上下移動，使銑刀與砂輪產生刃磨。第四步，保證銑刀各刀齒后刀面都刃磨上面，并在同一圓周上。第五步，刃磨后，小于Φ10的銑刀直接用油石背刀。大于Φ10的銑刀可先用記號筆在刀刃圓周上色，然后在砂輪機上進行后角的初磨，并保證銑刀外圓留下一條極窄的棱邊，最后再用油石進行背刀。

四、刃磨過程中的要點

以上幾種常用銑刀通過刃磨，可以達到一定精度，但由于各種刀具材料、銑刀角度以及磨損情況不同，特別是端面和錐面齒的刃磨，還需通過專門計算，在實際操作中還有一定難度。所以對每把需要進行刃磨的銑刀，都要認真觀察和分析，了解刀具的銑削用途。為確保銑刀刃磨后的質量，在刃磨過程中應該注意以下幾點:

第一，目前銑刀大多是用高速鋼和硬質合金制成，材料較為昂貴，所以銑刀在正常磨損階段，就要注意用油石背刀;在加速磨損階段之前，就要及時進行刃磨，切不可等到銑刀嚴重磨損再進行刃磨，這樣刃磨難度加大，而且精度較難保證。第二，在刃磨特形銑刀和齒輪銑刀時，要使整個前面都磨上面，否則會影響刀齒原來的齒形。第三，刃磨需要等分的銑刀時，一定要將圓周等分的刀齒都刃磨上面后，方可進行第二次精磨。第四，銑刀刃磨時，有時產生軸向、徑向竄動，應認真觀察，隨時校正。第五，刃磨時應不斷觀察砂輪的刃磨棱邊，如果棱邊發黑變鈍，就應隨時用金剛筆修整砂輪，使其鋒利。第六，刃磨高速鋼銑刀時，要注意防止刀具材料退火。

刀具的刃磨在整個機械加工過程中，具有舉足輕重的作用，也是提高生產效率的關鍵因素。在企業生產、職業學校學生的實習過程中，若沒有專用刃磨設備的情況下采用上述刃磨方法，可解決銑刀刃磨的“燃眉之急”，對刀具成本的降低起到了重要作用，可以達到事半功倍的效果，在實際工作中取得良好效益。

(作者單位:福建省建陽農業工程學校)