淺談水利工程混凝土施工質量通病及處理

黃永盛

（佛山市順德區龍江鎮水利所，廣東 順德 528300）

1 前言

隨著水利工程施工工藝的改革和發展，建筑工程中現澆混凝土占的比重越來越大，在混凝土工程施工過程中，由于原材料、配合比、操作、工藝、技術等原因，使混凝土構筑物產生一些質量問題，如氣泡、麻面、蜂窩、孔洞、露筋、裂縫等。因此保證混凝土工程質量，防治現澆混凝土質量通病，成為提高建筑工程質量的重要一環。以下就筆者在施工管理過程中所發現的幾個典型事例進行分析，并就此提出筆者的預防措施和處理方法。

2 常見的質量通病和防治措施

2.1 氣泡

拆模后在混凝土表面會看到一些小凹坑，是由于混凝土施工中的一些氣泡未被排出而破裂后形成氣泡。

2.1.1 原因分析

氣泡的形成主要是由于砂子偏細、引氣劑摻量不當、鋪料厚度過大、振搗間距較大或振搗時間不夠等原因，使混凝土中的氣泡未被完全排出而造成，在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部支有模板，使混凝土振搗困難和氣泡排出困難，出現的氣泡現象較多。

2.1.2 預防措施

采用細度模數2.0～3.0范圍的天然砂或人工砂，保證其各項指標符合規范要求；嚴格進行混凝土配合比試驗并按確定的混凝土配合比施工，控制外加劑摻量；認真進行混凝土攤鋪、振搗作業，每層混凝土攤鋪厚度控制在30 cm～50 cm間，振搗時振搗棒應緩慢拔出，不欠振或漏振。

2.1.3 處理措施

氣泡影響混凝土外觀，個別氣泡一般不必處理，局部較多或大面積應予處理，拆模后要盡早處理，將產生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水清洗濕潤，用相同或高于結構物混凝土強度等級的水泥砂漿填補并壓光，采取覆蓋養護措施，防止水流沖刷。對斜面和曲面部位可在混凝土澆筑完6 h后拆模處理氣泡，其處理效果較好，但拆模時要避免擾動已澆混凝土。

2.2 孔洞

孔洞是指結構內部有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩缺陷過多，大部分孔洞是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過物件截面尺寸 1/3的缺陷。孔洞使結構物斷面減少，降低結構物承載能力，蓄水結構物還可能形成滲漏通道。

2.2.1 形成原因

混凝土拌和物嚴重離析，混凝土料干硬，入倉混凝土料架空或骨料集中，混凝土攤鋪料太厚，漏振，模板嚴重漏漿等。

2.2.2 預防措施

混凝土拌和物應均勻，混凝土和易性好，分層攤鋪、振搗、平倉及時，振搗均勻，不漏振，模板縫隙密合，模板支撐牢固。

2.2.3 處理方法

對面積較小、深度較淺的孔洞采用蜂窩、麻面的處理方式，將孔洞部位的松散物鑿除干凈，用干硬性預縮砂漿或聚合物砂漿、細石混凝土填塞處理。對面積較大、深度較深的孔洞，將孔洞鑿除徹底，打錨筋和架設鋼筋網，用細石混凝土填塞，并進行灌漿。

2.3 露筋

露筋是指混凝土結構內部的主筋、架立筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。舊建筑物的露筋是由于混凝土表面腐蝕、浸蝕、凍融破壞，使混凝土保護層脫落或受到各種意外撞擊所致。露筋不處理，可使鋼筋產生銹蝕破壞，影響結構物受力或形成滲水通道。

2.3.1 形成原因

鋼筋安裝偏移或混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，混凝土保護層無墊塊或墊塊太少，鋼筋緊貼模板；鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋；混凝土澆筑過程中鋼筋移位，模板拉筋同結構筋焊接在一起并外露，振搗時棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，或漏振與模板嚴重漏漿等。

2.3.2 預防措施

鋼筋安裝時定位準確，鋼筋綁扎、焊接牢固，混凝土保護層墊塊均勻牢固；鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土；澆筑中禁止人員隨意搬動、踩踏鋼筋，混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。混凝土入倉防止一側集中下料將鋼筋擠偏，防止漏振和漏漿。

2.3.3 處理方法

鑿除漏筋處混凝土，將鋼筋搗入混凝土內，留足混凝土保護層，清除干凈外露鋼筋上的銹斑，沖洗干凈后填補砂漿，抹平壓光，覆蓋養護。在一些不影響混凝土使用空間或外觀的部位，可鑿除露筋處混凝土后，支模澆筑混凝土加厚，將外露鋼筋包裹起來。

2.4 裂縫

裂縫是混凝土中最常見的缺陷之一，裂縫的形式多種多樣，有表層的、深層的、貫穿的、縱向的、橫向的、斜向的等，表面的微裂縫有的呈網狀、有的呈放射狀、有的呈平行狀，深層或貫穿的裂縫有的外寬內窄、有的內寬外窄。按照縫寬、縫深、縫長及裂縫成因，進行處理。

2.4.1 形成原因

混凝土澆筑后，由于水泥在水化凝結過程中產生大量的水化熱，使混凝土體積膨脹，待達到最高溫度以后，隨著熱量向外部介質散發，溫度將由最高溫度降至一個穩定溫度或準穩定溫度場，產生一個溫差。降溫時混凝土將發生體積收縮，在基礎部位混凝土收縮受基巖約束，將發生很大的拉應力，如果超過混凝土的極限抗拉強度，就將出現基礎貫穿裂縫；在脫離基巖約束部位，如果混凝土的最高溫度與外部介質的溫差過大，內部熱的混凝土約束外部冷混凝土的收縮，即混凝土內部溫度場呈非線性分布，就可能出現表面裂縫或深層裂縫，因此溫度應力是產生裂縫的主要原因。此外，混凝土強度低，抗裂性就低，容易產生裂縫；基礎不均勻，導致混凝土產生沉陷裂縫；混凝土中骨料含有某些活性物質，同水泥中的堿發生反應，使混凝土體積膨脹，導致混凝土產生堿骨料反應裂縫；混凝土初期養護不當，混凝土因散失水分引起體積收縮變形，形成千縮裂縫；鋼筋銹蝕，對周圍混凝土產生膨脹應力，產生鋼筋銹蝕裂縫；混凝土承受荷載、凍融等，也會產生裂縫。

2.4.2 預防措施

混凝土表面裂縫多發生在澆筑初期，主要是由于表面溫度驟降引起的，因此對混凝土表面進行防護，防止溫差過大是主要的預防措施。拆模后混凝土突然暴露在較冷空氣中，也相當于一次氣溫驟降，因而必須立即保溫。養護是預防混凝土產生裂縫的又一措施，在混凝土齡期內應保持混凝土表面濕潤。

2.4.3 處理方法

裂縫補強處理可分為3種，即表面修補、內部處理、錨固處理。表面修補主要是進行縫口封閉，防止滲漏和鋼筋銹蝕。處理方法包括沿縫IZl鑿縫嵌縫、縫IZl貼橡膠皮板和做防滲層、縫1∶1涂刷環氧玻璃絲布、高分子聚合物縫口浸漬等。內部處理主要是恢復結構的整體性，用于深層裂縫及貫穿裂縫。常用方法為水泥灌漿和化學灌漿。以堵漏為目的的，常選用丙凝、水玻璃、水溶性聚氨酯漿材；以恢復結構整體性為目的的，常選用黏結強度高的環氧、甲凝類漿材。錨固處理主要是恢復結構整體性和原受力狀態，主要方法是采用預應力錨索加固措施。

2.5 混凝土強度偏高或偏低

2.5.1 產生原因

混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強度偏低；混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠；混凝土試塊不按規定制作和養護，或試模變形，或管理不善、養護條件不符合要求。

2.5.2 預防措施

混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規定摻加；混凝土應攪拌均勻，按砂子＋水泥＋石子＋水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內。攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定；健全檢查和試驗制度，按規定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。

2.6 混凝土板表面不平整

2.6.1 產生原因

有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平；混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現凸凹不平的卸痕；模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養護時發生下沉。

2.6.2 預防措施

混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約 20 cm，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5 cm左右；控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致；混凝土澆灌完后12 h以內即應澆水養護并設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2 N/mm2以后，方可在已澆筑結構上走動；混凝土模板應有足夠的穩定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發生下沉。

2.7 外形尺寸偏差

混凝土外形尺寸的偏差造成表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

2.7.1 產生原因

模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形；振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。

2.7.2 預防措施

模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整，模板加固體系要經計算，保證剛度和強度，支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性。澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。下料高度不大于2 m時，采串筒、溜管或振動溜管進行下料，并隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。振搗時振搗棒避免接觸模板。

3 結束語

在水利工程混凝土施工中，嚴格按照設計要求，加強對混凝土工程的以上要點進行質量控制，對延長水工混凝土使用壽命，節省工程費用。實現經濟、安全、高效的工程建設管理目標有著重要的現實意義。