液氨環境風險評價

劉紅艷 劉 鋼 魏 錚

一、環境風險的含義

環境風險是指突發性災難事故造成重大環境污染的事件,它具有危害性大、影響范圍廣等特點,同時風險發生的概率又有很大的不確定性,倘若一旦發生,其破壞性極強,對生態環境會產生嚴重破壞。環境風險評價的目的是分析和預測建設項目存在的潛在危險、有害因素,建設項目建設和運行期間可能發生的突發性事件或事故(一般不包括人為破壞及自然災害),引起有毒有害和易燃易爆等物質泄漏,所造成的人身安全與環境影響和損害程度,提出合理可行的防范、應急與減緩措施,以使建設項目事故率、損失和環境影響達到可接受水平。

環境風險評價應把事故引起廠(場)界外人群的傷害、環境質量的惡化及對生態系統影響的預測和防護作為評價工作重點。本次評價將對本工程生產過程中可能出現的環境風險事故進行分析,并提出防范措施和建議。

二、生產過程中物質危險性和功能單元重大危險源判別分析

凡生產、加工、運輸、使用或貯存危險性物質,且危險性物質的數量等于或超過臨界量的功能單元,定為重大危險源。按《風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)中附錄A1表2的規定,一般在冷凍系統中,液氨生產和使用所屬危險源情況詳見表1。

三、液氨的理化性質及其危害特性

(一)理化特性

氨,液氨,Ammonia;無色氣體,有刺激性惡臭味,分子式NH3,分子量17.03。相對密度0.7714g/l,熔點-77.7℃,沸點-33.35℃,自燃點651.11℃,蒸氣密度0.6,蒸氣壓1013.08kPa(25.7℃)。蒸氣與空氣混合物爆炸極限16～25%(最易引燃濃度17%)。氨在20℃水中溶解度34%,25℃時,在無水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是許多元素和化合物的良好溶劑。水溶液呈堿性,0.1N水溶液PH值為11.1。液態氨將侵蝕某些塑料制品,橡膠和涂層。遇熱、明火,難以點燃而危險性較低;但氨和空氣混合物達到上述濃度范圍遇明火會燃燒和爆炸,如有油類或其它可燃性物質存在,則危險性更高。與硫酸或其它強無機酸反應放熱,混合物可達到沸騰。

不能與下列物質共存:乙醛、丙烯醛、硼、鹵素、環氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化銀、硫、銻、雙氧水等。

(二)危害特性及其它指標

1.危害:對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用,可造成組織溶解性壞死。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。

誤服氨水可致消化道灼傷,有口腔、胸、腹部疼痛,嘔血、虛脫,可發生食道、胃穿孔。同時可能發生呼吸道刺激癥狀。吸入極高濃度可迅速死亡。眼接觸液氨或高濃度氨氣可引起灼傷,嚴重者可發生角膜穿孔。皮膚接觸液氨可致灼傷。

2.臨床表現:短期內吸入大量氨氣后可出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰可帶血絲、胸悶、呼吸困難,可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等,可出現紫紺、眼結膜及咽部充血及水腫、呼吸率快、肺部羅音等。嚴重者可發生肺水腫、急性呼吸窘迫綜合征,喉水腫痙攣或支氣管粘膜壞死脫落致窒息,還可并發氣胸、縱膈氣腫。胸部X線檢查呈支氣管炎、支氣管周圍炎、肺炎或肺水腫表現。血氣分析示動脈血氧分壓降低。

3.毒理學指標:人吸入LCLo:5000ppm/5M;大鼠吸入LC50:2000ppm/4H;小鼠吸入LC50:4230ppm/1H;人接觸553mg/m3可發生強烈的刺激癥狀,可耐受1.25分鐘;3500～7000mg/m3濃度下可立即死亡。

4.侵入途徑:氨氣主要經呼吸道吸入。

5.接觸機會:用于制造硝酸、炸藥、合成纖維、化肥;也可用作制冷劑。

四、環境污染事故影響分析

液氨造成環境污染事故主要可能是物料的泄漏及其可能引起的火災或爆炸。在儲存、生產使用過程中,若因操作不當、閘閥失靈、管道破裂或一些非人為的因素,可能導致物料的大量泄漏,這種事故風險出現的機率按常理應該比發生火災或爆炸的可能性要大。

大量泄漏會造成附近區域的環境空氣污染。對本次評價的環境保護對象—廠區周圍敏感點,即該項目廠區北面的本廠家屬區而言,在一般氣象條件下,由于最近敏感點距生產區或儲罐區距離在300m以上,在敞開的空氣環境中,泄漏物料若因揮發擴散而影響到敏感點的環境空氣,則泄漏源強理論上至少要達到每秒數千ppm,但物料泄漏對局部小范圍環境的影響作用明顯,發生泄漏后應立即采取有效措施,影響是短時間的。因此,泄漏對廠區范圍內的人群的影響較大,對廠區周圍居民點的影響相對較小。

液氨對植物產生毒害,但一般是由于事故性泄漏引起的。泄漏事故還可能會使有毒有害物料進入水體,造成水污染,嚴重惡化水質,危害水生生物;侵入農田土壤也會污染地表層,影響土地使用和農作物生長。

污染水體使pH發生變化,破壞其緩沖作用,消滅或抑制細菌及微生物的生長,妨礙水體自凈,還可腐蝕橋梁、水上構筑物。

五、環境風險防范措施

(一)有毒有害物料在運輸、儲存及生產過程中風險防范對策與措施

1.對有毒有害物料的運輸應采用安全性能優良的化學品專用運輸槽車,同時車上要配備必要的防毒器具和消防器材,預防事故發生。

2.對于公路運輸有毒有害物料,按規定路線行駛,盡量避開人口稠密區及居民生活區;同時對槽車的駕駛員要進行嚴格的培訓和資格認證。

3.主體廠房要敞開式布置,強化通風,各種工藝設備(閥門、法蘭、泵類等)、管道的選型、進貨要嚴把質量關,并加強檢修、維護,嚴禁生產中物料跑、冒、滴、漏現象的發生,電氣設備須選用防腐、防爆型,電源絕緣良好,防止產生電火花,接地牢靠,防止產生靜電。

4.生產過程中嚴格執行化學工業部頒發的《化學工業部安全生產禁令》(禁令41條)。生產、管道輸送時輸送管道必須完好,連接緊密,無泄漏,定期清除滯留在管道內的遺留物、消除堵塞,管道檢修時,必須切斷物料來源和輸送電源,操作時應有專人監護。

5.儲運須知:包裝標志:有毒氣體。副標志:易燃氣體。包裝方法:耐低壓或中壓的鋼瓶。儲運條件:儲存于陰涼、通風良好、不燃結構建筑的庫房。遠離火源和熱源。設備都要接地線。與其他化學物品,特別是氧化性氣體,氟、溴、碘和酸類、油脂、汞等隔離儲運。平時檢查鋼瓶漏氣情況。搬運時穿戴全身防護服(橡皮手套、圍裙、化學面罩)。戴好鋼瓶的安全帽及防震橡膠圈,避免滾動和撞擊,防止容器受損。

(二)強化管理及安全生產措施

1.強化安全生產管理,必須制訂崗位責任制,嚴格遵守操作規程,嚴格遵守《化學危險品管理條例》及國家、地方關于易燃、易爆、有毒有害物料的儲運安全規定。

2.強化安全生產及環境保護意識的教育,提高職工的素質,加強操作人員的上崗前的培訓,進行安全生產、消防、環保、工業衛生等方面的技術培訓教育。

3.建立健全環保及安全管理部門,該部門應加強監督檢查,按規定監測廠內外空氣及水體中的有毒有害物質,及時發現,立即處理,避免污染。

4.必須經常檢查安全消防設施的完好性,使其處于即用狀態,以備在事故發生時能及時、高效率的發揮作用。

5.加強個人勞動防護,進入生產區必須穿戴防護服裝及防護手套。

(三)風險事故應急防護措施

吸入者應迅速脫離現場,至空氣新鮮處。維持呼吸功能。臥床靜息。及時觀察血氣分析及胸部X線片變化。給對癥、支持治療。防治肺水腫、喉痙攣、水腫或支氣管粘膜脫落造成窒息,合理氧療;保持呼吸道通暢,應用支氣管舒緩劑;早期、適量、短程應用糖皮質激素,如可按病情給地塞米松10～60mg/d,分次給藥,待病情好轉后減量,大劑量應用一般不超過3～5日。注意及時進行氣管切開,短期內限制液體入量。合理應用抗生素。脫水劑及嗎啡應慎用。強心劑應減量應用。誤服者給飲牛奶,有腐蝕癥狀時忌洗胃。對癥處理或到醫院治療。眼污染后立即用流動清水或涼開水沖洗至少10分鐘,到醫院治療。皮膚污染時立即脫去污染的衣著,用流動清水沖洗至少30分鐘,到醫院治療。立即組織人員搶修,隔離泄漏現場,必要時可緊急停車檢修,必須穿戴專用防護服于高處或上風向處進行處理工作,在安全情況下要切斷泄漏源或盡量堵漏;處理泄漏物必須穿戴全身防護服。鋼瓶泄漏應使閥門處于頂部,并關閉閥門。無法關閉時,應將氣瓶浸入水中。消防措施:消防人員必須穿戴全身防護服,切斷氣源,用水保持火場中容器冷卻。