近年來二肽已成為藥物、保健食品、食品添加劑工業的研發新熱點,應用前景廣闊。例如二肽經甲酯化和環化后生成哌嗪二酮衍生物,多種哌嗪二酮類化合物對DNA拓撲異構酶Ⅱ有特異性抑制作用[1],可篩選為潛在的抗腫瘤藥物。目前,二肽合成多采用化學法,但是化學法合成二肽要求有保護和活化步驟,反應步驟長、副產物多[2]。利用酶作為催化劑合成二肽的工藝相對簡單,產品質量高,對環境友好,因而受到廣泛重視且部分品種已實現產業化。如荷蘭DSM公司和日本Tova Soda公司利用蛋白酶大規模合成增甜劑阿斯巴甜,目前年生產能力在1萬 t左右[3]。雖然蛋白酶被成功用于二肽合成,但其只能選擇性合成L-氨基酸衍生物,而不能轉化非天然氨基酸如D-苯甘氨酸[4]。
青霉素?;甘前牒铣煽股厣a中的關鍵酶,可以合成眾多的β-內酰胺抗生素[5,6]。此外,該酶在手性合成物拆分與合成方面也應用廣泛[7,8]。Khimiuk等[2]發現E.coli來源的青霉素G?;?Penicillin G acylase,PGA) 可用于酶法合成非天然的苯甘氨酸二肽,其合成過程如圖1所示[2]。

圖1 青霉素G酰化酶催化合成二肽
由于A.faecalis來源的 PGA在底物選擇性、熱穩定性、有機溶劑耐受性等方面具有獨特優勢[9,10],催化性能優于E.coliPGA,因此,作者采用A.faecalisPGA的固定化重組細胞作為催化劑合成D-苯甘氨酸二肽,擬為其規?;阜ㄉa打下良好基礎。
產A.faecalisPGA的重組E.coli菌株由中國科學院袁中一研究員提供。
L-亮氨酸、L-異亮氨酸,生物純,上海求德生物化工有限公司;L-組氨酸、L-丙氨酸、L-谷氨酸、L-甘氨酸,生物純,上海化學試劑有限公司;D-苯甘氨酰胺(純度>99%),浙江天臺藥業。
1100 Series型高效液相色譜儀,Agilent 公司;722S型可見分光光度計,上海菁華;HZ-8212S型恒溫振蕩水浴,華利達;自動控溫控pH值的酶催化反應裝置,自制。
1.2.1 菌體細胞通透處理
離心收集細胞,在磷酸緩沖溶液(50 mmol·L-1,pH值7.8)中重懸浮。加入一定量的溴化十六烷基三甲基氯化銨(CTAB),在攪拌條件下處理細胞。離心,去除上清液,得滲透處理的細胞。
1.2.2 重組細胞固定化
取處理的細胞懸浮于Tris-HCl緩沖溶液中(50 mmol·L-1,pH值8.0),在37℃下依次加入10 mL 5% 海藻酸鈉及10 mL 15%聚乙烯醇,混合。將混勻物逐滴滴入含5% CaCl2的冷飽和硼酸溶液中,在4℃靜置72 h。抽濾去除硼酸溶液,用Tris-HCl緩沖溶液清洗幾次。
包埋細胞和終濃度2%(體積分數)的戊二醛在4℃ 下交聯反應6 h,然后用Tris-HCl緩沖溶液(50 mmol·L-1,pH值8.0)清洗幾次,即得固定化細胞。
1.2.3 生物催化合成二肽
取50 mmol·L-1的D-苯甘氨酰胺和65 mmol·L-1的L-氨基酸,調pH值9.5,定容至20 mL,加入5 g固定化細胞進行反應,控制反應溫度為25℃、pH值為9.5。在反應不同階段定時取樣,參照Khimiuk等[2]方法用HPLC監測反應進程及各物質的含量。反應完畢,過濾去除固定化細胞,加入2 mol·L-1的H2SO4調pH值至5.0。靜置12 h,二肽逐漸沉淀析出,過濾,得目的產物。
反應液通過裝有XDB-C18柱的Agilent 1100系列HPLC液相色譜系統檢測。流動相:含40%(體積分數) 乙腈、0.7 g·L-1SDS的磷酸溶液(pH值3.5),流速1.0 mL· min-1,柱溫 20℃,檢測波長208 nm。
1.2.4 酶活測定
酶活的測定采用PDAB法[11]:稱取一定量的固定化細胞,在37℃下預熱5 min,加入預熱的4%青霉素G鉀鹽溶液5 mL。反應5 min后立即取0.5 mL于空白試管中,加入3.5 mL PDAB顯色液顯色5 min,在415 nm下比色測定。
由于青霉素G酰化酶在大腸桿菌中主要位于細胞周質內[12],要提高固定化細胞的酶活性需先進行重組細胞通透處理,以減少細胞對酶的擴散限制。CATB可作用于大腸桿菌細胞的脂質和磷脂層[13],導致細胞蛋白結構發生變化,進而增加細胞的通透性。通過優化CTAB處理條件,在0.3%(質量體積比)CTAB、25℃、處理75 min的條件下,細胞通透性增加了7.5倍。
不用戊二醛交聯的聚乙烯醇固定化細胞酶活雖較高[21.8 U·(g濕載體)-1],但在堿性反應條件下穩定性較差,批反應次數較少。采用戊二醛交聯聚乙烯醇固定化細胞雖酶活降低約1/3,但是固定化細胞穩定性好、硬度高,形成多空顆粒,且細胞大小基本相同,呈規則的球形。在pH值10、50℃下催化青霉素G鉀鹽的重復利用實驗中,每150 min為一批次,使用15批次基本沒有酶失活,重復31批次后仍保留65%的酶活,37批次后仍有較好的彈性和較高的硬度[14]。此外,還嘗試了采用海藻酸鈉固定法及海藻酸鈉-明膠交聯法固定細胞,獲得的催化劑在硬度、穩定性等方面均相對較差。
產物形成過程均采用HPLC方法監測,大多可形成4個有規律的峰。以D-Phenylglyl-L-isoleucine為例,其HPLC圖譜見圖2。

Ⅰ.D-Phenylglycine Ⅱ.L-Isoleucine Ⅲ.D-Phenylglycine amide Ⅳ.D-Phenylglyl-L-isoleucine
反應過程中各物質的保留時間見表1。

表1 HPLC分析中各物質的保留時間/min
由于D-苯甘氨酰胺本身就是青霉素G?;傅乃獾孜铮苑磻到y中除了D-苯甘氨酰胺與L-氨基酸生成二肽的合成反應外,還存在D-苯甘氨酰胺自身被酶水解生成D-苯甘氨酸和氨氣的反應以及合成的二肽被酶水解的反應,故整個反應中D-苯甘氨酸為主要反應副產物,應盡量避免該副產物的形成。在此,為減少D-苯甘氨酰胺的水解,采用L-氨基酸底物過量的方法。
以D-苯甘氨酰胺為固定底物,利用固定化A.faecalisPGA重組細胞為催化劑,選取不同L-氨基酸進行二肽合成實驗,其中幾種效果較好二肽的合成過程見圖3。

a.D-Phenylglyl-L-glycine b.D-Phenylglyl-L-isoleucine c.D-Phenylglyl-L-alanine

d.D-Phenylglyl-L-glutamic acid e.D-Phenylglyl-L-histidine f.D-Phenylglyl-L-leucine

圖3 固定化重組細胞催化合成二肽的過程圖
由圖3可以看出,采用固定化A.faecalisPGA重組細胞催化合成二肽時,反應速度較快。在相同反應條件下,反應15 min時,除D-Phenylglyl-L-glycine的濃度為10.39 mmol·L-1(液相得率20%)外,其余5種二肽的濃度均超過25 mmol·L-1,即液相得率超過了50%。
整個反應過程中,主要副產物D-苯甘氨酸生成的過程曲線大致相似,開始時由于參加二肽合成的L-氨基酸濃度較高,酶主要催化二肽合成反應,故副產物D-苯甘氨酸的生成量較少;隨著反應時間的延長,游離的L-氨基酸轉化為相應二肽而濃度變小,進而D-苯甘氨酰胺的水解反應速度加快,副產物D-苯甘氨酸濃度逐漸加大。因此,在選取固定底物D-苯甘氨酰胺與游離L-氨基酸的摩爾比時,加大游離L-氨基酸摩爾量 [理論上n(D-苯甘氨酰胺)∶n(氨基酸)=1∶1.5]可使D-苯甘氨酰胺盡可能多地參加二肽合成反應,在一定程度上減少副產物D-苯甘氨酸的生成。
由圖3還可以看出,二肽合成與副產物D-苯甘氨酸生成存在一定的關系,6種非天然二肽獲得最大生成量的時間均在反應6 h左右。當達到最大產物量后,產率穩定持續一段時間或開始逐漸下降。相對應的,副產物D-苯甘氨酸的生成量開始逐漸加大。當二肽合成獲得最大得率時,副產物D-苯甘氨酸的得率均為5 mmol·L-1左右,相當于10%的D-苯甘氨酰胺參加了水解反應。
Khimiuk等[2]認為在副產物D-苯甘氨酸濃度10%左右終止反應較為合適。本實驗發現,D-苯甘氨酸濃度在10%左右時,雖可獲得最大二肽得率,但反應時間較長(6 h)。鑒于二肽合成反應初期速率較快、副產物D-苯甘氨酸較少,從經濟角度考慮,作者認為終止反應的時間在60 min左右較為合適,此時D-苯甘氨酸量少,易與目的產物分離。
青霉素G?;傅孽;B接位點對苯乙酸及其衍生物有高度選擇性,也可以接受苯甘氨酸派生物作為?;w。相反地,其親核連接端對大部分氨基酸的L-異構體具有廣泛的選擇性,因此,青霉素G?;冈诤铣蒁-苯甘氨酸二肽方面具有獨特的優勢[2,3]。
二肽合成的最高液相得率、實際產品分離率、反應后殘余酶活(20 h)比較見表2。

表2 二肽合成的結果比較/%
由表2可以看出,6種二肽合成過程獲得的最高液相得率較高,均超過80%,D-Phenylglyl-L-histidine的液相得率甚至超過90%。將反應溶液的pH值降至5.5左右時,雖然產物逐漸析出,但是過濾干燥后稱量發現其實際的產品分離率均不高,其中最高的D-Phenylglyl-L-glycine二肽的實際產品分離率僅43%,近一半的二肽仍然在反應溶液中沒有析出。D-Phenylglyl-L-histidine二肽的實際產品分離率僅為19%,還有大約72%的產品沒有析出。
綜上所述,雖然固定化A.faecalisPGA重組細胞催化合成二肽具有反應速度快、液相得率較高的優勢,但是產品的實際分離率相對較低,產品的分離方法還有待深入研究。
由表2還可以看出,反應完畢后酶活丟失較少,酶活丟失最多的D-Phenylglyl-L-glutamic acid二肽合成反應,殘余酶活為85%,表明固定化細胞可重復使用。Shcherbakova等[15]發現E.coliPGA在高苯甘氨酰胺濃度下嚴重失活,苯甘氨酰胺濃度為100 mmol·L-1、反應100 min時,殘余酶活僅為25%左右。而以A.faecalisPGA為催化劑,同樣反應條件下的殘余酶活在62%左右,表明A.faecalisPGA在二肽合成方面比E.coliPGA具有更高的底物穩定性,應用潛力較好。
選取具有代表性的6種L-氨基酸作為酰基受體,以D-苯甘氨酰胺作為酰基供體,采用固定化A.faecalisPGA重組細胞進行催化二肽合成的研究。結果表明,催化反應的速度較快,除D-Phenylglyl-L-glycine二肽開始時反應速率稍慢(15 min時液相得率20%) 外,其余幾種二肽的合成在反應15 min時液相得率均超過50%。合成的二肽基本在反應6 h時得到最高液相產率,均超過80%。雖然反應過程獲得的液相得率較高,但實際產品分離率并不高,關于產品的分離純化方法還有待繼續進行研究。
參考文獻:
[1] Hasinoff B B,Kuschak T I,Yalowich J C,et al.A QSAR study comparing the cytotoxicity and DNA topoisomerase Ⅱ inhibitory effects of bisdioxopiperazine analogs of ICRF-187(dexrazoxane)[J].Biochem Pharmacology,1995,50(7):953-958.
[2] Khimiuk A Y,Korennykh A V,van Langen L M,et al.Penicillin acylase-catalyzed peptide synthesis in aqueous medium:A chemo-enzyme route to steroisomerically pure diketopiperazines[J].Tetrahedron:Asymmetry,2003,14(20):3123-3128.
[3] Liese A,Seelbach K,Wandrey C.Industrial Biotransformations (2nd)[M].Wiley-VCH,2006:320-322.

[5] Wei D Z,Liu Y.Effects of ethylene glycol on the synthesis of ampicillin using immobilized penicillin G acylase[J].J Chem Technol Biot,2003,78(4):431-436.
[6] Liu Y,Wei D Z,Zhang Y W.Semi-continuous enzymatic synthesis of cefaclor enhanced by in situ product removal[J].J Chem Technol Biot,2004,79(5):480-485.
[7] Guranda D T,Khimiuk A K,van Langen L M,et al.An′easy-on,easy-off′protecting group for the enzymatic resolution of(±)-1-phenylethylamine in an aqueous medium[J].Tetrahedron :Asymmetry,2004,15(18):2901-2906.
[8] Rocchietti S,Urrutia A S V,Pregnolato M,et al.Influence of the enzyme derivative preparation and substrate structure on the enantioselectivity of penicillin G acylase[J].Enzyme Microb Technol,2002,31(1-2):88-93.
[9] Verhaeart R M D,Riemins A M.Molecular cloning and analysis of the gene encoding the thermostable penicillin G acylase fromAlacaligenesfaecalis[J].Appl Environ Microb,1997,63(9):3412-3418.
[10] van Langen L M,Oosthoek N H P,Guranda D T,et al.Penicillin acylase-catalyzed resolution of amines in aqueous organic solvents[J].Tetrahedron:Asymmetry,2000,11(22):4593-4600.
[11] Shewale J G,Kumar K K,Ambekar G R.Evaluation of determination of 6-amino penicillanic acid byp-dimethylaminobenzadehyde[J].Biotechnol Tech,1987,1(1):69-72.
[12] Chou C P,Yu C C,Tseng J H,et al.Genetic manipulation to identify limiting steps and develop strategies for high-level expression of penicillin acylase inEscherichiacoli[J].Biotechnol Bioeng,1999,63(3):263-272.
[13] Mutalik R B,Gaikar V G.Cell permeabilization for extraction of penicillin acylase fromEscherichiacoliby reverse micellar solutions[J].Enzyme Microb Technol,2003,32(1):14-26.
[14] Cheng S W,Wei D Z,Song Q X,et al.Immobilization of permeabilized whole cell penicillin G acylase fromAlcaligenesfaecalisusing pore matrix crosslinked with glutaraldehyde[J].Biotechnol Lett,2006,28(14):1129-1133.
[15] Shcherbakova T A,Korennykh A V,van Langen L M,et al.Use of high acyl donor concentrations leads to penicillin acylase inactivation in the course of peptide synthesis[J].J Mol Catal B-Enzym,2004,31(1-3):63-65.