刮板輸送機常見的故障與排除

周三愛 王再輝

刮板輸送機是一種在敞開槽內、借助于運動著的刮板鏈條連續(xù)輸送散狀物料的運輸機械，是飼料廠常用的水平輸送設備。由于其運載量大、密封性好、運轉平穩(wěn)、堅固結實，以及能多點進料和多點卸料等優(yōu)點，在飼料企業(yè)得到了廣泛的應用。刮板輸送機工作正常與否，對生產工藝順利進行和安全生產都至關重要。由于刮板輸送機工作環(huán)境較差，載荷大，在運轉過程中不可避免的出現(xiàn)一些問題。如果對設備故障原因不清楚，一旦出現(xiàn)問題，就不能得到及時和合理的解決，這樣不僅影響生產的正常進行，甚至可能造成較大的人身和財產損失。因此，了解和掌握刮板輸送機故障機理，對其常見故障進行正確的分析，采取有效的排除和預防措施，對保證設備高效安全運行具有重要的現(xiàn)實意義。

1 刮板輸送機常見的故障原因與排除方法

1.1 電動機不啟動

1.1.1 故障原因

①電氣線路出現(xiàn)故障；②開關接觸器出現(xiàn)故障；③電動機出現(xiàn)故障；④頻繁啟動導致雙金屬片繼電器的金屬片變形；⑤機頭和機尾的電機轉向相反；⑥雙速電機驅動時刮板鏈或其它外露部分被卡死等。

1.1.2 排除故障方法

①檢查電源線或控制線線路是否錯接、虛接、斷線或其它損壞等，找出不能正常供電的故障點，糾正和排除之；②檢查開關接觸器是否完好，觸點接觸是否良好等，找出開關接觸器的故障，修理或更換接觸器；③檢查電機是否斷相、燒毀或軸承損壞等，更換損壞的零部件；④延長電機兩次連續(xù)啟動的時間間隔；⑤調整不正確的機頭電機或機尾電機的轉向；⑥清除引起刮板鏈卡死的異物。

1.2 電動機能啟動，但輸送機不運轉

1.2.1 故障原因

①供電電壓太低；②電動機轉向相反；③液力聯(lián)軸器噴油、漏液或損壞；④減速器轉軸軸承燒毀；⑤緊鏈器誤操作；⑥齒輪聯(lián)軸器損壞或聯(lián)接盤中間保險銷剪斷；⑦冒頂或卡幫等造成過負荷；⑧卡鏈、斷鏈或掉底鏈等鏈條出現(xiàn)故障；⑨雙速電機多機驅動時，由于開關故障不能同時呈高速運行或有的電機不能轉入高速運行而引起電動機雖能啟動，但輸送機不運轉的故障。

1.2.2 排除故障方法

①改善供電質量，避免輸送機與其它設備同時啟動；②檢查電動機轉向，糾正不正確的電動機轉向；③排除液力聯(lián)軸器故障；④更換減速器轉軸軸承；⑤調整緊鏈器的手把或手輪位置或轉向；⑥修理聯(lián)軸器或更換保險銷；⑦鏟去溜槽上過多的貨載；⑧處理鏈條故障；⑨處理開關故障，使所有雙速電機能按規(guī)定時間同時進入高速運行即可。

1.3 電動機能啟動，但很快斷電

1.3.1 故障原因

①開關電流調定值太低；②輸送機被卡住，造成開關過電流跳閘；③短時間內啟動太頻繁。

1.3.2 排除故障方法

①調高開關電流值；②檢查并處理輸送機卡阻事故；③減少電動機短時間內啟動次數(shù)。

1.4 電動機聲音異常，轉速低

1.4.1 故障原因

①電力供電線路有一相斷開；②電動機定子繞組有一相斷線或轉子籠斷條、開焊，或接線柱松動、接線不牢等引起；③供電電壓過低；④電動機過負荷；⑤開關手把未到位。

1.4.2 故障排除方法

①連接斷開的一相電路；②檢查并排除電機故障；③提高供電電壓，避免輸送機與其他用電設備同時啟動；④減少輸送機運量；⑤將開關手把擰到位。

1.5 電動機過熱

1.5.1 故障原因

①電動機通風不良，風扇吸氣口和散熱片周圍有雜物堵塞；②水冷電動機的進出水口堵塞，水道污垢多或腐蝕后變細，水壓和水量不足等；③軸承潤滑油不足或軸承損壞；④過負荷運行或悶車；⑤頻繁啟動電動機；⑥繞組斷相運行。

1.5.2 故障排除方法

①清除電動機風扇吸氣口和散熱片周圍的雜物；②疏通冷卻水管道，增大冷卻水水壓和水量；③改善軸承的潤滑狀態(tài)，或更換損壞的軸承；④降低輸送機負荷，避免電動機長期超負荷運行；⑤嚴禁頻繁啟動電動機；⑥檢查繞組連接，接通斷相繞組。

1.6 電機機殼帶電

電機機殼帶電后使漏電繼電器跳閘。

1.6.1 故障原因

①電動機定子繞組絕緣或接線柱絕緣損壞；②電機受潮或絕緣進水。

1.6.2 排除故障方法

①定期對電機絕緣狀況進行檢測，修復受損的絕緣裝置；②烘干電機，采取保護措施，避免電機受潮或進水。

1.7 液力聯(lián)軸器打滑

1.7.1 故障原因

①液力聯(lián)軸器內注油量不足；②輸送機過負荷或刮板鏈條卡死；③液力聯(lián)軸器損壞，如軸承燒毀、葉片打壞等；④緊鏈器誤操作或誤動作，閘緊減速器。

1.7.2 排除故障方法

①向液力聯(lián)軸器內注入足量的油液；②降低輸送量或處理卡鏈故障；③修復或更換液力聯(lián)軸器中損壞的零件；④調整緊鏈器的手把或手輪的位置或轉向。

1.8 液力聯(lián)軸器頻繁噴油

1.8.1 故障原因

①易熔合金塞熔點太低，不符合規(guī)定；②刮板鏈條預張力過大；③輸送機過負荷或刮板鏈運行刮卡嚴重。

1.8.2 故障排除方法

①更換合格的易熔合金塞；②調整刮板鏈條的預張力；③降低輸送機負荷和修平鏈道刮卡點。

1.9 液力聯(lián)軸器漏液

1.9.1 故障原因

①易熔塞或注油塞未擰緊；②液力聯(lián)軸器外殼間或與輔助室外殼間的密封損壞。

1.9.2 故障排除方法

①擰緊松動的易熔塞或注油塞；②更換損害的密封元件。

1.10 液力聯(lián)軸器過熱

1.10.1 故障原因

①液力聯(lián)軸器散熱條件不好，散熱口堵塞或聯(lián)軸器周圍有積料或雜物；②易熔合金塞配方不對，熔點過高；③液力聯(lián)軸器內注油量不足；④聯(lián)軸器罩內被卡住或透平輪被卡住；⑤液力聯(lián)軸器漏油。

1.10.2 故障排除方法

①清除雜物，改善液力聯(lián)軸器散熱條件；②更換合格易熔塞；③給液力聯(lián)軸器內注入足夠的油；④清除雜物，更換損壞的零件；⑤擰緊油塞，更換損害的密封元件。

1.11 減速器溫度過高

1.11.1 故障原因

①潤滑油過多或不足；②潤滑油使用過久或不干凈；③轉軸軸承損壞；④減速器冷卻水道堵塞或冷卻水壓和水量不足；⑤減速器周圍有積料或其他雜物等。

1.11.2 排除故障方法

①添加或排放潤滑油，使減速器箱體中潤滑油合適；②更換新鮮、干凈的潤滑油，避免潤滑油使用時間過長或污染；③更換轉軸損壞的軸承；④疏通減速器冷卻水道或增加冷卻水壓和水量不足；⑤清除減速器周圍的雜物，改善其散熱條件。

1.12 減速器噪聲大

1.12.1 故障原因

①齒輪軸向位置調整不正確，軸肩墊片不緊，齒側間隙過大；②圓弧錐齒輪位置調整不當，嚙合不好；③輪齒磨損或損壞，軸承損壞；④潤滑油雜質多或潤滑油不足。

1.12.2 故障排除方法

①緊固軸肩墊片，保證齒輪齒側間隙合適；②調整圓弧錐齒輪的軸向合適的位置，改善錐齒輪的嚙合狀態(tài)；③更換磨損或損壞的齒輪，或損壞的軸承；④除去潤滑油中的雜質，或添加足夠的潤滑油。

1.13 減速器漏油

1.13.1 故障原因

①減速器輸入輸出軸端蓋密封損壞；②箱體結合面不嚴或密封膠老化；③箱體或軸承蓋螺栓、螺釘松動，放油塞、磁性塞不緊。

1.13.2 故障排除方法

①更換減速器輸入輸出軸端蓋密封元件；②重新安裝或更換箱體結合面的密封膠；③緊固箱體或軸承蓋螺栓、螺釘，以及放油塞、磁性塞。

1.14 鏈輪滾筒過熱

1.14.1 故障原因

①鏈輪軸承或密封損壞；②鏈輪腔潤滑油不足，或不清潔或變質。

1.14.2 故障排除方法

①更換鏈輪軸承或密封；②補充或更換潤滑油。

1.15 刮板鏈底鏈出槽

1.15.1 故障原因

①輸送機不平不直、上鼓下凹，過度彎曲；②溜板磨損嚴重；③兩鏈條長短不一，造成刮板歪斜或缺少刮板；④刮板過度彎曲，使兩條鏈距偏短。

1.15.2 故障排除方法

①調整輸送機走向，使其鋪設平直，無上鼓下凹、彎曲現(xiàn)象；②更換磨損嚴重的溜板；③調整兩鏈條長度，使刮板鏈兩邊長度一致；④矯正或更換彎曲的刮板。

1.16 刮板鏈條掉鏈

1.16.1 故障原因

①鏈條過松；②刮板彎曲變形或數(shù)量不全；③溜槽或聯(lián)接銷損壞或脫節(jié)；④輸送機不直，溜槽有急彎、鼓起或下凹現(xiàn)象；⑤底板有凸起或溜槽底有卡塊；⑥雙邊鏈有一邊被拉長了。

1.16.2 故障排除方法

若過渡槽有上鏈器，掉道的刮板鏈條可從上鏈器進入鏈道。無上鏈器時，要停機排除故障。

①張緊過松的鏈條；②矯正刮板彎曲變形或補全刮板數(shù)量；③排除溜槽或聯(lián)接銷損環(huán)或脫節(jié)等事故；④重新安裝輸送機，使其平直；⑤處理底板凸起或溜槽底卡塊故障；⑥更換鏈長的鏈條，使雙邊鏈條長度一致。

1.17 刮板鏈條跳牙

1.17.1 故障原因

①雙鏈輪輪齒相位角錯位；②雙鏈條時兩條鏈的長度不一致；③鏈輪輪齒磨損或打牙；④鏈條有擰麻花現(xiàn)象；⑤刮板彎曲或損壞；⑥鏈條太松或太緊引起跳鏈。

1.17.2 故障排除方法

①使用輪齒合格的雙鏈輪；②使兩條鏈的長度一致；③更換磨損或斷齒的鏈輪；④正確連接鏈環(huán)，避免鏈條擰麻花故障；⑤修理或更換刮板；⑥調整鏈條松緊程度。

1.18 飄鏈

即刮板跑出上槽。

1.18.1 故障原因

①鏈條過松；②刮板彎曲變形或數(shù)量不全；③溜槽或聯(lián)接銷損環(huán)或脫節(jié)；④輸送機不平或不直，溜槽有急彎、鼓起或下凹現(xiàn)象；⑤底板有凸起或溜槽底有卡塊；⑥雙邊鏈有一邊被拉長了。

1.18.2 排除故障方法

①張緊過松的鏈條；②更換或補齊刮板；③修復溜槽或聯(lián)接銷；④重新安裝鋪設輸送機；⑤清除溜槽底的卡塊；⑥更換拉長的鏈條。

1.19 斷鏈

1.19.1 故障原因

①鏈條過緊；②刮板鏈在運行中被卡住；③帶載啟動或超載運行；④兩鏈條長短不一樣；⑤工作面不平，鏈環(huán)變形；⑥鏈條嚴重磨損或銹蝕。

1.19.2 排除故障方法

①調整鏈條的預緊力使其松緊程度合適；②查找刮板鏈卡阻的原因并排除；③嚴禁帶載啟動或超載運行；④選用長短一致的鏈條，避免新舊鏈混用；⑤使刮板輸送機鋪設平、直，鏈環(huán)正確連接，固定螺栓安裝到位；⑥及時更換嚴重磨損或銹蝕的鏈條。

1.20 回料嚴重

1.20.1 故障原因

①機頭卸載高度低；②鏈條太松，使機頭下垂較長而帶回料多；③機頭搭接位置不適當；④轉載機速度比輸送機低；⑤底板軟及溜槽下陷；⑥推溜時溜槽上飄使粉狀物進入底槽造成回料嚴重。

1.20.2 排除故障方法

①提高機頭卸載高度；②張緊鏈條；③正確確定機頭的搭接位置；④提高轉載機速度；⑤增加底板的剛度，防止溜槽下陷；⑥避免推溜時溜槽上飄。

此外，采用側卸式刮板輸送機和封底溜槽，可使回料量大大減少。

1.21 輸送機聲音異常

1.21.1 故障原因

①掉刮板或刮板數(shù)量不符合要求，造成運行不平穩(wěn)而聲音異常；②溜槽搭接處損壞或錯口過大或不平；③榴槽上有異物卡絆刮板鏈條；④機頭錨固或機尾錨固不穩(wěn)，振動大；⑤電動機、聯(lián)軸器和減速器損壞；⑥鏈輪、護鏈罩和撥鏈器損壞或刮卡；⑦掉底鏈、漂鏈和斷鏈等事故。

1.21.2 排除故障方法

①補齊缺損的刮板；②修整溜槽搭接點；③清除卡絆刮板鏈條的異物；④加固機頭錨固或機尾錨固；⑤檢查并處理電動機、聯(lián)軸器和減速器故障；⑥修理鏈輪、護鏈罩和撥鏈器；⑦處理掉底鏈、漂鏈和斷鏈等故障。

1.22 輸送機振動厲害

1.22.1 故障原因

①機頭部或機尾部懸空或錨固不牢；②鏈條過緊；③連接底座螺栓或連接過渡槽螺栓松動；④輸送機鋪設不直；⑤刮板鏈條存在刮卡現(xiàn)象。

1.22.2 排除故障方法

①使錨固部分牢固，避免機頭部或機尾部懸空；②調整鏈條的張緊力；③擰緊連接底座螺栓或連接過渡槽螺栓；④重新安裝輸送機，使其鋪設平直；⑤排除刮板鏈條刮卡故障。

2 結語

目前，刮板輸送機的生產已達到標準化、系列化和通用化，大大方便了其應用與推廣。近幾年來，人們也從結構上、強度上和制造工藝上不斷地對刮板輸送機研究改進，使它更加完善耐用。但在實際生產中刮板輸送機出現(xiàn)故障在所難免，關鍵是發(fā)生故障時應及時采取措施，盡快解決，以免影響生產。對于刮板輸送機在生產中出現(xiàn)的問題，應全面進行分析，針對故障原因，對癥下藥，予以排除。避免故障的一個重要途徑是合理使用和操作設備，尤其要重視物料性質的變化以及落料方式的不同，選擇合適的運行速度及刮板型。嚴格按規(guī)范要求操作，杜絕違章事故發(fā)生，把各項安全操作規(guī)程落到實處。只有這樣，才能保證刮板輸送機的正常運轉，保證生產的順利進行。

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