消除設備“短板”

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今年一季度，金陵分公司煉油運行二部去年的“最差10臺機泵”都翻了身，故障率大幅下降，設備材料費用同比節約達10萬元。這是該部開展消除設備“短板”管理活動的結果。

從“不理解”到“全員參與”

從去年6月開始，煉油運行二部就在故障率高或維修費用大的機泵中開展“10臺最差機泵”整改創優競賽活動，旨在解決機泵運行中存在的重復性故障問題。通過查找最差機泵，對評出的“10臺最差機泵”進行技術攻關，滾動消除裝置運行過程中的“短板”，達到降低維修費用、降低故障率的目的，實現機泵長周期安全穩定運行。

活動伊始，該部充分醞釀10臺最差機泵整改創優活動的參賽設備、競賽項目、考評辦法、競賽領導小組成員和評比依據等，制定了10臺最差機泵整改創優活動方案。確定參賽設備是煉油運行二部各工區存在的故障率高或維修費用大的所有機泵，競賽項目是技改前后故障率下降程度和技改前后維修費用節約數額。2009年12月底，該部根據各工區填報的相關機泵技改前后故障率下降程度及維修費用節約數額，評選出10臺最差機泵作為整改創優機泵，并上網公布，競賽由此展開。

該部把所有設備的現場管理承包到班組和員工，機泵的維護保養和環境衛生由班組來管理，所以，活動剛開始時，一些被評為“最差10臺機泵”的班組員工不理解：我們班管理的泵現場管理和衛生搞得不錯，怎么被評為最差機泵？對此，該部利用設備例會和運行部網絡進行解釋，公布10臺最差機泵整改創優活動方案，告訴員工，“最差”機泵指的是故障率高、維修費用大的機泵，不是衛生差、面貌差、現場管理差的機泵，開展專項整改創優活動的目的是為了解決這臺“最差”機泵故障率高的根本問題。他們深入各工區裝置現場，對機泵問題進行排除梳理，使6個工區18名設備管理人員以及運行部班組充分理解10臺最差機泵整改創優活動的目的和辦法，使各工區設備管理人員重視此次活動，促使最差機泵的問題更易暴露出來，問題更易解決。經過努力提高了員工的認識，10臺機泵的員工都積極參與到活動中來，并主動和設備技術人員一道分析原因，為“最差機泵”攻關小組獻計獻策，解決技術難題。

從根上治“最差”

活動之初，該部在近800臺機泵中，把故障率高或維修費用大的機泵全部統計出來，集中該部整合的技術力量進行攻關，分別梳理最差機泵的“最差”根源，從根上治“差”，各個擊破。催化裂化裝置的P132堿泵，密封多次泄漏，故障率較高，拆修檢查發現軸承外殼過盈量大，軸承也該更換。同時經過工藝分析，發現幾次頻繁的密封泄漏可能與堿濃度有關。因此，在拆修分析故障原因的基礎上，采取工藝調整、提高檢修質量和進一步跟蹤維護質量等辦法來保證P132堿泵長周期平穩運行。污水汽提裝置的P601/1原料污水泵，故障率高，維修費用高，拆修檢查發現石墨軸承磨損，內部存在結晶物，通過深入分析研究，采取有效措施，把泵出口接入密封腔改為除鹽水沖洗密封（外沖洗），降低了原料帶固體顆粒磨損，泵的故障率減少。

最差機泵之所以差，是存在一些疑難雜癥。他們通過總結分析，找出最差機泵的共同問題，通過解決一臺“最差”達到解決一類“最差”，實施分類管理，有效解決了機泵故障問題。他們利用到裝置現場和設備日報，了解最差機泵通過整改后的運行情況，通過密切跟蹤最差機泵運行情況，知道哪些措施見效，哪些措施需要改進。

由于入口壓力波動不穩和原料雜質多等原因，管網裝置的4號螺桿機故障率較高，出現了機組振動、密封泄漏、軸封磨損等故障現象。通過認真分析，他們認為雖然4號螺桿機故障現象與3號螺桿機不同，但故障根本原因大致相同。在處理4號螺桿機故障難點時，采取了與消除3號螺桿機故障類似的措施，通過提高密封各注油點油壓、連接平衡腔、增加機組密閉切水線、改進循環控制系統和改為不含烴的氣體補充循環等一系列措施，使4號螺桿機反復故障的現象得到了有效控制。

他們還密切跟蹤最差機泵的動態，把新問題滾動地定為攻關的目標，制定措施，落實責任，積極整改，促進了機泵管理整體水平的不斷提升。

通過近半年的整改創優競賽活動，效果顯著，設備故障率和維修費用明顯下降，去年評出的“10臺最差機泵”翻身成了“示范”機泵，消除最差機泵“短板”的技術也促進了同類設備的平穩運行。