職業院校機械類一體化教材的編寫方法

韓鴻鸞

一體化教材應是以“工學結合”為切入點,以“工作任務”為導向,模擬“職業崗位情境”一體化教學方案。這里的一體化是指理論課與實訓課的一體化;理論教學教室與實訓教學車間的一體化;理論教師與實訓教師的一體化;產、學、研的一體化;教師與參與者、管理者、引導者的一體化;學生實訓與產品生產的一體化。

一、教材的整合

一體化教材應打破傳統的教材體系,根據實際需要,將專業基礎理論內容與工作崗位技能有機整合,進而形成新的專業課教材體系。在整合時應遵循以下原則:

1.以工作崗位為依據,構建教材體系

一體化教材體系的構建與學生將來從事的工作崗位相匹配,不同的工作崗位都有相應的教材,能較好地實現專業教材和工作崗位的有機對接,變學科式學習為崗位式學習,從而提高學生的崗位適應能力。

2.以工作任務為線索,組織教材內容

一體化教材應以具體的工作任務為線索,整合相應的知識、技能,實現理論與實踐的統一。讓學生在貼近企業的具體職業情境中學習,既符合職業教育的基本規律,又有利于培養學生在工作過程中分析問題和解決問題的綜合職業能力。

3.以典型產品為載體,反映行業的發展

一體化教材應引入大量典型產品的生產過程,力求更真實地反映行業發展的現狀,反映四新技術在工作中的具體應用,使教材內容具有較強的時代感,努力為學生塑造接近前沿的工作環境。

二、任務的選取

1.工廠中普遍應用的課題

工廠中普遍應用的課題不能原抄照搬地作為教學任務,這是因為其中可能有不足的地方,應在工廠技術人員的參與下進行處理,處理過程見圖1。

2.工廠中正在攻關的或較先進的課題

這部分課題是作為教學任務的最佳選擇,因為學生通過這樣的訓練,不但能滿足現代的要求,還能滿足企業的長遠規劃。處理過程見圖2。

三、編寫準備

1.確定編審人員

一本教材編寫的質量如何,取決于編審人員的組成。一體化教材的編審人員應由一線教師、一線工人、工廠中的技術人員組成,一線工人中最好有高等職業院校的畢業生。

2.研究編寫大綱

由各編審人員共同研究編寫大綱,大綱完成后,應盡量多地到各學校、工廠進行調研。確認大綱是否合適,若不合適應及時進行修改,修改后再進行調研,直至最大程度上滿足社會的需要。

3.確定編寫體例

(1)任務描述。對該任務進行描述,主要說明任務的要求、難點、注意事項等;

(2)任務分析。對該任務進行分析,明確完成該任務的必要性;

(3)任務目標。通過實施本任務要達到的目標,若有必要可分為知識目標與技能目標兩部分;

(4)相關知識。主要指完成本任務學生所需要掌握的知識;

(5)任務實施。完成本任務的詳細步驟,這是重點,在應用時,這部分可以由高年級的學生來完成,教師只起到引領者的作用;

(6)任務控制。這是保證完成本任務的手段;

(7)任務評價。對學生完成本任務情況的評價;

(8)任務反饋。對出現的問題進行處理的手段;

(9)任務擴展。與本任務有關的,內容較深且是有用的知識;

(10)任務鞏固。通過學生獨立完成與本任務相關的練習題,鞏固學生所學的知識。在應用時,學生若遇到不會的內容,應由學生相互討論來解決;若解決不了,請學過這部分的高年級同學來解決,教師只是一個管理者。

四、教材的編寫

一體化教材的編寫應始終以科學發展觀為指導、以服務為宗旨、以就業為導向、以崗位需要和職業標準為依據,體現職業和職業教育發展趨勢,滿足學生職業生涯發展,并適應社會經濟發展的需要。

體現以職業能力為本位,以應用為核心,以“必需、夠用”為原則;突出“零起點快速上崗”的特點,緊密聯系生活、生產實際,與相應的職業資格標準相互銜接。

注意用新觀點、新思想來審視、闡述經典內容;適應經濟社會發展和科技進步的需要,及時更新教學內容,反映新知識、新技術、新工藝、新方法;引用數據、圖表、材料可靠。

滲透職業道德和職業意識教育;體現就業導向,有助于學生樹立正確的擇業觀;培養學生愛崗敬業、團隊精神和創業精神;樹立安全意識和環保意識。設計合理,循序漸進,符合學生心理特征和認知、技能養成規律;結構新穎,文字規范、簡練,符合語法規則;語句通順流暢,條理清楚,可讀性強;標點符號、計量單位使用規范正確,圖文并茂,配合得當;圖表清晰、美觀,圖樣繪制和標注規范,縮比恰當。

充分體現職業教育的特點,確保理論上是先進的,應用上是可操作的,內容上是實用的,盡量做到理論與實踐的零距離。符合教學要求,即符合“少而精”的原則;深淺適度,符合學生的實際水平;與相鄰課程相互銜接,沒有不必要的交叉重復。

五、編寫實例

現在以《孔的車削》中的一個任務作為一體化教材的編寫實例:

模塊五孔類零件的數控加工

任務二曲面孔的加工

1.任務描述

加工圖3所示工件,該零件外圓表面已加工完成,試編寫其數控車加工程序并進行加工。

2.任務分析

本例工件加工時,仍采用固定循環進行編程,編程的難度較低。但車削內孔的加工工藝難度較高,應特別注意。在車孔前,了解車孔過程中可能產生的誤差并在加工過程中避免,既可提高孔的加工精度,又可提高加工效率。

3.任務目標

(1)知識目標:孔加工指令、孔加工所用刀具。

(2)技能目標:一般孔類零件加工程序的編制、一般孔類零件的加工、刀具的安裝、孔的測量。

4.相關知識

孔加工刀具、切削液、指令介紹。

5.任務實施

編制加工工藝、選擇刀具、編寫加工程序、進行仿真、上機床加工。

6.任務控制

內孔測量。

7.任務評價

表5-2-2 為本任務配分權重表(略)

8.任務反饋

內孔加工質量分析,見表5-2-3車孔誤差原因分析表(略)。

9.任務擴展:

攻螺紋、套螺紋 。

10.任務鞏固

(1)孔加工刀具有哪幾種?

(2)怎樣選擇切削液

(3)編寫圖4所示的零件加工程序,并在數控車床上加工出來。

圖4 孔加工零件之一

(作者單位:山東省威海職業學院)