電廠工程主廠房框架清水混凝土施工

順德五沙發電廠二期工程由順德五沙熱電有限公司投資興建，設計為2臺裝機容量2×30MW的燃煤發電機組，位于廣東省順德五沙熱電南側，屬廣東省重點建設項目，其主廠房構架為鋼筋混凝土框架結構，廠房框架梁柱截面尺寸大，規格繁多，為提高工程質量，爭創優質工程，本工程的框架梁柱采用清水混凝土施工工藝。

一、模板工藝

1.模板的制作與安裝。根據上述要求，本工程選擇全鋼模板板。模板規格根據框架柱的體形尺寸進行設計，模板連接使用Φ12螺絲聯結。模板邊留有搓口，保證相鄰板之間接搓平整;兩塊模板接縫處使用膠帶紙粘貼。模板邊肋之間留有3mm空位，使聯結螺栓能拉緊相鄰模板，并且可在邊肋間填塞海綿條，經壓縮后為0.5mm，防止漏漿，模板之間采用Φ12螺栓聯結，為避免變形，合理提高模板剛度，采用剛度較大的鋼圍楞。為保證垂直度，在模板面及地面距軸線一定距離彈基準線和標高控制點，以控制梁、柱的軸線水平位置、標高及垂直度。模板安裝前必須復核水平控制基準線和標高控制點，合模前需再次檢查面板清潔度、是否有損傷，鋼筋和預埋件是否齊全到位等細節。

2.預埋件安裝。電廠框架柱預埋鐵件繁多，安裝精度要求高，基本做法是采用全站儀進行測量對中，對主要軸線采用拉鋼絲的方法進行對中，將預埋件的錨腳固定于Φ12箍筋上，并加長錨腳，利用錨腳彈性，將預埋件緊貼在模板上，待模板基本固定后在進行安裝，用海綿條四周粘貼防止漏漿。

3.拆模。混凝土澆搗完畢達到要求強度后拆模，拆模時小心輕放，自上而下，避免因拆模損壞棱角。拆下的模板要及時清理，鏟除表面砂漿，必要時要打磨光滑，然后涂刷脫模劑，按規格堆放整齊，便于重復使用。

二、鋼筋綁扎

根據設計圖紙對鋼筋直徑、規格、間距的要求先進行鋼筋放樣，根據放樣對鋼筋進行下料制作，鋼筋連接采用豎向電渣壓力焊，鋼筋綁扎用的鐵絲頭只許朝內不許朝外，防止鐵絲生銹影響清水混凝土的美觀。為保證混凝土保護層準確、有效，隔500mm墊砂漿墊塊。

三、混凝土施工

1.混凝土級配選擇。本工程采用普通硅酸鹽水泥，砂、石等材料采用順德五沙當地砂、石，確保同一產地、同一規格，防止混凝土出現色差。現場設混凝土攪拌站一個，保證混凝土的供應量，采用機械上料，計算機控制稱量來保證攪拌質量。

2.施工縫設置。施工縫設在基礎面及框架梁面、梁底以下50mm處，原則上1層框架只設1條施工縫，梁板不設垂直施工縫，柱子等豎向結構施工縫在支模前鑿除浮漿，清理接搓混凝土表面，澆水濕潤，并鋪設50～70mm厚與混凝土成分相同的砂漿之后再澆搗上部混凝土。

3.柱子混凝土澆筑。柱子混凝土分層澆注，500mm左右為1層，嚴禁一次到頂。分層振搗密實，使用插入式振動器時應快插慢拔，要求插點均勻排列，逐點移動。通過二次振搗，調整級配、控制振搗時間和澆筑厚度，防止由于模板泌水性差而造成混凝土表面氣孔、麻面、蜂窩等。

4.混凝土的養護。澆筑12h后應立即澆水養護并覆蓋1層塑料薄膜，養護時間不少于14d。混凝土拆模后及時進行修飾，首先將混凝土表面膠帶紙、浮漿等雜物清理干凈，為防止上層施工對下層施工的混凝土污染，拆模后及時進行包扎保護。

四、施工注意事項

1.大模板在每次使用后，要進行整修。由于模板較重，要注意輕拿輕放，防止摔壞、碰壞模板邊緣和表面。

2.為避免電焊、氣割對清水混凝土的影響，要采取保護措施，模板接縫處用膠帶紙防止漏漿。

3.嚴格控制梁柱軸線準確度，避免后砌磚墻連接不上。

4.混凝土澆筑后不能急于拆模，防止拆模過早導致混凝土變色，造成色澤不一。梁柱表面用塑料薄膜蓋擋，防止上層施工玷污。

五、質量管理

順德五沙電廠二期在施工中嚴格執行ISO9000系列質量管理標準，建立標準化質量管理體系和質量控制體系，制定并明確質量目標及質量方針，對所有施工人員確保全部經培訓并保證特殊工種全部持證上崗。

六、結果評價

施工完畢后，對主廠房清水混凝土表面進行檢測(結果如表1所示)。

七、結論

1.廣東火電公司在施工過程中，控制較好，除個別平整度、埋件與砼表面的平整度超標外，基本達到要求，埋件與砼表面有較大改觀(除個別點外)，陽角控制較好、偏差小。

2.存在問題:柱橫斷面中部加固不夠，容易起拱，個別地方達到10mm，應據此加以控制，最好采用PVC管內套拉筋，從內加固。