如何巧用“廣數(shù)”系統(tǒng)G50改變坐標系進行多件零件的加工

張　立

“廣數(shù)”TA980T只有一個設(shè)定坐標系代碼G50,在教學生產(chǎn)中若某個長度很短的零件需要多把車刀加工(如下圖),為減少裝夾次數(shù),要求一次裝夾加工3～4件,筆者在成功實踐的基礎(chǔ)上提出以下程序以供參考。

一、加工零件的加工工藝分析

T0101:車右端面(0.5毫米)后,車Φ30h7及Φ 50外圓。

T0303:加工20H7 孔并倒毛刺。

T0404:3毫米切斷刀切斷。

換T0100(基準刀)Z方向平移13.5毫米。

重復(fù)1～4步加工第二件。

二、加工程序如下

1. 主程序

O1

T0100(基準刀)

G0 X100 Z100

M03 S400

M98 P01002 (調(diào)用子程序加工第一件)

G0W-13.5

M98 P01002 (調(diào)用子程序加工第二件)

G0W-13.5

M98 P01002 (調(diào)用子程序加工第三件)

G0W40.5(3倍13.5毫米返回)

M05

M30

2. 子程序

O2

G50 X100 Z100

T0101(非基準刀)

M03 S450 G99

G0 X57 Z2

G92 X19 Z0 F0.15(車端面)

G90 X51Z-14 F0.25

X50S800F0.08 (車Φ50外圓)

X46Z-5S450 F0.25

X42

X38

X32

X30S800F0.08(車Φ30H7外圓)

G0 X100 Z100

T0303(通孔鏜刀)

M03 S500 G99 F0.08

G0 X18 Z2

G90 X20 Z-11(鏜Φ20H7孔)

G0 X100 Z100

T0404 (3毫米切斷刀切斷)

M03 S400 G99 F0.15

G0 X52 Z-13.5

G1 X19

G0 X100 Z100

T0100 (基準刀)

G0 X100 Z100

M99

三、對本程序技巧及特點論述

1. G50是在“廣數(shù)”和“FANUC”的坐標系設(shè)定代碼

在“廣數(shù)”采用的G50試切對刀中,X__Z__ 代表到編程零點的距離,只要方便測量該距離,在何處對刀都可。

本程序技巧之一:把G50設(shè)定坐標系編在子程序中,每次G50設(shè)定后,坐標系前進一個13.5毫米,所有刀具都跟著向前移動。

2. 一號刀T01帶不同刀補時意義不同

T0100后的G0 X100 Z100是要在T0404的X100 Z100上產(chǎn)生運動的,而同樣的T01刀在T0101帶上01號刀補,用于加工時可以對工件尺寸進行補償。

本程序技巧之二:子程序中的最后T0100;G0 X100 Z100;確保程序的基準刀有到上一個起始的狀態(tài)。

3. 本程序特點

調(diào)用子程序減少了程序的長度,同時主程序中相對坐標和絕對坐標混合使用,減少編程中的錯誤。