汽配工業ＥＲＰ信息系統設計方案淺析

摘要：闡述了汽配工業特點及汽配工業管理中的重點和難點，針對這些重點和難點，提出了汽配工業ERP信息系統解決方案，并對其中重點進行了詳細描述。

關鍵詞：汽配工業；ERP信息系統

中圖分類號：TP315文獻標識碼：A文章編號：1009-3044(2008)32-1232-02

The Design of ERP Information System on Automobile Fittings Industry

WANG Xiu-mei， LIU Yi-jun， FU Han-yu

(CSE of Jiangsu Teachers University of Technology， Changzhou 213001， China)

Abstract: The character and the management of the key point on the automobile fittings industry are expounded in this article. For these problems， the solution of ERP information system on automobile fittings industry is explored， the set of key points are described particularly.

Key words: automobile fitting industry; ERP information system

1 引言

汽配工業是一個大規模協同的產業。行業涉及廣泛，有化工、電子、機械加工、金屬鑄造等；生產方式多種多樣，比如金屬件加工屬于離散型制造，而橡膠件、玻璃件則屬流程式。汽配行業無疑是對汽車行業的有力支撐，目前國內的汽車業目前以驚人的速度成長，產銷屢創新高。如何有效的提高汽車工業的整體水平，與實力雄厚的外國汽車行業競爭，適應多變的市場，運用現代化的管理和技術降低管理成本，提高企業競爭力，是我國汽車行業急需解決的問題。

信息技術和企業資源規劃系統（Enterprise Resource Planning）管理模式的迅速發展為這些問題的解決奠定了基礎。ERP是通過計算機網絡將企業、用戶、供應商及其他商貿活動涉及的職能機構集成起來，完成信息流、物流和資金流的有效轉移與優化，包括企業內部運營的網絡化、供應鏈管理、渠道管理和客戶關系管理的網絡化。抽象的講，ERP就是將企業所有資源進行整合集成管理，將企業的三大流：物流、資金流和信息流進行一體化管理的管理信息系統。在我國，企業信息化水平較低，與世界一流企業相比，我國企業信息化落后了十幾年。我國應該充分利用后發優勢，大力推進以ERP為代表的企業信息化，實現全社會生產力的跨越發展，對于汽配工業而言，大力推廣ERP的實施顯得尤為重要。

本文所介紹的汽配工業ERP信息系統在整體設計中充分考慮汽配工業未來10 年的發展需要， 將之設計成為可擴展的系統， 以適應企業發展和機構變革的需要， 并注意避免重復投資， 保證信息系統的先進性及可擴展性。

2 汽配工業特性說明

汽配工業的產品用途獨特，隨著汽車業競爭的加劇，勢必隨著主機廠走向小批量、客戶化、交貨期短及多樣化的生產模式，形成了該行業的特有性質：汽車配套廠的生產與汽車主機廠的生產節奏基本保持一致；逐漸運用JIT的看板生產方式進行生產管理；產品結構、工序復雜，生產流程比較多，工藝路線靈活，設計變更頻繁；配套廠出貨后以寄存方式處理；主機廠對所購零部件投入使用后才進行付款及相關賬務處理；部分產品價值較高，質量的管理要求較嚴，對成品、重要部件都要求有質量跟蹤記錄；通常需要通過TS/QS汽車行業作業的標準認證，以取得行業內的“通行證”。

3 汽配行業管理重點與常見的困擾

1) 需與汽車主機廠的生產保持一致，管理工作量繁重。汽車配套廠的主要來源于汽車主機廠的生產計劃，成車上線計劃以及主機廠的生產訂單變化。為了避免呆滯料的發生并及時出貨，配套廠經常花大量的時間將主機廠的計劃信息進行數據轉換，并協同各個部門將數據整合，以便制訂相應的生產計劃。由于數據繁多，變更頻率高，造成資料經常不準確，管理困難。

2) 現場生產管理難度大。由于交貨頻繁，生產周期長，生產工序復雜，為滿足客戶的需求并避免主機廠斷料情況的發生，需隨時跟蹤現場的生產進度，并平衡生產設備的負荷能力，但由于基礎數據的不完整，生產進度不能及時反饋，要求生產管理人員有豐富的管理經驗，對人員的依賴性較大，給企業帶來了管理困擾。

3) 采購計劃準確度不高。汽車主機廠通常提供預計訂購量，以便于配套廠進行原材料的采購，但由于原材料的采購周期往往比較長，或由于主機廠需求變更，造成實際的采購量常與實際的需求量有較大的差距，導致配套廠的原料成本較高。如何使采購量既符合實際生產的需求，又避免不必要的浪費并降低庫存成本，配套廠常根據某時點的庫存量，使用人工計算的庫存推移表來控制，工作量大，準確率不高。

4) 質量管理工作繁重。由于汽配工業復雜的生產工序，工藝路線靈活，對產品質量要求較高，手工作業情況下很難對原材料的進料及各生產工序之間的完工數量、合格數量、報廢數量、返工數量，以及生產質量等進行全程跟蹤、反饋，以便及時掌握產品質量狀況。

5) 嚴謹的質量追溯。汽配工業有許多產品屬于安全件，需對原材料、中間生產過程、及產成品的質量進行全程跟蹤，以便發生異常時可從產成品到半成品、原材料、供應商等進行跟蹤追溯，以符合汽車工業質量標準要求。但手工作業情況下往往無法有效的追溯來源并消除問題的根源。

6) 產品設計和設計變更頻繁。汽配工業的產品設計周期較長，且每個產品設計的改變均需要進行詳細的記錄，以便進行產品設計的優化。

7) 成本核算困難。由于汽車配套廠的零部件繁多，庫存的領料、入庫頻繁，進貨、銷貨次數多，造成每一個產品的成本信息量很大，較難計算出準確數據。如何收集數據并計算正確的成本，以便控制物料與生產成本，是汽配廠管理的一大挑戰。

8) 銷貨方式繁瑣。由于主機廠多采用“隨用隨取”的生產作業模式，因此配套廠的產品通常以寄銷方式出貨給主機廠，當主機廠真正使用該產品時才會被確認為銷貨行為，配套廠需要詳細記錄各種寄存狀況、銷貨狀況等，以便與主機廠進行定期對賬。

9) 品質管理（QS－9000、ISO/TS－16949）不易落實。品質管理，例如：QS－9000、ISO/TS－16949標準倡導的文件化要求對質量管理制度、標準業務流程的固化有良好的作用，但由于文件與業務是可以分離的，企業實際業務運作是否嚴格按文件要求執行，會因企業的管理水平、員工的質量意識等因素的不同而有很大的差異，急需一套有效的管理工具，來協助管理流程標準化和規范化。

4 汽配工業ERP信息系統的解決方案

針對以上汽配工業的具體特性，提出了自己的解決方案，下面是汽配工業ERP信息系統功能模塊圖：

1) 電子數據交換接口模塊：該模塊提供電子數據交換接口（Electronic Data Interchange），以便及時取得并更新汽車主機廠的相關信息。汽配工業的客戶可利用汽配工業ERP信息系統提供的EDI接口，自動接收汽車主機廠的相關信息，以達到同步生產，減少人工跟蹤的錯誤率，提高工作效率。通過EDI數據交換系統，可了解預計零件變更時間，以控制即將停止使用的零件庫存能夠滿足需求，同時又不造成廠內的呆滯料發生，以降低庫存成本。通過該系統，可隨時掌握主機廠的交貨動態，提前備貨，準時送貨，避免供貨不及時的情況發生。

2) 生產進度管理模塊：該模塊采用MRP與JIT(Just in time)生產看板相結合，進行生產進度管控。汽配工業ERP信息系統的看板將MRP理論與看板完美地結合在一起。由于生產計劃一般以天為周期，而實際上許多企業尤其是流水線生產方式的企業，各工序的加工時間是以小時甚至分鐘作單位。汽配工業ERP信息系統可根據MRP生產計劃及交貨類別、安全系數的設定，由系統自動計算看板張數及看板發放點，并可通過條形碼來刷讀看板，產生生產指令及后續相應的完工記錄，將生產計劃細化。

3) 采購管理模塊：采購管理模塊可提供準確的采購計劃和采購看板管理。汽配工業ERP信息系統通過提供一系列的參數設置，包括：安全存量、補貨點、最低補量、補貨倍量、前置天數等，結合庫存、訂單、生產狀況等資料，產生符合客戶需求的生產計劃和采購計劃，并發放生產指令和采購訂單，通過“訂單生產進度表”、“料件預計領用表”、“工單欠料狀況表”等管理報表對庫存狀況、采購進度進行實時掌控，避免停工待料，進行相應的生產安排。

為了追求庫存數量的最小化同時保證不缺料的狀況，汽配工業ERP信息系統根據MRP計算結果，可自動計算出合理的采購看板張數，并通過刷讀采購看板，自動產生采購單，保證小批量采購的及時性和連續性。

4) 生產過程品質管理模塊：該模塊提供完整的生產過程品質管理。汽配工業ERP信息系統提供了工藝管理與質量管理系統，對于原材料的投料、各生產工序之間的完工數量、合格數量、報廢數量、返工數量，根據相應的品質管理類別和檢驗方式，進行多種模式的質量檢驗管理，可對生產質量進行全程跟蹤、反饋，以便及時掌握生產質量狀況。

品質管理是QS 9000、ISO/TS－16949的管理核心。而汽配工業ERP信息系統提供一套完善的檢驗體系，包含：供應商評核、進料檢驗、過程檢驗、產品檢驗、退貨檢驗的質量管制，做產品生產環節的過程監控，從而實現對產品質量的全過程跟蹤。另外，透過各種質量控制圖表分析，有利于及時發現并排查過程異常因素、預防大量不合格品的產生。

5) 質量追溯管理模塊：該模塊提供全面的質量追溯管理。為保證安全件的質量，必須保存并檢索與之有關的進料至生產完工全部檢驗數據，汽配工業ERP信息系統可提供全面的檢驗記錄，透過批號管理來達到信息的整合，并可通過產品序列號及維修系統的應用，從問題到解決過程進行全程記錄保存，便于管理。

6) 產品結構設計管理模塊：該模塊提供嚴謹的產品結構設計管理。汽配工業ERP信息系統為開發部門提供了E-BOM及E-BOM變更的過程管理，詳細記錄新產品的開發記錄，以提高開發部門的知識管理水平。對于需要正式投產的產品，可由E-BOM直接轉換成正式產品的BOM，并提供量產產品的BOM變更管理，以便追溯產品變更的過程。汽配工業ERP信息系統還提供“預期呆滯分析表”，協助開發部門對設計變更的產品進行用料及庫存的分析，避免有呆滯料的發生。

7) 成本管理模塊：該模塊可進行高度集成的成本核算與控制。汽配工業由于其生產流程的復雜性，成本數據收集困難，汽配工業ERP信息系統可對企業業務流程中的每個環節的材料成本、人工成本、制造費用及加工費用等均提供完整的數據記錄，可提供實際成本或標準成本兩種計算成本方式進行成本的核算，提供“產品成本分析表”、“直接原料明細表”等統計報表，實現對產品成本進行科學的分析與控制。

8) 銷售管理模塊：該模塊可提供方便的銷售模式管理。針對汽配工業有寄貨銷售的模式，汽配工業ERP信息系統提供了靈活的三段式銷貨處理模式，當接到主機廠的交貨通知時，可提供出貨通知單給倉庫進行產品的備貨；在送貨到主機廠時，以銷貨單的方式進行交易；收到主機廠的驗收通知后，對銷貨單進行驗收資料的錄入，作為與主機廠對賬的依據，并正式記入公司的應收賬款。

9) 庫存管理模塊：實時的庫存管理—汽配工業ERP信息系統提供獨有的報警系統，實時監控庫存狀況，確保存貨數量正常，避免停工待料之狀況發生。提供了全面的企業管理層支持。

10) 財務管理模塊：完整的財務管理—汽配工業ERP信息系統的所有財務數據來源均由前端的進、銷、存及生產系統自動產生，有效地控制了資金流的流向，提高了財務工作效率 ，保證了財務數據的準確，加強了財務分析功能，縮短了財務處理的業務量和財務結算周期。

11) 智能的決策分析模塊：針對存貨、營銷、生產、財務等方面，提供完善、全面的智能決策分析功能，讓管理層準確地判斷公司運營狀況，為公司發展提供準確的數據來源。

5 系統的設計特點

1) 采用先進的管理體系：該方案采用先進的管理模式，將ERP的核心管理理念與汽配工業管理的科學原理相融合，通過系統的應用為企業建立持續優化的管理體系，帶動汽配工業管理的科學化、體系化。

2) 系統的技術適用性：該方案的詳細設計采用B/S結構，具有高靈活性、高可靠性以及擴展性，充分適用于汽配工業地域廣、應用分散的特點， 為汽配工業的集團化、多元化快速發展提供長期支撐， 實現遠程管理。

3) 系統的實用性：該方案得到了對方的認同，具有較高的實用性。“管理需要基礎、效益在于應用”，通過多次深入汽配行業企業，對企業管理現狀進行調研、研究分析，構建出了適合我省汽配企業的管理基礎及發展階段的一整套優化管理模式。

4) 系統運行的經濟性：數據的集中式管理大大提高了信息的集成度，同時降低了由于分散管理帶來的人員、設備和維護的成本，降低了實施的難度，節省了汽配企業信息化的投入。統一規劃的總體原則保證了企業的投資“步步為營”，經濟性的投入有效地支撐企業規模不斷發展和信息化投資之間的平衡。

6 結束語

ERP作為一種先進的管理思想和管理系統已經被大多數企業所接受和認同，本文主要從設計角度，將ERP思想運用于汽配工業信息系統，試圖降低企業成本，提高企業經濟效益。

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