環氧樹脂防靜電自流平地面施工工藝

環氧樹脂防靜電自流平地面具有抗靜電效果好，耐磨、耐壓、耐沖擊，耐酸、堿、鹽化學溶劑，油類腐蝕及表面光滑等優點，是用途最廣的地面系統之一，適合要求高度清潔、美觀、無塵、無菌及防靜電的電子、微電子、通訊產品、電腦生產行業，大型精密廠房等地面應用。

1 技術指標（表1）

2 施工工藝

2.1 施工工藝流程素地→環氧樹脂底涂→環氧樹脂石英砂漿層→環氧樹脂中涂層→環氧導電層→樹脂抗靜電層。

2.2 各施工程序指導

1）施工基面：檢查與準備。

①測量抗壓強度：在施工區域內用反彈儀做多個點的測量，抗壓強度不應低于25 N/mm2（3 500psi），并將測量數據做好記錄。

②確定混凝土基面的粘結強度：用拉拔器對施工基面作連接強度測試，要求粘結強度最低不小于1.5 N/mm2（210 psi），并將測量數據做好記錄。

③平整度：要求所給予施工的基面平整度是符合要求的，即用2 m靠尺檢測誤差不允許大于3 mm。

④地漏：如有地漏，則有土建單位在做找平層時，預留地漏，包括預留孔位和斜水。排水地漏周邊必須彈性防水密封。

⑤伸縮縫要做到平直。

⑥混凝土不空鼓、不開裂，基面不要被各種酸、堿、鹽以及油污、油漆污染，特別是硅酮類物質污染。

⑦表面要求：電動抹子成活。

以上各項測試均符合要求，則可進行基面的噴砂及研磨處理，若測量數據不能滿足施工的最低要求，則待處理符合要求后再進行施工。

2）要求環境：施工環境溫度應控制在10 ℃～35 ℃；基面溫度不低于10 ℃；施工環境濕度不高于75％；施工環境溫度應高于露點溫度3 ℃以上。

3 基層處理

1）基層研磨處理。

2）基面的清理與準備。

①對做了研磨的基面進行表面清理工作，通過清掃吸塵，確保基面無浮塵、油脂等污染物，同時還要對破坑進行修補后，方可進行下一工序。

②如果混凝土基面長期潮濕，則需在用另一種產品進行底層防潮處理，然后再進行環氧樹脂自流平，則保證環氧樹脂地面不會因基因潮濕而起泡。

③在某些區域，當必須在水平和垂直面設置弧形轉角（例如環氧樹脂地面/墻，周邊踢腳線），必須準確確定弧角的尺寸，這些要求通常包括弧角半徑，弧角寬度，最小厚度以及地面與墻連接的細節。

④有關建筑縫的處理：如果是微小移動的接縫，如施工縫等，在地面系統的處理方案中，可以采用彈性密封或覆涂的方法來進行處理，在基低混凝土板中存在的結構移動縫或隔離縫，必須在環氧樹脂地面上留出。

4 施工步驟

1）環氧樹脂底涂的施工：在底層施工完24～48小時后進行砂漿的施工。

2）環氧樹脂石英砂漿層施工（采用電動抹光機施工）：要把材料充分攪拌均勻后才使用；準確控制材料，保持制作厚度的均勻；始終要保持整體的平整度符合要求；施工預留縫要做到平直；施工完成后要對施工現場進行保護，作為提示標志；施工后的面層無凹凸、破坑、氣孔。

3）環氧樹脂中涂層的施工：鋪設電極。

①將銅電極固定在上過低油，已找平且清理干凈的地板邊緣，間距不超過10米；

②銅片的自由端沿墻上引，與環形主線連接，再將主線與鋼柱緊密連接（連接點不少于8個）；

③環形主線的安裝及電極與地線的連接需由專業人士操作；

④按照相關的技術要求進行銅網鋪設。

4）導電層的施工：用刷子或滾筒在裸露的銅電極上涂上一層導電層導電涂料，建議低油固化后測試導電性能。注意：只有當底油完全干燥后方可施工導電層導電涂料，否則將出現超負荷并損害導電性能。

5）環氧樹脂抗靜電層。

①該工序的施工必須是導電層施工完畢后的15小時（20 ℃時），且確認干燥方可進行環氧樹脂抗靜電層的準備及施工；

②施工將要對施工面平整度進行檢查，以及其他有關的檢查，清潔的處理；

③環境和基底溫度：最低10 ℃（至少露點溫度3 ℃以上），最高30 ℃，相對濕度小于80％；

④待以上工作完畢后后，進行濕度測試，當潮濕度不大于4％的程度時可進行環氧樹脂抗靜電層面層的施工；

⑤施工前進行施工面的確認，控制好材料的配發，準確控制材料用量，保持制作厚度均勻；

⑥始終保持平整度符合要求；

⑦施工預留縫要做到平直。