選煤廠煤泥壓濾系統改造

摘要：為了解決了煤泥水處理制約洗煤生產的難題。經過反復實踐，于2004年5月份進行了系統改造（改造后煤泥水處理工藝見附圖），改造后實踐證明，改造效果良好。

關鍵詞：壓濾機；系統

1改造前系統工藝情況

使用的壓濾機是沈陽禹華環保機械公司生產的DY-3000型帶式壓濾機，外型尺寸是:4.8×3.5×2.2m，小時處理量為10-12噸，設計為三臺，兩臺使用一臺備用。工藝流程:洗煤水濃縮池中的底流經底流泵排到壓濾車間280立方米高效濃縮罐，進一步濃縮沉淀，再經過三臺隔膜泵分別排到三臺壓濾機上方的三個緩沖罐中，每個緩沖罐容積為4.5立方米。在緩沖罐底部設有排料管，通過閥門控制排到壓濾機上進行壓濾。

處理煤泥水使用的藥劑是凈水劑和聚丙烯酰胺。凈水劑的作用是溶解于水后形成離子溶液，帶電荷的離子與煤泥水中的懸浮顆粒所帶電荷發生中合反應，使懸浮顆粒失去電荷成為中性粒子。

2改造內容：

2.1濾帶張緊裝置改造

原設計為風動張緊裝置。壓濾機上下帶各有兩個通軸張緊輥，每根輥兩端各有一臺活塞式風動缸，開氣后風包內的風壓作用到風動缸，通過風缸作用到張緊輥上，把濾帶張緊。改造后為螺栓傳動。既在原來的四個張緊氣缸的位置增設為4根直徑為40mm的絲杠，螺母固定焊在壓濾機機架上，絲杠一端頂在濾帶張直輥頭外側傳動架上。當用扳手轉動絲杠另一端時，通過轉動絲杠可以實現絲杠頂端的前后位移，以達到濾帶張緊放松的目的。

2.2給料方式改造：

原設計壓濾機給料方式為：隔膜泵將280m３緩沖罐中的底流煤泥水排到壓濾機上方的4.5m３緩沖罐中，再利用高差，通過閥門控制排放到壓濾機上帶中部的給料點上，生產中發現當入料濃度低或入料量大時，上帶入料點運行到上帶尾輥時入料只有一部分經過濾帶壓濾，另一部分從濾帶兩側溢出。改造后充分利用280m３罐的液位差，直接將罐中的底流通過6寸管路排到壓機的下帶尾部。排料端由閥門控制給料量，在排料閥門前2.0m-4.0m處的入料管中安設有自制阻尼器，起到讓煤泥水與藥劑充分混合的作用．在阻尼器前2.0m為加聚丙加藥點，為保證加藥的連續性，將加藥的２寸管伸６寸排煤水管中部．并將2寸入聚丙藥劑的鐵管出口端彎向煤泥水流動的方向30°，根據流體力學原理可知這樣的加藥點有利于藥劑溶液容易加到壓力較大的煤泥水當中。

給料落點由原來的上帶中部改到下帶尾部，將上帶尾輥向前移動1.5m，入料直接給到下帶尾部，這樣在不影響脫水效果的情況下，克服了上帶中部給料的不足，又減少了上帶使用面積（1.5×2×3=9m２）

2.3加藥系統改造

原設計的加藥系統工作過程：聚丙由人工散入20m２的兩配藥罐中攪拌后分別通過隔膜加藥泵排到洗煤車間洗煤水撈坑的溢流堰；另一部分則排到壓濾機放料緩沖罐排放管內（距離壓濾機濾帶1.5m）。該加藥系統主要不足是:a、人工散藥均勻性差，溶液中常有塊狀沉淀，堵泵堵管路又浪費藥。b、給壓濾機入料加藥量控制不方便，當入料量變小時或濃度減少時加藥量變化不同步，加藥點距出口太小，沒有等到藥劑與煤泥水充分反應，就排到濾帶上，操作繁瑣又會浪費藥劑。針對以上不足，進行改造：a、根據螺旋給料機的工作原理，自制了一臺螺旋加藥機，螺栓直徑為30mm，轉速為2轉/分鐘，排料速度25公斤/小時。加藥機由支架，電機，電磁控制裝置，入藥劑漏斗，內設螺栓的排要管組成，干粉狀藥劑倒入漏斗后隨著螺栓轉動，均勻地從排料端排出，進入處于攪拌狀態的配藥水中，形成均勻藥劑溶液.加藥保證了均勻性和連續性，又減少了工人的勞動強度。b、取消三臺二次加藥泵，利用一個舊油桶在280m３罐上方做了一個聚丙溶液緩充罐（容積為2.0m３）。在其底部接一根加藥管直接接到壓濾機入料管上，利用長5.60m的加藥管，通過閥門控制壓入給料管中。在聚丙緩沖罐上部接一根溢流管，把加入緩沖罐中不能及時排放的溶液再返回20m３聚丙溶液罐中。

3壓濾效果：

3.1改造前后主要指標情況：

3.2壓濾機脫水效率計算:

a、試驗條件:凈水劑用量是0.375克/立，聚丙烯酰胺是0.030克/立.小時處理量是20噸。

b、入料性質:

4經濟效益計算：

4.1節約電費：

由于系統改造減少5臺隔膜泵增加了一臺加藥機，共減少用電69KW，按照每月30天，每天開機16小時計算，每月節約電費=69×16×30×0.465=15400.00(元)

4.2節約維修配件：

總計減少水泵5臺，按照年配件維修成本約為設備價值10%計算，每月節約維修材料費=

（3.0+3.0+2.0+1.0+1.0+1.0-0.5）×10%/12=875(元)

節約使用濾帶（改造前4個月更換一次，改造后半年更換一次）每年可以少換一次濾帶。每月節約610元。

4.3節約聚丙使用費：

根據噸煤泥減耗聚量（200-300克/噸），每月生產煤泥4000-7000噸，聚丙每噸價格9300元，則每月可以節約聚丙藥費200×4000×9300/10б=7440元

4.4每年可以創直接經濟效益：

（15400+875+610+7440）×12/10000=29.19（萬元）

結束語：

通過對煤水壓濾系統的改造，取得了顯著效果，除直接經濟效益每年可節約29.19萬元外，還給生產帶來許多益處，可以增大洗煤量，不再因為煤泥處理能力不夠而影響洗煤生產，也給現場操作帶來方便，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動效率。