鉆孔灌注樁斷樁事故分析

摘要：樁基以其承載力大，施工簡單，造價低等特點，越來越多地被廣泛運用于各種橋梁和高層建筑的基礎，但是鉆孔灌注樁在施工過程中易出現斷樁，本文就鉆孔灌注樁斷樁事故談談自己的看法。

關鍵詞：鉆孔灌注樁；事故

1 導管事故

1.1 在鉆孔灌注樁施工過程中導管掉落會產生斷樁事故。

導管掉落的產生原因：一般施工單位裳要用φ8或φ10圓鋼作銷子， 2種銷子的總抗剪力只有4t和6t，由于長期反復使用造成銷子疲勞和斷面削減及各銷子受力不同步，使總抗剪力大打折扣，在施工過程中埋深過大時，提升導管的拉力易使銷子被剪斷導致導管掉落。

導管連接螺絲被鋼筋籠掛掉。鋼筋籠制作和安裝中變形及成孔垂直度不滿足要求都會造成導管掛在鋼筋籠上，拉不起來，發生這種情況后大多采用‘旋轉法’使導管擺脫鋼筋籠。在旋轉導管過程中易出現鋼筋籠掛掉導管連接螺絲。

采用‘落管法’處理砼導管問題時，導管螺絲被振松而使導管脫落。

預防措施：提高銷子的材料質量是銷子的強度與導管的強度相等；及時更換變形和磨損的銷子及導管螺絲；導管螺絲在滿足使用要求的情況下盡可能短，并設置錐形保護罩；成孔時嚴格控制垂直度；鋼筋籠制作及按裝要確保其整體鋼度及時更換變形的鋼筋籠。

1.2導管拔不動無法繼續水下砼澆筑也是產生斷樁的原因。

孔壁塌方：澆灌砼時導管拔不動，首先要復測孔深，如果已澆入的砼和孔深不相符，說明孔壁塌方。可采用吊車或取管器強行拔管，有條件時可采用振動拔管法。

鋼筋籠纏住導管：澆灌一定量的砼后出現導管拔不動的問題，在排除孔壁塌方的因素后要先拔鋼筋籠或同時拔鋼筋籠與導管。如果鋼筋能略微上升，說明鋼筋籠變形而纏住導管，此時應采用“抽筋法”逐一抽出鋼筋使導管解套，然后拔出導管。再加大泥漿比重，采用反循環成孔法將已澆入的砼排出。

機械設備故障：澆注砼時攪拌機、運輸設備、吊車等設備出現故障，不能等待搶修完畢，要上下提動導管，保持導管內、外砼流動即可；如果搶修時間大超過水泥初凝時間，則應盡快拔出導管。

1.3導管安設不下去

孔壁塌方：安方鋼筋籠后，如果導管安設不下去，經再次測量孔深，發現塌方將孔封住，鋼筋籠也被埋住。出現該問題時，首先考慮的是保留樁位，尤其對一柱一樁的情況，其經濟效果更顯著。因此，最佳的處理辦法是立刻把已入孔的導管取出，再采用“抽筋法”逐一抽出鋼筋，以保住樁位，然后再粘土回填，數天后加大泥漿比重二次成孔。

成孔垂直度不夠和導管變形：校正鉆機垂直度時必須保證各個部位同時滿足要求，如果只注意校正一個方向，則會在另一個方向身形成斜孔，使導管安設不下去。

機架垂直度滿足要求，但樁機未墊穩，成孔中因振動及搖晃使機架傾甚至移位而產生斜孔。

成孔過程中，地表以下一定范圍內有障礙物，形成折孔，應排除障礙物，回填粘土重新成孔。

2 施工原因

2.1首批砼數量不夠無法埋住導管口即首批砼埋深不夠產生在樁底的斷樁事故。

2.2在施工過程中因現場施工人員粗心大意，對孔下砼對導管的埋深沒有計算準確，在澆筑過程中提升導管超出砼面。使泥漿在上下砼面之間形成夾層，而產生斷樁。

2.3在水下砼攪拌過程中沒有嚴格按照施工配合比進行拌制，拌制的砼塌落度較大時，澆筑過程中砼易產生離析，石子堆在一起，使導管口砼無法正常翻動產生堵管；拌制的砼塌落度較小時，砼流動性不好也容易堵管。

2.4有些施工人員為了提高澆灌砼速度，避免砼堵導管，常違反規范要求采用提空導管澆注砼的的方法，認為澆完本斗砼后導管反正要重新插入砼中，問題不大，殊不知問題就出于此。因為提空導管澆砼會使砼和漿混雜，導致砼發生離析，碎石集中沉淀，澆完該斗砼后往往有不能卸導管，只能落導管使導管插入砼中，造成導管下端被離析的砼碎石堵住，如此反復，形成重復堵管即越是提空導管澆注砼，越易堵管。這種問題的特殊情況是開始澆注時導管的下端距樁低距離較大，或第一斗砼量不足以把導管埋住，造成初始澆注的砼離析，這從反面證明水下澆注砼時要嚴格按規范的要求施工。

斷樁因產生原因和地質條件、施工條件不同處理方法也不同但一般多采用沉入鋼護筒和重新成孔的方法處理斷樁事故，在斷樁位置不深，條件允許的情況下也可采用人工配合機械開挖或下沉井的方法。對于斷樁事故的處理，首先應查明斷樁事故的形成原因及斷樁面的標高，然后在認真分析地質報告和現場施工條件后，尋找最安全、經濟、迅速的處理方法。