以科技進步推動企業科學發展

石化行業是一個技術密集程度高的行業，要在高溫、高壓、易燃、易爆、深冷強腐蝕的環境下進行連續化大生產，涉及到機械、電子、冶金、化學等各種高新技術成果的應用，可以說是高新技術的吸收器和技術進步的強大推動杠桿。科學技術在這里成為名副其實的第一生產力。

作為中國最早的石油化工聯合企業，燕山石化始終堅持走“以我為主、科技興燕”的內涵發展之路，努力營造創新機制，不斷加大自主創新力度：把持續技術創新作為燕山石化持續穩定健康發展的立足點，使燕山石化從建設初期只有3套煉油裝置的單一煉油企業，發展成為目前擁有主要生產裝置88套、輔助生產裝置71套的大型煉化企業。科學發展觀的提出，為燕山石化的發展提供了新的思路。公司把建設“資源節約型、環境友好型、科技創新型、本質安全型”企業作為落實科學發展觀的重要舉措，加大了科技進步、自主創新的工作力度。目前，公司共有368項科技成果獲得省部級以上科技進步、科技發明獎：在擁有的269項國內外專利中，有127項是2002年以來獲得的。可以說，科技進步成了燕山石化科學發展的重要推動力量。

消化，吸收，再創新

我國的石化工業是從引進外國技術起步的，如何消化吸收這些技術，并在此基礎上實現再創新，是企業實現科技進步的關鍵。從二十世紀七十年代東方紅煉油廠擴能改造、首套30萬噸／年乙烯及配套裝置建成投產開始，燕山石化就走上了引進、消化、吸收、再創新的技改之路。面對新工藝、洋設備，燕化創業者開展了群眾性的技術練兵和技術革新活動。這時的技術革新和技術改造雖屬初級階段，但它為燕山石化走技術改造、內涵擴大再生產之路創造了良好的開端。八十年代以后，燕山石化提出“以科技為先導”，把促進主要裝置全面達標、提高技術水平及節能降耗作為工作重點，每年投資1億多元，有計劃、有步驟地對引進裝置的“瓶頸”部位和環節進行了不同深度的技術改造，使一批老裝置逐漸注入了更加先進的技術。九十年代以后，為適應市場競爭的新形勢，燕山石化提出了建設“科技效益型企業”的戰略目標，并先后進行了乙烯裝置第一輪改造、煉油系統改造和乙烯裝置第二輪改造。這三大技術改造工程的完成，不僅擴大了生產規模，而且提高了技術和裝備水平，產品結構也更加適應市場的需求。科學發展觀提出之后，公司把“科技效益型”的目標調整為“科技創新型”，再次加快了科技進步、技術改造的步伐。目前公司引進的幾十套大型石化裝置中，已經有90％以上的裝置進行了系統改造，通過不斷消除“瓶頸”、優化技術，原油加工能力由最初的250萬噸／年增加到1000萬噸／年以上，乙烯生產能力由最初的30萬噸／年增加到80萬噸／年以上，始終保持了合成樹脂、合成橡膠、苯酚、丙酮產量全國第一的水平，多項經濟技術指標位于國內外先進水平。近年來，燕山石化與三菱、杜邦等著名跨國公司開展合資合作，引進了EVA、雙酚A、聚碳酸酯等化工高端產品的生產技術，以促進技術創新能力進一步大幅提升。

作為首都油品市場的主要供應商，燕山石化堅守“大企業要為國家做大貢獻”的企業使命，主動適應社會經濟發展和環境保護的需求，不斷進行技術革新和油品升級。“九五”期間在國內率先實現了汽油無鉛化，“十五”期間率先生產出相當于歐Ⅱ、歐Ⅲ排放標準的清潔汽柴油。2007年6月22日，燕山石化1000萬噸煉油系統改造6套新裝置實現一次開車成功，具備了向北京市場提供歐Ⅳ標準汽柴油的條件，提前兌現了中國向國際奧委會的鄭重承諾，成為中國第一家可以生產歐Ⅳ汽柴油的千萬噸煉油基地，用十年時間走完了發達國家二十年的油品升級路。

自主創新筑牢發展根基

只有擁有自己的技術，才能擺脫受制于人的局面，才能具備核心競爭能力。燕山石化的幾屆領導班子都深刻地認識到這一點，始終高度重視自主技術的開發和應用。上世紀七十年代，面對西方國家的技術封鎖，燕山石化成功開發出順丁橡膠工藝技術，并自行設計施工，建成了我國第一套萬噸級順丁橡膠生產裝置。這是我國自主研發的具有完全自主知識產權的第一套大型化工裝置，為中國合成橡膠工業的發展奠定了堅實根基。從1975年開始，公司又組織丁苯熱塑性彈性體(SBS)技術開發，1983年形成具有自主知識產權的SBS專有技術，并多次進行了對外轉讓，結束了我國化工成套技術只引進、不輸出的歷史。

近年來，面對日趨激烈的市場競爭，面對國家新型工業化的要求，燕山石化更加緊了具有自主知識產權的成套技術的開發，先后自主開發了十余項新技術，并大部分實現了工業化。其中，10萬噸／年大型裂解爐技術達到了國際先進水平，不僅應用到公司第二輪乙烯改擴建工程之中，而且在上海石化、揚子石化、齊魯石化、茂名石化等企業陸續推廣應用；苯和乙烯液相烷基化生產乙苯工業成套技術、第二類熱泵回收低溫位熱能成套技術、MTBE裂解制異丁烯技術也已向兄弟企業轉讓；乙烯氧化制環氧乙烷銀催化劑技術保持了國內85％以上的市場占有率。這些獨有技術為企業今后的發展提供了堅實的支撐。

突出特色優化產品結構

在生產實踐中，燕化人認識到：在沒有地緣、資源優勢的情況下，要想在激烈競爭中站穩腳跟，就必須堅持發揮傳統產品優勢與加快新產品開發相結合，加快技術進步和質量升級，實現產品多樣化、系列化、功能化和高附加值化，以特色產品優勢增加市場競爭力。為此，公司發揮產學研聯合優勢，堅持“儲備一代、生產一代、研發一代”和“你無我有、你有我優、你優我精”的新產品開發戰略，不斷優化產品結構，逐步形成特色產品，使公司成為產量大、品種全的合成樹脂、合成橡膠生產基地，盈利能力、抗風險能力大幅提高。氣相法聚丙烯裝置引進之初，70％的產品為通用料，只有30％的產品為專用料。通過不斷的開發應用，目前該裝置專用料比例已經超過90％，其中洗衣機料國內市場占有率達到40％，管材料國內市場占有率達到50％。

轉換機制提供創新動力

技術創新要有良好的體制機制做保障。“十五”期間，燕山石化對內部科研機構進行了集中整合，建立了“一院一所”的科研模式，改變了過去課題分散、人員分散的局面，提高了科研工作效率和科研資金使用效率。公司每年投入上億元資金用于研究開發工作，促進產業結構調整和產品質量升級。為鼓勵科研人員自主創新，公司制定了《內部技術有償使用與技術貿易管理辦法》和《科學技術進步獎和科研成果獎管理辦法》，加大科技成果轉化獎勵的實施力度。目前，60％以上的科技成果實現了工業化。為調動職工的積極性、主動性和創造性，公司連續多年廣泛開展群眾性“創新創效”、“合理化建議”和“技術創新成果冠名”活動。“十五”期間，燕山石化共征集合理化建議18.4萬條，實施率達40.6％：有7項優秀技術創新成果被冠名；獲得國家科技進步獎4項、北京市科技進步獎3項、中石化科技進步獎39項：對外轉讓技術7項次。2007年，又獲得國家授權專利18項，國外授權專利1項，異丙苯專利技術成功轉讓伊朗。

目前，燕山石化把“樹立科學發展觀，再鑄燕化新輝煌”作為自己的奮斗目標，開始了新一輪更大規模的技術改造。繼2007年煉油系統1000萬噸改造項目完成后，主要依靠自主技術的乙烯第三輪改造正在緊張籌備中。力爭“十一五”末煉油能力突破千萬噸大關，乙烯生產能力達到130萬噸／年以上，從根本上提高企業的競爭能力，為我國新型工業化的建設貢獻更大的力量。