嫁接產(chǎn)業(yè)鏈 資源再利用

目前世界上成熟的鈦白粉生產(chǎn)工藝主要有硫酸法和氯化法兩種。氯化法為美國杜邦等極少數(shù)世界大公司所壟斷。我國鈦資源鈣鎂含量高的特點，決定了國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)主要采用硫酸法。但傳統(tǒng)的硫酸法存在資源利用率低，所副產(chǎn)的廢稀硫酸、硫酸亞鐵對環(huán)境污染嚴重等缺陷，嚴重制約了我國鈦白粉工業(yè)的發(fā)展，使我國的鈦資源不能有效轉(zhuǎn)換和充分利用。

四川龍蟒集團公司是飼料磷酸鹽、鈦白粉等產(chǎn)品的專業(yè)供應商，產(chǎn)品主要涉及磷化工、鈦化工、生物化工和釩鈦資源綜合開發(fā)等四大領域。目前，其飼料磷酸鹽規(guī)模居亞洲第一，全球第四，鈦白粉單機生產(chǎn)規(guī)模國內(nèi)第一，是具有較強國際競爭力的資源型化工企業(yè)。從2000年開始，龍蟒集團通過認真研究和借鑒歐洲成功發(fā)展硫酸法鈦白粉的生產(chǎn)經(jīng)驗，集中人、材、物資源，聯(lián)合國際國內(nèi)大專院校、科研院所，自主研制出新型硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝和技術(shù)，開發(fā)了“鈦白粉——硫酸一磷化工”相互嫁接的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)體系，較好地解決了制約我國傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的瓶頸。其具體做法是：

——生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要廢料硫酸亞鐵和濃廢酸通過與磷、硫化工的嫁接實現(xiàn)合理利用。采用自主研發(fā)的濃縮凈化技術(shù)，將每年生產(chǎn)2萬噸鈦白粉產(chǎn)生的3萬噸硫酸亞鐵以及水解母液廢酸通過凈化處理后加工成飼料添加劑，將所產(chǎn)生的15萬噸濃度為20～25％的稀硫酸加工成5萬噸濃度為60％的濃縮凈化酸，實現(xiàn)了資源的二次循環(huán)利用。

——開發(fā)“廢酸濃縮過程一水硫酸亞鐵摻燒硫鐵礦循環(huán)生產(chǎn)硫酸”新技術(shù)。在解決稀硫酸循環(huán)利用和結(jié)晶硫酸亞鐵生產(chǎn)飼料添加劑的基礎上，進一步采用摻燒工藝新技術(shù)，利用硫酸亞鐵中的硫資源生產(chǎn)硫酸，實現(xiàn)資源的二次循環(huán)利用，每年約能消化鈦白粉廢酸濃縮產(chǎn)生的硫酸亞鐵1萬噸。

——提高釩鈦磁鐵礦鈦資源利用率。在原材料開發(fā)方面，通過產(chǎn)學研合作與攻關(guān)，開發(fā)了釩鈦磁鐵礦的高效選礦技術(shù)，獲得二氧化鈦含量高達48％的優(yōu)質(zhì)鈦精礦原料，使鈦資源的利用率提高了2～3倍，有效解決了我國釩鈦磁鐵礦資源利用率長期低下、鈦白粉生產(chǎn)中大量浪費鈦資源的問題。

與傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉相比，基于“硫磷鈦產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈接”的“新型硫酸法鈦白粉技術(shù)”具有如下優(yōu)勢：硫的循環(huán)與再利用率達到70％以上，硫酸消耗降低35％；廢副處理成本降低30％；由于產(chǎn)能擴大以及廢酸處理簡化，每噸產(chǎn)品投資降低30％以上；產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平，產(chǎn)品附加價值增加10％以上。

龍蟒鈦白粉產(chǎn)業(yè)從2003年投產(chǎn)至今，已累計實現(xiàn)銷售收入69077．5萬元，完成利稅15200．9萬元，出口創(chuàng)匯3447．4萬美元。尤其是2005年實現(xiàn)70％以上產(chǎn)品外銷國際市場，與歐美高端用戶建立起了穩(wěn)定的供應鏈關(guān)系，已經(jīng)打破了國際鈦白粉行業(yè)的技術(shù)與市場壟斷格局。

目前，龍蟒集團“磷硫鈦循環(huán)經(jīng)濟優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)體系”基本構(gòu)筑了鈦白粉產(chǎn)業(yè)的核心競爭優(yōu)勢，為“十一五”期間實現(xiàn)省委、省政府提出的打造“中國最大鈦白粉生產(chǎn)基地”目標奠定了堅實的基礎。龍蟒集團決心在2010年建成中國最大、亞洲地區(qū)最有競爭力的、年產(chǎn)20萬噸高檔金紅石型鈦白粉生產(chǎn)基地；在2010～2020年期間，進行釩鈦磁鐵礦資源更大規(guī)模綜合利用開發(fā)和更高附加值的增值轉(zhuǎn)化，為我省優(yōu)勢資源產(chǎn)業(yè)發(fā)展作出應有的貢獻。