基于價值鏈下的制造業企業存貨管理的優化途徑

面對日益激烈的國際市場競爭和日益多元化的客戶需求，制造業企業迫切需要提升存貨管理的有效性與精確性，強化成本管控的整體效果，實現供應鏈的最優配置，進而促進企業的持續發展?；诖?，首先，本文對制造業企業的存貨管理目標進行解析，其次，分析價值鏈視角下制造業企業存貨管理存在的問題，最后，提出具體的優化建議，以期為該領域的后續研究提供參考。

隨著國民經濟的持續發展，制造業企業的成長步伐不斷加快。而科學的存貨管理不僅能有效降低存貨成本，還能減少存貨資金的占用與浪費，提高存貨周轉效率，從而改善企業的經濟效益。然而，從企業實際運營情況來看，存貨管理方面仍存在一些問題，相關制度尚不健全。因此，如何從價值鏈的角度出發，完善存貨管理體系，提升存貨管理的有效性，已成為一個亟待解決的重要課題。

制造業企業存貨管理的目標解析

存貨管理是指對存貨從投人至產出的全過程實施有效監控，通過對存貨信息進行統計、分析與歸納，為企業的管理決策提供依據，確保決策的科學性與可行性，保障管理措施的準確落實。這不僅能夠對產品成本實施有效控制，還可以加速企業資金周轉，提升整體管理水平，進一步增強市場競爭力，助力企業實現長遠發展目標。在傳統的存貨管理模式下，工作重點通常集中于對訂貨時點、訂貨批量及訂貨指標的確定，并運用相關模型進行分類與總結；而采用更為先進的管理方法，則能進一步提升存貨管理的精準度。在市場經濟環境下，企業若要在激烈競爭中占據優勢地位，就必須對存貨實施更為精細化的管理，以維持成本與收益之間的最佳平衡，進而提升企業自身價值。在價值鏈框架下，存貨管理應注重各個環節之間的協同效應，充分識別并發揮企業核心優勢，針對現存問題提出系統性改進方案，從而為企業實現長期可持續發展奠定堅實基礎。

類資源進行合理分配與高效利用。通過實施科學的存貨管理，使生產與銷售活動達到動態平衡，防止資源閑置與浪費，避免庫存積壓現象。這種優化配置既能提升企業的生產效率，又能確保企業對市場變化作出敏捷反應，為企業的穩定發展提供保障。

價值鏈下制造業企業存貨管理存在的問題

管理缺乏系統性缺乏系統性的存貨管理體系是許多制造業企業面臨的共性問題。首先，存貨管理流程中常存在一些煩瑣且多余的環節，這不僅會大幅降低整體工作效率，也會對企業的存貨周轉速度形成阻礙。例如，過于復雜的審批程序會延長采購周期，不利于企業根據市場變化靈活調整生產計劃。其次，由于未能針對關鍵環節建立有效的監督與內控機制，存貨管理過程中可能出現欺詐行為，從而顯著增加企業的運營風險。例如，若未對采購環節實施充分監督，可能導致不符合標準的原材料進人生產線，最終影響產成品的質量。最后，由于缺乏行之有效的監督評價體系，企業內部人員對存貨管理工作的積極性普遍不高，致使整體管理效果難以達到預期目標。

信息技術應用水平較低在制造業當前的發展階段，信息化管理模式應用不足以成為制約企業提升效能的一個瓶頸。不少企業仍主要依賴人工操作完成存貨數據的錄入與管理，這種方式不僅效率低下，也難以保證數據的準確性與及時性。在此情況下，數據更新往往滯后，管理層無法獲得及時、可靠的信息支持來做出科學決策。例如，當市場需求出現快速增長時，由于未能獲取有效的市場信息，企業的產品設計與生產可能仍維持在較低水平，難以快速補充庫存以滿足需求，從而導致訂單流失。反之，若在信息不明確的情況下持續采購原材料，一旦市場需求下降，又會造成存貨積壓，導致資金被大量占用，倉儲成本也隨之攀升。

通過對企業內部各環節的互動關系進行深人剖析，可以為存貨管理戰略的制定與執行提供有力支持?；趦r值鏈視角，制造業企業存貨管理的核心目標可歸納為以下三個方面。

首先，通過對存貨管理流程進行優化，在采購、生產、銷售等環節削減不必要的成本支出，提升企業成本管理的整體成效，避免資金浪費，拓寬利潤空間，改善運營效率，最終增強企業的市場競爭實力。其次，要致力于提高客戶滿意度。企業需密切關注客戶需求的變化趨勢，及時對生產計劃和營銷策略作出調整。通過確保產品質量的穩定性和交貨期的可靠性，企業能夠更好地滿足客戶需求，提升客戶滿意度和忠誠度，這既有利于維護現有客戶關系，又有助于吸引新客戶建立合作，從而擴大市場份額。最后，還需要實現資源的優化配置。企業應結合供應鏈的實際狀況，對各

存貨周轉率難以保障從價值鏈視角著，存貨周轉速度過慢會直接影響制造業企業的運營效率和市場競爭力。導致存貨周轉緩慢的一個重要原因是供應鏈各環節之間缺乏協調。企業的正常運營在很大程度上依賴于供應鏈的順暢程度；若供應鏈協調順暢，許多運營問題便可避免。然而，在實際的存貨管理過程中，由于供應鏈上下游之間缺乏有效的溝通與信息共享機制，信息不對稱、信息滯后等問題時有發生。同時，原材料供應延遲、物流運輸不及時等現象，也會造成物流網絡中存貨水平居高不下，對企業的存貨周轉產生顯著負面影響。此外，由于供應鏈中各節點的職責界定不清，加之市場需求與訂單狀況的動態波動較大，制造業企業往往難以制定精確的生產計劃，容易導致存貨短缺或過剩的局面。供應鏈協同不足會直接推高企業的存貨相關成本，延長存貨周轉周期，并削弱其產品在市場上的競爭力。

價值鏈下制造業企業存貨管理的優化途徑

提升供應鏈協同應用實際效能為改善存貨周轉緩慢的狀況，制造業企業應通過加強供應鏈各節點間的協作來緩解不協調問題，提升整體響應效率，從而促進存貨周轉率提升。一方面，企業應根據生產需求，篩選合格的供應商并與之建立長期、穩定的合作關系。通過簽訂戰略合作協議等方式，確保原材料

能夠實現高質量、及時且充足的供應。在此基礎上，雙方可共同制定詳細的生產與交付方案，明確具體要求，保障各類物料能及時到位，為材料的合理調配創造條件。同時，與供應商保持緊密協作也有助于實現信息共享，確保供應鏈上下游信息的實時透明，進而提高存貨管理的精確度和周轉效率。另一方面，通過對內部供應鏈流程進行優化，可以有效強化存貨管理的整體效果。制造業企業應對內部物流及存貨管理流程進行系統優化，提升存貨管理的準確性，降低產成品存貨積壓的風險，減少無效管理環節。例如，企業可以引入拉動式生產系統，根據實際需求靈活調整生產計劃與物料供應，縮短生產線停待時間，加快在制品的流轉速度。

此外，企業還應不斷優化存貨管理模式，對庫存物料進行科學分類，建立動態庫存管理機制，確保關鍵物料和產品的順暢流動，減少庫存堆積，避免不必要的資金占用。

依托信息技術強化庫存把控為解決當前存貨管理精度不足的問題，企業應積極引人信息技術，實現對庫存情況的精準掌控，動態調整庫存水平，優化資源配置。通過數據驅動決策，充分利用大數據技術，加強對存貨數量、存儲位置、存貨價值等關鍵要素的監控，以快速響應市場變化。一方面，應建立完善的數據采集與監控體系，引人制造執行系統（MES）、倉庫管理系統（WMS）等信息化工具，對生產過程中產生的各類數據進行實時采集與動態跟蹤。通過對所獲數據的分析，可以準確判斷庫存狀況，既保障產品的及時供應，也避免庫存過量積壓。例如，企業可運用射頻識別（RFID）或條形碼等技術，實現對具體存貨的自動化跟蹤管理，減少人為誤差，提升庫存數據管理的準確性。另一方面，依托大數據技術與機器學

習算法等先進手段，對歷史銷售數據、市場趨勢、季節性波動等信息進行深入挖掘與分析，可以構建更精準的市場需求預測模型，提高forecast的準確度。精確的需求預測能為生產與存貨管理提供有力依據，保障決策的科學性與有效性，降低存貨持有成本，控制企業運營風險。同時，通過運用多元回歸分析、時間序列分析等方法，可對未來一段時期內的市場需求做出更為可靠的預估，為生產計劃提供數據支持。

優化內部管理流程提升周轉率在存貨管理過程中，制造業企業需著力解決存貨周轉緩慢的問題，通過優化內部管理流程，提升整體管理效能，從而有效提高存貨周轉率。企業應增強內部管理的規范性，確保各項管理制度落實到位，精簡不必要的管理環節，促進企業內部物料與產品的快速流動與處理，以此加速存貨周轉，降低相關風險。首先，可開展流程重組工作，明確各生產環節的責任與操作標準，減少生產過程中可能出現的重復勞動和等待時間。在物料管理方面，企業應制定規范的流程要求，涵蓋物料接收、存儲、領用、退庫等各個環節，提升物料管理效率，縮短物料在庫時間。其次，企業應設立專業的內審機構，對各項工作流程的執行情況進行監督，及時發現問題并予以糾正，確保存貨管理要求得到有效落實。最后，應完善績效考核機制的構建，通過對存貨周轉率、庫存準確率、資金占用率等關鍵指標的量化分析，對各部門的工作績效進行專業評估，并將評估結果與部門及員工個人的獎懲機制掛鉤，促使相關部門和人員主動參與到存貨管理工作中來。通過加強績效評估，可以形成提升存貨管理的內在動力，為管理效能的持續提高奠定堅實基礎。

通過本文的分析與研究可知，為確保企業取得良好的運營成果，必須準確把握存貨管理的要求，在價值鏈視角下努力降低存貨相關成本，減少資金占用與浪費，進一步提升存貨周轉效率，從而支持企業的可持續發展。基于此，本文主要從提升供應鏈協同效能、依托信息技術強化庫存控制、優化內部管理流程以提高周轉率等方面提出了相關建議，希望能為該領域的管理實踐提供有益的參考。

（作者單位：山東新希望六和集團有限公司）