創新添動能，新質顯活力

8月16日，大慶石化聚烯烴部低壓裝置C線完成轉產，順利下線100余噸C型氯化聚乙烯樹脂新產品，即將發往下游加工企業。新產品的成功產出，進一步豐富了大慶石化產品矩陣，為拓展細分市場、提升產品競爭力提供了有力支大慶石化成為中國石油首家生產該類產品的企業。

中國石油錨定今年整體基本實現高質量發展的目標，積極應對異常嚴峻復雜形勢，以實施“四大攻堅工程”為抓手，統籌推進各項工作。大慶石化以創新驅動發展，以實干擔當作為，練硬功、提質效，推動各項任務落實落地。今年前7個月，11項續建和新開工項目按期建成達產達效，新產品及高效產品產量同比增加1.38萬噸，橡塑產品在東北市場占有率提升 6.59% 。

創新引領攻關新產品核心技術

8月16日，大慶石化化工一部工藝副主任工程師劉爽在造粒機前仔細檢查高韌性ABS顆粒。4月，公司研發的高韌性ABS樹脂低溫抗沖擊性能獲得客戶的認可，打通了市場銷路。

大慶石化堅持把思想和行動統一到集團公司部署上來，在突破技術瓶頸、深化產業轉型、筑牢安全根基等方面持續探索，生產經營呈現穩中有進良好態勢，于服務國家戰略、踐行央企擔當的過程中展現出積極作為。

突破壁壘，科研攻關。面對ABS高端市場幾乎被進口材料壟斷的實際，今年以來，公司科研人員與銷售人員深入市場，精準錨定抗沖擊性、低溫穩定性等目標，重啟PB小試裝置開展專項攻關，歷經數百次試驗，攻克配方兼容性差、高黏度加工難等技術瓶頸，有效提升了產品的抗沖擊性能。“目前，高韌性ABS樹脂已進入工業化生產階段。”劉爽說。

在特種ABS樹脂領域實現技術與效益突破的同時，大慶石化在裝置不停車的情況下成功應用在線清洗技術，保障裝置連續穩定運行。5月，120萬噸／年連續重整裝置的核心設備進料換熱器因長期運行出現結垢，系統壓差持續升高，裝置面臨停工檢修風險。煉油二部創新應用降溫液化溶解的在線清洗技術，將480^°C 的氣相重整物料降溫液化，利用其中的芳烴組分溶解清除換熱器內堵塞物，避免了傳統停工檢修帶來的工況波動和效益損失。

“截至目前，裝置已穩定運行2個多月，各項指標運行良好。我們正在固化工藝規范，為同類裝置的檢維修工作提供借鑒。”煉油二部三級工藝工程師李建鋒說。

1一7月，大慶石化乙烯綜合收率同比提高 0.12% ，雙烯綜合收率同比提高0.13% ，煉化一體化布局增效顯著。

綠色轉型繪就生態發展新圖景

8月16日，大慶石化新建RTO廢氣處理設施已投用20天。無人機紅外鏡頭中，新設施運行狀態清晰可見，熱成像圖譜呈現均勻的藍綠色調。這抹\"達標色”的背后，是讓廢氣處理更加安全，更為精準。

大慶石化搶抓機遇，以項目為抓手推進傳統產業升級與綠色低碳發展，將創新成果轉化為產業優勢，不斷優化產業結構、提升價值鏈條，讓每一份資源物盡其用。

自動化改造提升傳統產線效能。“新注蠟系統的精度誤差比硬幣厚度都小，既節省人力又減少浪費。”煉油二部設備技術組管理人員姬長委說。

大慶石化對運行幾十年的石蠟成型裝置進行自動化改造，新注蠟系統采用電控操作與機械微調設計，使每塊蠟的重量精確達到5公斤。“過去，每袋要多加50～100克的碎蠟用來平衡重量，現在精準控制后，每年增效超300萬元。”姬長委算了一筆賬。

廠區外波光粼粼的水面上，整齊排列的光伏板陣列格外醒目。這是大慶石化攜手大慶油田、大慶市龍鳳區政府共同開發的水面光伏項目，今年1月并網以來累計輸送綠電2339.5萬千瓦時，占公司綠電使用量的 17% 。

與此同時，依托項目集群建設，大慶石化構筑起綠色發展的核心競爭力：通過優化40萬噸/年高濃度二氧化碳回收裝置的生產運行，持續為大慶油田驅油增產提供關鍵原料；全密度二裝置除塵提質、鋰電池隔膜聚乙烯生產設施優化等項目在今年相繼落地。

截至8月16日，大慶石化新建17萬噸/年催化干氣C2回收裝置，已穩定投入運行百余天。這套裝置采用一段PSA變壓吸附工藝技術，可高效分離催化裂化干氣中C2組分作為優質原料供給裂解裝置，預計年產富乙烯氣超7萬噸；副產品廢氣進入燃料氣管網循環再利用，實現了經濟效益和環保效益的雙贏。

數智融合技術筑牢安全底線

8月16日，大慶石化消防保衛聯合指揮中心內，LED屏實時匯集生產監控、危險源、圍墻周界安防等多路監控信號，消防指戰員緊盯廠區內外情況。

這套智能應急系統深度整合了消防、保衛、生產等相關數據。一旦發生警情，系統會自動鎖定位置，“一鍵群呼”功能使多部門同步響應，消防首車出動時間也縮短至45秒，用“數字防線”筑牢安全底線。

“系統投運一年多來，我們預警并協同處置了多起潛在風險，將‘事后救火’轉變為‘事前防御’。”大慶石化消防支隊戰訓防火科管理人員楊啟旺表示。

大慶石化堅持創新第一戰略，突出科技創新主體地位，積極推動技術創新、產業創新、管理創新，把科技創新這一“關鍵變量”轉化為推動企業高質量發展的最大增量。

全域安裝感知“智慧之眼”。“保溫層破損點溫度偏差 2^°C～3^°C ，都逃不過它的眼睛。”飛行器操作人員李雪巖介紹說。在臥龍管帶上空，利用無人機紅外鏡頭掃描管線，實時生成熱力圖。這種巡檢方式，僅僅是大慶石化“天眼”系統的一部分。

在機泵在線監測系統上，各類設備機械參數實時呈現，只需員工點開預警記錄，系統就能預判萌芽階段出現的問題，避免可能導致的停工損失。

流程優化打造“最強大腦”。大慶石化乙烯二部技術人員利用流程模擬軟件進行工藝優化，模擬完成原料切換方案，切換后乙烯收率預計提升 0.27% 。數字化工具的應用，讓生產管理更加精準高效。目前，流程模擬技術已覆蓋公司50余套裝置。乙烯一部通過模擬優化管網，盤活臥龍管帶的閑置管線，每年可節省運輸成本200余萬元。

如果說綠色是企業高質量發展的必答題，那么數智化就是加分題。大慶石化大力實施創新驅動，促進數智技術與生產管理深度融合。從技術攻關到產業升級，從綠色發展到智慧賦能，大慶石化以科技創新為驅動，扎實寫好企業轉型升級發展的新篇章。