城市煉廠的破局之道

石器時代的結束，不是因為沒有石頭了。石油產業的黃昏，也不是因為沒有石油了。這給予石化產業的啟示是：因時而變，因勢而進。

在石化產業大變革、大動蕩的時代，城市煉廠應該尋求怎樣的生存發展道路，應該如何與城市和諧共生？為此，本刊記者專訪了（簡稱“石科院”）院長李明豐，尋求城市煉廠的破局之道。

“退城進園” 推動產業升級

中國石油石化：李院長，您好！在您看來，城市煉廠是否都要走進基地、進化工園區的發展道路？

李明豐：從長期來看，城市煉廠向基地、化工園區化發展是石化行業轉型升級的大勢所趨。目前，浙江寧波、上海漕涇、廣東惠州、江蘇連云港、福建古雷等多個地區都開展了園區化發展、產業集群化建設、上下游石化企業深度合作的實踐，為石化行業提供了成功的范本。

中國石油石化：城市煉廠進基地進園區，對企業和行業的發展有哪些有利之處？

李明豐：生產效能方面，以各類基地和園區為中心聚集，更有利于形成完善的基礎設施、便捷的物流通道、系統的產品供應鏈和科學的區域性產品原料供需關系，實現降本增效。基地化模式允許企業共享蒸汽管網、儲運碼頭等園區級能源供應系統、公用工程島及數字化管理平臺，顯著降低企業單個項目的固定資產投入和運營成本。企業可依托園區內上下游

裝置形成原料互供網絡，如煉油廠與乙烯裝置的耦合、芳烴產業鏈延伸等，不僅可以通過物料短距離輸送減少物流成本，而且可以促進副產物綜合利用，通過園區帶來的集聚效應打造“油一化一新材料”協同發展的產業生態。安全環保方面，化工園區通過劃定獨立區域，可集中建設專業管廊、應急救援體系及污染處理設施，實現風險隔離與環境容量的集約化管理，有助于守護祖國綠水青山。技術創新方面，各園區和基地通常配套先進技術的研發中心及中試基地，為煉廠向高端化、差異化轉型提供支撐，集群式創新的方式有助于整合人財物資源，突破單廠技術迭代瓶頸。

完善的物流體系和區域性供需平衡是石化工業形成產業集群必要的前提，大型化、規?；图夯侨驘捰秃褪b置發展的共同趨勢。目前，我國石化工業長期存在布局分散、安全環保壓力大、中間產品物流成本高、資源及能源利用率低等一系列問題，通過一體化、園區化、集約化、多行業聯合化發展模式推動產業升級是提升我國石化行業的整體競爭力的有效路徑。

與城相融創造經濟效益

中國石油石化：在您看來，城市煉廠應該如何做市民的“好鄰居”，與城和諧共生？

李明豐：城市煉廠應當注重與城市需求結合，如利用城市周邊的可再生能源作為生產原料或者發展循環經濟來處理城市廢棄物，通過建設廢潤滑油再生、廢塑料熱解制油、可持續航空燃料等裝置，實現“城市礦山”資源化。石科院自主研發的中國石化生物航煤生產技術（SRJET）可以用“地溝油”為原料生產生物航煤，實現變廢為寶。鎮海煉化的亞洲首套生物航空燃油裝置每處理10萬噸“地溝油”可產出4萬～5萬噸的生物航空煤油，每年減排二氧化碳約8萬噸，相當于近5萬輛經濟型轎車停開一年?？傊?，未來城市煉廠需從“生產導向”轉向“服務導向”，通過功能重構在城市經濟生態中找到不可替代的定位。

中國石油石化：城市煉廠一方面要與城相融，另一方面要創造效益。如何在原油加工量保持不變的情況下取得環保和效益雙豐收？

李明豐：城市煉廠發展的關鍵在于差異化定位和特色化發展。與基地、園區型煉廠相比，城市煉廠在生產成本、生產規模和生產效能上并不占優勢，應當盡量規避與基地型煉廠在大宗煉化產品領域的直接競爭，著力發揮城市煉廠距離市場終端近的區位優勢，依托現有裝置生產特種化學品、電子級試劑、生物可降解材料等高附加值產品，注重滿足城市周邊高端制造業需求。

城市型煉廠可通過加氫裂化裝置改造生產高端潤滑油基礎油或利用針狀焦生產技術生產高端碳材料等。近期，高橋石化在潤滑油加氫裝置采用了石科院自主研發的潤滑油加氫處理一異構脫蠟技術，重質潤滑油收率提升顯著，相比前代技術收率提升12個百分點以上，經濟效益顯著，實現了企業發展與城市發展的“雙贏”。

面向未來打造美好明天

中國石油石化：展望未來，我國未來的煉廠會是什么樣子？

李明豐：未來煉廠的三個核心特征是綠色、低碳、循環，從單純的石油煉制功能變成綜合性煉廠，功能和面貌發生重大變化。首先要采用“油轉化”\"油產化”和“油轉特”的思路構建化工型煉油廠。加工的原料將不再僅僅是原油，而是引入更多低碳、負碳原料。比如，加工生物質屬于引入零碳原料，開展二氧化碳加工則相當于引入負碳原料。特別是加強廢棄資源的循環利用。目前我們的煉廠很少把廢塑料、廢棄生物質等廢棄資源當成原料，未來煉廠將會加工更多廢棄資源，而且使用后的材料或化學品均會以原料的形式重新回到煉油廠再加工。在供能用能方面，未來煉廠的燃料也會發生重大變化，從使用煤、輕烴、天然氣轉變為使用綠電、綠氫。

中國石油石化：今天的城市煉廠應如何面向未來，鋪就明天的發展道路？

李明豐：一是優化產能結構布局。推動現有煉廠向組分煉油、分子煉油轉變，提高清潔油品、特色油品、化工原料及產品的生產靈活性，做精做特，滿足區域市場和細分領域需求。二是推進能源資源高效利用。加強能效管理，推動系統用能優化，實施工藝裝備升級，鼓勵資源循環利用。加大先進節能技術應用力度，實現能量的梯級利用和余熱、余壓的回收利用。提升原料多樣性，積極探索廢塑料、廢潤滑油、廢棄油脂、廢棄生化污泥等廢棄有機物與原油耦合加工。三是實施綠色低碳升級改造。從煉油總流程、單元工藝技術、CCUS示范應用、制氫與用氫優化、綠氫煉化、碳排放管理等多維度實施綠色低碳升級改造。