制造企業成本管理存在的問題及對策分析

摘 要：文章圍繞制造企業成本管理存在的問題及其應對策略進行了深入剖析。首先，文章指出了目前制造企業在成本管理中存在的諸多問題，包括成本核算不精確、成本控制體系不健全、成本信息反饋滯后、忽視間接成本和期間費用的管控，以及缺乏全面成本管理和精益成本理念的滲透等。這些問題在不同程度上影響了企業對成本的有效控制和成本優勢的塑造。其次，文章針對上述問題提出了相應的改進與優化對策：一是倡導采用先進的成本計算方法，提升成本核算精度；二是建立健全成本控制制度，強化成本的事前預測與事中控制；三是加快成本信息系統的建設，實現成本數據的實時收集與分析；四是加強對間接成本和期間費用的精細化管理，避免成本控制出現盲區；五是推動全面成本管理和精益成本理念的融入，通過價值鏈分析、作業成本法等手段實現成本結構優化，提高成本效益比。最后，文章通過問題解析和對策思考，論證了以上對策在實際應用中的可行性與有效性，旨在為制造企業提升成本管理水平、增強市場競爭力提供理論指導與實踐參考。

關鍵詞：制造企業；成本管理；倉儲物流環節

中圖分類號：F425文獻標識碼：A文章編號：1005-6432（2025）18-0111-04

DOI：10.13939/j.cnki.zgsc.2025.18.027

1 引言

在全球經濟一體化和技術進步日新月異的背景下，制造企業面臨著日益激烈的市場競爭壓力和不斷攀升的成本挑戰。優秀的成本管理能力已成為制造企業取得競爭優勢、確保利潤空間和實現可持續發展的核心要素之一。然而，當前不少制造企業在成本管理方面仍存在諸多瓶頸和問題，諸如成本核算不準確、成本控制手段滯后、成本信息反饋不及時，以及對間接成本和精益成本理念認識與運用不足等，這些問題嚴重影響了企業資源的合理配置和經濟效益的最大化。文章旨在深入探討和剖析制造企業成本管理的實際困境，系統性梳理并歸納成本管理存在的主要問題。在此基礎上，文章將結合國內外先進的成本管理理論與實踐經驗，提出一系列具有針對性、可操作性的改進措施與對策建議，旨在幫助制造企業重構和完善成本管理體系，提高成本管理的科學性與有效性，以適應新時代產業發展的需求和市場競爭環境的變化。通過本研究，期望能夠豐富制造企業成本管理的理論框架，為相關領域的學者和業界人士提供有益的啟示與借鑒，同時也為我國制造企業在追求卓越運營、提升成本競爭力的過程中提供切實可行的操作指南。

2 制造企業成本構成

第一，材料成本。材料成本是制造企業產品成本中的直接組成部分，涵蓋所有用于產品生產過程中的原材料、輔助材料、備品配件、外購半成品、燃料、動力、包裝材料等[1]。這些材料價值直接與產品的產出量相關，通常占產品總成本的較大比例，視不同行業和產品特性，材料成本可占據總成本的50%～90%。

第二，人工成本。人工成本主要涉及直接從事產品制造過程的工人薪酬及相關福利費用。這部分成本包括但不限于直接生產工人的基本工資、加班費、獎金、社保費用、住房公積金及其他形式的工資性支出[2]。直接人工成本與產品的生產數量和工時緊密相關，是影響制造企業成本高低的重要變量。

第三，折舊。折舊是指固定資產因使用而逐漸損耗的價值轉移至產品成本的過程。制造企業的生產設備、廠房、運輸工具等固定資產在使用壽命期間會產生折舊費用，這些費用通常按一定方法分攤計入各期產品成本，反映出固定資產管理對產品成本的影響。

第四，其他費用。除了直接材料和直接人工之外，制造企業還需要承擔一系列間接費用，這些費用構成了制造費用[3]。制造費用包括：生產設備的維修保養費用、能源消耗費用、生產場所租金、生產管理人員薪酬、行政辦公費用、研發費用、質量檢測費用、保險費用、環境保護支出、物流運輸費用等。制造費用經過合理歸集和分配后，會被轉嫁至產品成本中，體現了企業在組織和管理生產過程中產生的間接成本。

3 制造企業成本管理存在的問題

第一，研發環節存在的問題。在研發階段，制造企業可能會遇到高昂的研發投入及產出效益不匹配的問題，表現為研發投入過高、新產品開發周期過長、技術創新轉化率低、設計成本未得到有效控制等。此外，部分企業還可能存在對產品生命周期成本考慮不周全、零部件通用化程度低等，導致后期維護、更新換代等隱性成本增加，從而影響了總體成本效益。

第二，采購環節存在的問題。采購環節的成本管理問題主要包括采購成本透明度不高、供應鏈管理不完善、物料價格波動風險管理不足、供應商關系管理不到位等。企業可能因為采購規模不合理、談判能力欠缺或采購流程不規范，而導致采購成本偏高，或因為質量問題引發的退貨、返修等間接成本上升[4]。

第三，生產環節存在的問題。生產環節中常見的成本管理問題包括產銷協同差、生產效率低下、設備利用率不高、勞動力成本控制不佳、廢品率和返修率過高、能耗浪費嚴重、生產線布置不合理等。這些問題導致單位產品成本增加，影響企業盈利能力。此外，對生產過程中的間接成本如設備折舊、能源消耗、維護保養等缺乏精細化管理也是生產環節的一大難題。

第四，倉儲物流環節存在的問題。在倉儲物流環節，企業可能遇到庫存積壓過多而造成資金占用增加、倉儲管理成本居高不下、物流配送效率低下、物流運輸成本控制不嚴等問題。例如，庫存管理不善導致物料過期損失或呆滯，倉庫網點布局不合理、物流網絡規劃不科學導致運輸費用飆升，或現代化物流技術和管理工具應用不足，導致無法有效壓縮物流成本。同時，對于物流過程中的隱性成本如裝卸搬運、包裝損耗、訂單處理等細節成本管理也要予以重視。

第五，銷售環節存在的問題。在制造企業的運營體系中，銷售環節作為連接產品與市場的橋梁，其成本管理的有效性至關重要。然而，該環節普遍存在兩大核心問題：一是銷售成本控制失當，主要表現為市場推廣與銷售激勵投入的規劃與監控不足，導致實際費用超預算，加重企業成本負擔，既侵蝕利潤空間，又潛藏長遠發展的風險。二是售后服務成本過高，緣于企業為追求客戶滿意度而設定過于寬泛的服務政策，以及售后服務流程的低效與浪費，進一步推高了成本，加大了管理難度。這兩類問題不僅削弱了企業的經濟績效，還可能對其市場聲譽與客戶關系產生消極影響。鑒于此，制造企業亟須對銷售環節的成本管理問題給予高度重視，并采取針對性策略進行改進，旨在實現成本結構的優化與經營效益的同步提升。

第六，財務管理環節存在的問題。財務管理作為制造企業成本管理的核心載體，其有效性直接影響著企業的成本控制效果與經濟效益。然而，在實踐操作中，該環節面臨兩大關鍵問題：一是成本核算準確性欠佳，根源在于成本核算方法與流程的缺陷，導致企業無法精準獲取各環節成本數據，從而在決策時缺乏有力支撐，不僅妨礙了成本的有效管控，還可能導致戰略導向誤判。二是成本控制制度的缺失與薄弱，具體表現為成本控制目標模糊、責任分配不清，導致控制措施執行乏力；加之缺乏定期的成本分析與評估機制，企業難以及時識別并解決成本管理問題，進一步加劇了成本失控風險。以上問題不僅限制了企業財務管理效能的提升，更可能對企業的經濟表現與長遠發展構成負面影響。為此，制造企業必須深刻認識并著力解決財務管理環節的現存問題，著力強化成本核算精確度與成本控制制度建設，以為企業的持續、穩健發展構建堅實的財務基石。

4 制造企業成本管理對策

全價值鏈成本管理是指引入價值工程原理，從產品設計源頭開始，對整個產品生命周期的成本進行綜合考量。產品開發時，在確保產品質量和性能滿足客戶需求的同時，通過優化設計、材料選擇等方式降低成本。產品量產后，通過規模效應、工人學習曲線、精益改善等方式降低制造成本，選擇合適的產品退市時機，實現全價值鏈成本最低，企業總收益最大。

4.1 加強研發環節成本管理

（1）革新思想觀念：鼓勵研發團隊跳出技術思維，轉向商業成功為導向的創新模式，即在產品研發之初就考慮到成本、市場接受度和盈利能力，尋求技術突破與經濟效益的平衡點，與行業比，與友商比，與自己比，從產品規劃上構建成本競爭力。

（2）深化集成產品開發（IPD）流程：通過集成跨部門團隊協作，強化市場調研和客戶需求分析，使產品研發流程更具市場導向性，降低無效研發投入，確保開發出的產品具有較高性價比。

4.2 加強采購環節成本管理

（1） 合理選擇供應商：實施供應商多元化和優選策略，通過競標、比價等方式挑選性價比高的供應商，同時建立長期穩定的戰略合作伙伴關系以獲得成本更低、質量更好的采購條件。

（2）建設看板管理系統：充分運用信息化工具，搭建一套高效的看板管理系統。該系統可以將物料需求計劃、現有庫存狀態以及未來采購計劃等關鍵信息以直觀、可視化的形式展現出來。這極大地提高了物料供應管理的透明度和即時性，使得相關部門能快速了解物料的供需狀況，提前做出反應，確保物料供應的及時性和準確性，有效避免因物料短缺而引發的生產線停工或因過度采購而導致的庫存積壓問題，從而降低由此產生的資金占用和浪費[5]。

（3）搭建平衡利庫：庫存管理環節倡導并實踐平衡利庫的理念，即通過精密計算和精細調控將生產和庫存維持在一個理想的平衡點上。密切關注生產計劃的變化，精準預測物料需求，并據此制定精確的采購計劃，這既可以保證生產活動的連續性，又可以避免庫存積累。通過優化庫存結構優先處理易損、易過期或價值較高的物料，有效減輕庫存壓力，降低資金占用成本，使有限資金得以更高效地流轉和增值。

（4） 提升供應商能力：組建供應商幫扶團隊，主動開展供應商能力提升計劃，通過技術指導、培訓交流、質量管理咨詢等方式，幫助供應商改進生產工藝、提升技術水平、完善質量管理體系，提高其整體的運營能力和競爭力。這不僅降低了采購物料的質量風險，確保來料品質的穩定性，還增強了供應商按時按質完成訂單的能力，從而規避了因供應商原因而造成的延期交貨風險，保障了整個供應鏈的穩健運行。

4.3 加強生產環節成本管理

（1） 產銷協同，人機平衡：優化生產計劃與市場需求的聯動，實現供需均衡，合理排產，避免過度生產或生產停滯。在資源配置上應堅持人機平衡原則，依據生產任務的需求波動，合理調配人力資源和設備資源，優化工作流程，最大程度地發揮人力資源效能和生產設備潛力，從而顯著提高勞動生產率，降低單位人工成本和設備折舊成本。

（2） 車間現場管理：為了提升車間的運營效率，應全面推行5S管理體系，營造整潔有序的工作環境，提高員工的工作效率和安全意識。同時，引入全員生產維護的理念和技術手段，鼓勵全體員工參與設備保養和維護，通過預防性維修和持續改進，延長設備使用壽命，減少非計劃停機時間。

（3） 推進精益生產理念，改善項目管理：通過精益生產理念，識別和消除生產中的七大浪費，不斷優化生產流程，降低制造成本。這些舉措不僅能有效降低成本，提高產品質量，還能推動企業持續創新，形成持續改進的企業文化，從而在市場競爭中占據優勢地位。

4.4 加強倉儲物流環節成本管理

（1）倉庫管理：在當前信息化、智能化的時代背景下，應采用最先進的現代化倉儲管理系統，該系統能夠對庫存物資實現實時的動態監控與精準統計，從入庫、出庫、調撥、盤點等環節出發全方位掌握庫存情況。通過對歷史數據進行深度學習與智能分析，可以準確預測需求，避免過度采購導致的庫存積壓和資金占用，有效減少呆滯物資，提高資產周轉率。此外，系統還能根據各類物資的特性及出入庫頻次，進行科學合理的存儲布局優化設計。

（2）物流配送：實行科學的物流配送計劃，利用先進的物流技術，減少空載率和配送延遲，提升物流效率，降低運輸成本。通過合理安排批量運輸和就近配送等方式，進一步削減物流成本。嚴格遵循科學的物流配送計劃，結合市場變化和客戶需求，靈活調整配送策略。借助GPS全球定位系統，全程跟蹤貨物的位置信息，確保物流過程的透明化和可控性。通過運用先進的路線優化算法，自動規劃最優配送路徑，最大限度地減少無效行駛里程和空載率，以降低燃油消耗和車輛磨損，節約運輸成本。同時，還需注重整合配送資源，采取集中配送、聯合配送以及根據訂單需求進行批量運輸等方式，既滿足客戶的時效要求，又減少單獨配送帶來的成本增加。另外，通過構建密集的服務網絡和設置合理的中轉節點，實施就近配送原則，在有效縮短貨物送達時間、提升客戶滿意度的同時，進一步削減物流成本。

4.5 優化銷售環節成本管理

（1）精準控制銷售成本。在當前激烈的市場競爭環境中，制造企業欲保持盈利能力與競爭優勢，精準控制銷售成本至關重要。為實現這一目標，可從以下著手。首先，構建科學的銷售預算體系。企業須基于對市場趨勢的深度洞察與歷史銷售數據的細致剖析，以提升銷售成本預測精度，進而制定合理預算，旨在規避盲目投入與資源浪費，確保銷售成本始終處于可控范圍。其次，提升銷售效率與效果是精準控制銷售成本的另一重要途徑。企業應著力優化銷售流程，強化銷售團隊建設，提升銷售人員專業技能，以提高銷售轉化率，壓降單位銷售成本。同時，企業需密切關注市場動態與客戶需求變化，適時調整銷售策略，確保銷售活動精準對接市場需求，高效達成銷售目標。綜上所述，精準控制銷售成本是制造企業提升盈利水平、鞏固市場地位的必然路徑。通過科學預算編制與銷售效率效果雙提升等舉措，企業能夠有效把控銷售成本，實現成本效益最優化，為企業的可持續發展奠定堅實基礎。

（2）優化售后服務成本管理。在追求經濟效益與客戶滿意度的雙重目標下，優化售后服務成本管理對制造企業具有顯著價值。首先，制定合理的售后服務內容，清晰界定服務內容與標準，以防止過度承諾引發成本膨脹。企業需深入探究客戶需求，提供定制化服務，兼顧成本控制與客戶需求滿足。其次，構建和完善售后服務流程是降低成本、提升滿意度的關鍵。企業應致力于流程優化、響應速度提升及問題解決效率改善，既降低服務成本，又增強客戶滿意度。同時，強化售后服務團隊的專業培訓與精細管理，確保服務質量，亦為優化成本管理之重要策略。最后，建立常態化售后服務成本監控與評估機制不可或缺。企業應定期開展成本分析與評估，及時發現問題并予以解決，通過持續優化售后服務成本管理，實現成本與服務質量的動態平衡，從而提升企業整體競爭力。

4.6 完善財務管理環節成本管理

（1）提升成本核算準確性。在完善財務管理環節成本管理的過程中，提升成本核算準確性扮演著關鍵角色。首先，構建科學合理的成本核算體系，明確核算范圍、方法與流程，確保成本數據真實性與準確性。同時，強化核算人員專業技能培訓，提升其業務素養與核算能力，從根本上保障成本數據源頭質量。其次，運用現代信息技術，如財務管理軟件，提升成本核算自動化程度，減少人為錯誤。實時錄入與更新成本數據，確保核算的時效性與準確性。最后，建立健全核算內部監督機制，定期對核算結果進行審計核查，確保數據準確合規。提升成本核算準確性，使企業能精準把握成本狀況，為決策提供有力依據，從而實現成本有效管控與企業持續發展。

（2）健全成本控制制度。在制造企業財務管理環節，健全成本控制制度是提升成本管理效能的核心。其作用體現在三方面：首先，健全成本控制制度有助于明確成本控制目標與責任。企業應設定明確的成本削減目標，將其細化至各部門與員工，構建全員參與的成本控制文化。同時，明確各部門在成本控制中的權責邊界，確保控制措施有效執行。其次，完善的成本控制流程與標準是健全制度的必要組成。企業應構建涵蓋成本預算、核算、分析至考核的全流程體系，確保成本控制活動的連續性與系統性。同時，制定明確的成本控制標準，確保成本控制工作的規范化與一致性。最后，強化監督與激勵機制是健全成本控制制度的重要補充。企業應建立定期的成本檢查與評估機制，及時發現并解決成本控制問題。同時，設立合理的獎懲制度，對成本控制成效顯著的部門與個人予以獎勵，對成本控制不力的部門進行問責與整改。綜上所述，通過構建科學、規范的成本控制制度，制造企業能夠實現成本的有效管控，為企業的穩健發展與持續盈利提供有力支撐。

5 制造企業成本管理思考

第一，加強數字化建設輔助成本管控。在當今信息化、智能化的時代背景下，制造企業應積極推動數字化轉型，利用ERP、MES、SCM、CRM等信息系統，實現數據的實時采集、傳輸和分析，為成本管理提供準確、全面的數據支持。通過引入大數據、云計算、物聯網、AI等先進技術，企業可以實現成本預測的精細化、成本控制的實時化以及成本決策的智能化，從而大幅提升成本管理的效率與效果。

第二，建立目標與激勵制度。為了有效推動成本管理工作，企業需要設定明確的成本控制目標，并將其納入各級管理層和員工的績效考核體系中。通過目標分解和層層傳導，激發全員參與成本管理的積極性。同時，建立公平、公正、公開的激勵機制，對于在成本控制中表現優秀、貢獻突出的部門和個人給予獎勵，營造一種節約成本、提高效率的企業文化氛圍。

第三，建立基于價值鏈分析的成本管控體系。企業應站在全局視角，從價值鏈的角度出發，對成本進行全方位、全過程的管控。這意味著企業不僅要關注產品制造過程中的直接成本，還要重視上游的研發設計、采購供應以及下游的銷售服務等環節的間接成本。通過價值鏈分析，找出成本發生的根源，優化業務流程，剔除非增值活動，降低成本重心，確保企業在市場競爭中保持成本優勢，實現可持續發展。同時，基于內外部環境的變化，企業應不斷審視和調整價值鏈中的成本結構，以適應新的市場環境和競爭態勢。

6 結語

綜上所述，制造企業在成本管理中普遍存在研發環節投入產出失衡、采購環節成本控制不力、生產環節效率低下及倉儲物流環節浪費嚴重等問題。企業應立足于價值鏈分析，構建全面、立體的成本管控體系，從根本上解決成本管理問題，確保企業在激烈的市場競爭中穩固成本優勢，實現經濟效益與社會效益的雙重提升。通過以上分析與對策探討，文章為制造企業提升成本管理水平提供了實踐性指導和理論支持。

參考文獻：

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