鍋爐安裝中的焊接問(wèn)題及其缺陷控制措施分析

摘要：鍋爐是火力發(fā)電廠中的重要設(shè)備，鍋爐安裝和后續(xù)運(yùn)行質(zhì)量會(huì)對(duì)火力發(fā)電廠的正常運(yùn)行產(chǎn)生直接影響，是保證運(yùn)行安全和生產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)鍵所在。在進(jìn)行鍋爐安裝過(guò)程中，需要做好焊接施工，以便保證后續(xù)鍋爐使用不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。然而，焊接施工受多種因素影響，例如：人員操作不當(dāng)、焊接溫度過(guò)高或過(guò)低等都可能導(dǎo)致焊接出現(xiàn)問(wèn)題，造成鍋爐無(wú)法正常使用，因此，需要做好焊接缺陷控制。分析鍋爐安裝焊接技術(shù)要求的分析，深入探討常見(jiàn)焊接問(wèn)題及其缺陷控制方式方法，并對(duì)有效控制手段進(jìn)行研究。旨在解決焊接缺陷問(wèn)題，保證鍋爐安裝焊接質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：缺陷控制措施""鍋爐受熱面""鍋爐安裝""焊接問(wèn)題""焊接缺陷

Analysis"of"Welding"Problems"and"Defect"Control"Measures"in"Boiler"Installation

ZHANG"Hengxing

Gansu"Engineering"Construction"Supervision"Co.，"Ltd.，"Lanzhou，"Gansu"Province，"730000"China

Abstract："Boiler"is"an"important"equipment"in"thermal"power"plants，nbsp;and"its"installation"and"subsequent"operation"quality"of"boiler"will"have"a"direct"impact"on"the"normal"operation"of"thermal"power"plants，"which"is"the"key"to"ensuring"operational"safety"and"production"quality."During"the"boiler"installation"process，"it"is"necessary"to"carry"out"welding"construction"to"ensure"that"there"will"be"no"problems"with"the"subsequent"use"of"the"boiler."However，"due"to"the"relatively"large"number"of"factors"affecting"welding"construction，"welding"problems"may"occur"due"to"improper"personnel"operation，"temperature"and"other"factors，"resulting"in"the"boiler"being"unable"to"function"normally."Therefore，"it"is"necessary"to"control"welding"defects"well."The"article"will"analyze"the"technical"requirements"for"boiler"installation"welding，"explore"common"welding"problems"and"defect"control"methods"in"depth，"and"study"effective"control"methods."It"intends"to"address"welding"defects"and"ensure"the"quality"of"boiler"installation"welding.

Key"Words："Defect"control"measures;"Boiler"heating"surface;"Boiler"installation;"Welding"problems;"Welding"defects

在進(jìn)行鍋爐安裝焊接過(guò)程中，很容易出現(xiàn)背面余高、焊接不透徹等方面的問(wèn)題，會(huì)使鍋爐在亞臨界、超臨界狀態(tài)下出現(xiàn)嚴(yán)重安全事故問(wèn)題。為確保鍋爐使用安全性和可靠性，需要做好焊接施工管控，不斷對(duì)焊接工藝進(jìn)行優(yōu)化，把握焊接施工質(zhì)量，保證鍋爐使用能夠始終處于標(biāo)準(zhǔn)要求狀態(tài)，以便確保整體鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。強(qiáng)調(diào)需要掌握鍋爐安裝焊接技術(shù)要求，以便更好地對(duì)焊接缺陷進(jìn)行把控，保證鍋爐安裝整體質(zhì)量。

1"鍋爐安裝焊接技術(shù)要求

在進(jìn)行鍋爐受熱面焊接施工過(guò)程中，需要在展開(kāi)受熱面集箱及管子組合之前，按照規(guī)范要求，做好通球檢查，封閉管口，辦理簽證，對(duì)鍋爐系統(tǒng)中的所有合金鋼部件展開(kāi)光譜復(fù)核操作，按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)各組件長(zhǎng)、寬、高等各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核，確定無(wú)誤之后，根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范內(nèi)容，逐步展開(kāi)焊接施工[1]。需要保證焊件對(duì)口的平整程度，在進(jìn)行焊接安裝之前，沿焊口邊沿位置做好打磨處理，并做好除垢、除銹等一系列操作。在焊口邊研發(fā)出金屬光澤之后，便可以根據(jù)技術(shù)要求展開(kāi)焊接施工。

在焊接施工過(guò)程中，會(huì)對(duì)焊接施工產(chǎn)生影響的干擾因素相對(duì)較多。很容易會(huì)在焊接過(guò)程中出現(xiàn)未焊透或者其他方面問(wèn)題，會(huì)直接導(dǎo)致最終焊接效果無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，進(jìn)而影響整體鍋爐安裝質(zhì)量。所以，需要通過(guò)對(duì)常見(jiàn)焊接問(wèn)題的分析，明確焊接缺陷，形成原因，以便制訂有效的處理方案，保證焊接缺陷能夠得到合理控制，達(dá)到最優(yōu)鍋爐安裝焊接效果。

2"常見(jiàn)鍋爐焊接問(wèn)題與缺陷防治方式方法

2.1背面余高

按照焊接技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求，在進(jìn)行焊接施工操作過(guò)程中，需要保證焊縫背面余高，需要控制在合理范圍之內(nèi)[2]。強(qiáng)調(diào)需要根據(jù)焊縫等級(jí)要求，對(duì)背面余高進(jìn)行控制。一般鍋爐管道打底焊接主要以氬弧焊為主，蓋面施工主要以手工電弧焊為主。在焊接過(guò)程中，如果出現(xiàn)打底焊接背面余高誤差超過(guò)允許范圍的情況，很容易造成背面塌陷問(wèn)題，導(dǎo)致焊接施工無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

在施工前，需要對(duì)工程施工所使用的焊接技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)分析，并對(duì)焊接施工過(guò)程中的施工順序、施工間隔等進(jìn)行有效設(shè)置。應(yīng)避免因施工焊接順序間隔過(guò)短而導(dǎo)致焊接溫度相對(duì)較高的情況，致使背面出現(xiàn)塌陷問(wèn)題。需要通過(guò)合理規(guī)劃，有效解決余高超標(biāo)狀況，保證焊縫余高符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2未焊透

鍋爐受熱面管道存在管壁較薄、管徑較小等方面的特點(diǎn)，管道和管道之間有鐵件等制約因素存在，整體焊接施工難度較大。在進(jìn)行焊接施工操作時(shí)，需要根據(jù)鍋爐整體排布結(jié)構(gòu)，展開(kāi)依次對(duì)口安裝處理，通過(guò)進(jìn)行逐根點(diǎn)固焊接施工的方式，按照相關(guān)順序完成整排管道焊接施工[3]。在此過(guò)程中，容易出現(xiàn)未焊透問(wèn)題，成因主要是由于操作空間狹窄，焊接施工難度相對(duì)較大，或組件間隙不一致，容易出現(xiàn)焊接失誤等原因所造成的。

由于在進(jìn)行鍋爐焊接過(guò)程中很容易出現(xiàn)組對(duì)多個(gè)焊口的情況，所以對(duì)于組對(duì)間隙控制有著較高要求[4]。在實(shí)際施工過(guò)程中，很難實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)焊口同時(shí)焊接的情況，一般會(huì)在完成一部分焊口焊接之后，再進(jìn)行其他部分的焊口操作。但由于完成焊接施工之后，未焊接施工焊口間隙會(huì)出現(xiàn)縮小情況，很容易導(dǎo)致焊接質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，產(chǎn)生焊接未焊透缺陷。同時(shí)，如果在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)兩側(cè)管道存在構(gòu)建障礙問(wèn)題，也有可能出現(xiàn)未焊透缺陷。

在對(duì)此種缺陷進(jìn)行預(yù)防操作過(guò)程中，首先，需要在進(jìn)行半成品模組壁安裝過(guò)程中，做好焊口平整程度的檢查，采用火焰修正或機(jī)械修正的方法對(duì)輕微變形焊口進(jìn)行及時(shí)處理。如果變形程度相對(duì)較大，則需要進(jìn)行切割替換處理，保證各部分均能夠達(dá)到要求之后，才可以進(jìn)行焊接施工。其次，學(xué)校對(duì)焊口組隊(duì)之間的最大間隙和最小間隙進(jìn)行有效控制，保證在焊接之后能夠及時(shí)對(duì)各間隙情況進(jìn)行管控，確定無(wú)誤之后，才可以進(jìn)行焊接施工，確保所有間隙均能夠控制在相應(yīng)要求之內(nèi)。根據(jù)間隙大小對(duì)焊縫工藝進(jìn)行選擇，保證所有焊接施工質(zhì)量，確保不會(huì)出現(xiàn)未焊透情況。最后，改變傳統(tǒng)仰面焊接施工模式，通過(guò)添加焊絲施工的方法，保證焊接施工質(zhì)量。運(yùn)用此種有效焊接手段，保證焊接施工的專注程度，確保電弧能夠始終對(duì)緊焊縫根部進(jìn)行焊接，避免出現(xiàn)焊縫未熔透情況。

2.3氣孔

氣孔缺陷產(chǎn)生原因相對(duì)較為復(fù)雜，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）如果在進(jìn)行焊接材料的選擇過(guò)程中，存在焊劑或焊條受潮情況，很容易會(huì)因焊接材料影響而導(dǎo)致出現(xiàn)氣孔問(wèn)題；（2）在進(jìn)行焊接工藝的選擇過(guò)程中，如果沒(méi)有科學(xué)進(jìn)行焊接施工，存在電流使用過(guò)大而導(dǎo)致焊條發(fā)紅問(wèn)題，會(huì)直接導(dǎo)致焊條保護(hù)失效，同時(shí)也有可能會(huì)因焊接施工操作不當(dāng)而導(dǎo)致出現(xiàn)氣孔狀況。

為有效解決氣孔問(wèn)題，保證焊接施工的安全性和有效性。需要在進(jìn)行焊接施工操作過(guò)程中，在引燃電弧1.5"s左右時(shí)間，通過(guò)加大加熱電流的方法，保證其能夠達(dá)到恒定電流1.5倍左右，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)電弧的有效激發(fā)，達(dá)到快速完成氣體保護(hù)環(huán)境建設(shè)的目標(biāo)，避免外界氣體混入焊接材料之中，進(jìn)而有效避免氣孔缺陷出現(xiàn)[5]。同時(shí)，可以通過(guò)對(duì)特殊焊接施工工藝的應(yīng)用，運(yùn)用運(yùn)條處理方法進(jìn)行焊接操作。先在稍遠(yuǎn)地方進(jìn)行起弧處理之后，再拉回正面進(jìn)行仰焊施工，進(jìn)而達(dá)到抑制氣孔出現(xiàn)的目標(biāo)。

3"缺陷控制策略

3.1做好細(xì)節(jié)把控

在焊接施工過(guò)程中，需要做好各項(xiàng)細(xì)節(jié)把控，以便保證整體焊接施工質(zhì)量。強(qiáng)調(diào)在焊接之前對(duì)焊口平整程度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，運(yùn)用火焰軟化修正或其他有效手段，對(duì)不平整焊口進(jìn)行處理。在施工過(guò)程中，需要對(duì)焊口組隊(duì)之間間隙進(jìn)行控制，保證最大間隙能夠控制在5"mm左右。焊接要按照由小到大原則進(jìn)行焊口施工，保證焊口不會(huì)出現(xiàn)變形問(wèn)題。在進(jìn)行焊接操作過(guò)程中，需要通過(guò)使用添加焊絲進(jìn)行焊接的方式，保證電弧口不會(huì)出現(xiàn)偏離焊縫根部的情況。

3.2合理展開(kāi)材料控制

在進(jìn)行焊接施工之前，需要根據(jù)鍋爐安裝要求，選擇合理的焊接技術(shù)和焊接材料。需要保證焊接材料的耐熱性及其他方面性能均能夠達(dá)到施工要求，并對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格管理，做好烘烤及其他方面處理，避免材料出現(xiàn)受潮或其他影響性能的情況。通過(guò)構(gòu)建三級(jí)庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)的方式，對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格管理。在焊接施工之前，需要再次對(duì)材料進(jìn)行檢查，確定材料性能和質(zhì)量達(dá)到要求之后，才可以對(duì)其展開(kāi)應(yīng)用。完成焊接施工之后，需要做好材料的回收工作，保證能夠做到資源的再利用。

3.3嚴(yán)格控制焊接施工

需要對(duì)焊接施工技術(shù)應(yīng)用情況進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免在焊接操作過(guò)程中出現(xiàn)缺現(xiàn)。強(qiáng)調(diào)技術(shù)人員需要做好細(xì)節(jié)把控，根據(jù)鍋爐安裝各環(huán)節(jié)特點(diǎn)，采取有效技術(shù)管控措施。焊接施工人員需要做好鍋爐壓力器和焊接設(shè)備距離控制，在對(duì)較厚設(shè)備進(jìn)行焊接過(guò)程中，需要多方面考量，選擇最佳的焊接技術(shù)，保證不會(huì)出現(xiàn)焊接缺陷。在焊接施工時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫或裂紋問(wèn)題，需要在進(jìn)行兩種鋼材料焊接過(guò)程中做好材料的化學(xué)性能和物理性能分析，按照分析結(jié)果，合理選擇焊接技術(shù)。需要對(duì)電弧停留時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格管控，做好點(diǎn)固焊縫的長(zhǎng)度和厚度控制。在對(duì)合金鋼材料進(jìn)行焊接施工時(shí)，應(yīng)選擇具有引弧裝置焊接設(shè)備進(jìn)行施工。在完成焊接之后，需要對(duì)焊接施工情況進(jìn)行檢查，確定是否存在焊接缺陷問(wèn)題，應(yīng)運(yùn)用專業(yè)設(shè)備對(duì)焊接施工區(qū)域進(jìn)行檢查。在發(fā)現(xiàn)焊接缺陷之后，及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理，保證所有環(huán)節(jié)焊接施工均能夠達(dá)到要求。

3.4射線檢測(cè)與理化檢測(cè)

在進(jìn)行焊接操作過(guò)程中，需要通過(guò)實(shí)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)的方法，對(duì)各環(huán)節(jié)焊接情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常狀況并展開(kāi)處理，以便保證每一環(huán)節(jié)焊接質(zhì)量[6]。強(qiáng)調(diào)需要通過(guò)做好理化檢測(cè)的方法，對(duì)材料成分、力學(xué)性能等各項(xiàng)情況展開(kāi)檢查，通過(guò)利用實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)的方式，明確各環(huán)節(jié)焊接施工是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。在此過(guò)程中，需要格外注重材料成分的檢測(cè)工作，如果發(fā)現(xiàn)存在材料誤用問(wèn)題，需要及時(shí)停止施工并重新進(jìn)行材料選擇，以防因?yàn)椴牧线x擇不當(dāng)而造成嚴(yán)重安全事故。應(yīng)做好材料成分抗蠕變和耐高溫的檢查工作，保證材料選擇合理性。

4結(jié)語(yǔ)

如果鍋爐在安裝過(guò)程中沒(méi)有做好焊接施工，把控焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，很容易造成鍋爐使用安全性問(wèn)題，嚴(yán)重者會(huì)引發(fā)重大安全事故。鑒于此，需要做好鍋爐安裝施工管控，尤其需要做好焊接質(zhì)量控制。需要明確常見(jiàn)焊接施工問(wèn)題，掌握焊接缺陷基本控制方法，以便結(jié)合實(shí)際焊接施工情況，做出有效應(yīng)對(duì)手段，確保每一環(huán)節(jié)焊接施工質(zhì)量均能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，整體鍋爐安裝能夠達(dá)到預(yù)期水平。從而實(shí)現(xiàn)高水平鍋爐使用模式，保證鍋爐運(yùn)行安全，進(jìn)而為火力發(fā)電廠的高質(zhì)量運(yùn)行奠定良好基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

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