基于隔針方式編織松密度羊絨產(chǎn)品工藝研究

摘要：基于目前針織產(chǎn)品向松密度或松結(jié)構(gòu)方向發(fā)展的趨勢，闡述一種松密度或松結(jié)構(gòu)羊絨產(chǎn)品工藝的設(shè)計研究。通過1空1隔針出針編織緯平結(jié)構(gòu)，達到織物密度松懈的效果，對于減針位置的工藝，采用分離減針的特殊技術(shù)實現(xiàn)；智能算數(shù)設(shè)計工藝，日本島精SDS-ONE系統(tǒng)完成打版設(shè)計，繪制線圈結(jié)構(gòu)圖和編織工藝圖，詳細講解了松密度羊絨產(chǎn)品的工藝設(shè)計方法，在普通12針電腦橫機上編織出一款粗獷型松密度風格的羊絨產(chǎn)品。結(jié)果表明：所編產(chǎn)品手感柔軟、密度組織結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，紋路清晰，外觀獨特，尺寸穩(wěn)定性好，能夠達到羊絨制品物理指標。該工藝的實現(xiàn)，能夠滿足客戶對產(chǎn)品需求的不斷變化，為生產(chǎn)帶來無限可能。

關(guān)鍵詞：羊絨紗線；緯平結(jié)構(gòu)；隔針方式；松密度；電腦橫機

中圖分類號：TS186.2 文獻標志碼：B 文章編號：1674-2346（2025）01-0037-05

0 引言

隨著當今市場瞬息萬變，客戶和消費者對產(chǎn)品的需求不斷變化，時尚潮流的產(chǎn)品轉(zhuǎn)瞬即逝，所以引領(lǐng)市場，開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝對產(chǎn)品設(shè)計師或市場營銷人員都提出一個更高的挑戰(zhàn)。近些年，部分生產(chǎn)企業(yè)采用細紗在粗針型號的橫機上編織松密度產(chǎn)品，如：38.5Tex/2紗線在7針/Inch的橫機上編織松密度產(chǎn)品，這種編織大部分以圍巾、披肩或裝飾類產(chǎn)品為主，由于紗線細、強力低，在粗針型大針鉤上編織時，紗線與針型搭配不能夠完全匹配，造成喂紗不勻，線圈密度不好控制，下機織物疵點較多，編織速度受到限制，生產(chǎn)效率不高：另外，織物線圈傾斜現(xiàn)象時有發(fā)生，增加產(chǎn)品返工或降等概率。基于上述原因，本文研究出一種在普通12針電腦橫機上以1空1隔針出針方式編織松密度或松結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的工藝方法，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)向多元化方向發(fā)展。

1 概述

1.1 針織物密度

織物密度的松緊程度是決定織物品質(zhì)評定的內(nèi)在質(zhì)量指標，對整體產(chǎn)品的外觀、手感、重量、起球性等物理指標都有很大的關(guān)聯(lián)。如表1是常規(guī)羊絨紗線機號密度對比，紗線支數(shù)、機號、密度三者之間的關(guān)系是決定織物順利編織的基礎(chǔ)，突破表1常規(guī)羊絨紗線密度參數(shù)，密度過于松懈或過于緊湊，都不利于產(chǎn)品織物的順利編織。

1.2 編織原理

緯平針是針織物中的基本組織，由連續(xù)的同一種單元線圈沿一個方向依次串套而成，在橫機前后相向的針床上任意一塊針床都可以編織出緯平針結(jié)構(gòu)。圖1是基于表1常規(guī)羊絨紗線機號密度對比的滿針出針方式編織的緯平針線圈結(jié)構(gòu)，其中a表示織針、b表示線圈，滿針出針編織出的織物是常規(guī)密度，也是針織產(chǎn)品主要采納的編織方式。采用滿針出針無法編織出松密度產(chǎn)品。

2 松密度羊絨產(chǎn)品工藝

本文選取一款自帶卷邊女式圓領(lǐng)套衫款設(shè)計為松密度產(chǎn)品，前后袖片（含羅紋）為1空1隔針出針原理方式設(shè)計工藝，如圖2隔針緯平針線圈結(jié)構(gòu)所示，其中a表示織針、b表示線圈、c表示浮線，奇數(shù)針1、3、5……針出針編織線圈，偶數(shù)針2、4、6……不起針、不編織拉浮線從織針上通過，這樣1空1隔針編織的織物外觀同樣為緯平針結(jié)構(gòu)，而且織物密度能夠放松，達到松懈密度的風格。附件領(lǐng)條則為正常滿針出針方式設(shè)計工藝，保證產(chǎn)品外觀和服用性能。

2.1 原料選擇

選用100％山羊絨紗線，紗線特數(shù)為38.5tex/2。

2.2 橫機參數(shù)

設(shè)計系統(tǒng)，APEX3或SDS-ONE;機器，日本島精SES122型電腦橫機；機號，12針/Inch;系統(tǒng)，2系統(tǒng)；針床，前后相向至少一對；針床幅寬，1.2m;最大排針數(shù)，576針。

2.3 組織結(jié)構(gòu)

大身采用緯平針組織結(jié)構(gòu)，袖口羅紋和后領(lǐng)條采用前、后針槽呈相間排列的2+1羅紋組織結(jié)構(gòu)，即錯版2+1羅紋，前領(lǐng)條為緯平針自然卷邊組織結(jié)構(gòu)。成品重量約為150g左右。

2.4 密度參數(shù)提取

緯平針組織結(jié)構(gòu)：成品橫密為3.93縱行/cm，縱密為3.35橫列/cm;拉密為7.5目／Inch（反面橫拉）；錯版2+1羅紋：縱密為3.89橫列/cm，拉密為2正1反/2.6cm（正面橫拉）。

2.5 編織工藝及制版設(shè)計

2.5.1 編織工藝設(shè)計

對松密度自帶卷邊女式圓領(lǐng)套衫款進行工藝設(shè)計。如圖3編織工藝設(shè)計所示，其中：前后袖片全部采用1空1隔針設(shè)計工藝，為了將起頭達到密度緊且密實的效果，起頭及前2轉(zhuǎn)（1轉(zhuǎn)=2行）采用添紗方式加入2030#氨綸彈力絲；前后片下擺以1K反針相隔，形成下擺羅紋與大身的明顯交界位置，袖口為錯版2+1羅紋；后片肩部減針時，保留5條密度單獨放松的前、后針槽呈相對配置的2+1羅紋，即對板2+1羅紋，增加產(chǎn)品細節(jié)點睛之筆；附件領(lǐng)條則為正常滿針出針方式設(shè)計工藝，后領(lǐng)條為錯版2+1條羅紋，前領(lǐng)條為緯平針組織自然卷邊工藝，增添產(chǎn)品外觀時尚潮流的特點。

2.5.2 編織制版設(shè)計

如圖4工藝制版設(shè)計所示，首先，原花樣經(jīng)過Package小圖將工藝減針位置分離拆解動作后得到展開花樣；然后，再將展開花樣采用“方針轉(zhuǎn)換成1×1”功能拉開，得到最終的1空1隔針花樣；最后，按照滿針起底方式挑1針為隔針花樣，最終解譯后得到上機文件。

毛衫款式具有加減針成形工藝的優(yōu)點。按照常規(guī)工藝減針為2針設(shè)計，經(jīng)過1空1拉開后，減2針會自動變?yōu)闇p4針，如果在橫機編織過程中，線圈被一次性減掉4針，針床間的搖床錯位針數(shù)為4針，線圈移位時距離較遠，線圈相互間的拉扯，造成不確定因素增加，不易于順利織造。所以，在原花樣減針位置時，將減2針的動作拆解為只動1針搖床前后線圈分別相互移位的技術(shù)方案，經(jīng)過1空1隔針拉開后，其減針搖床針數(shù)始終保持在2針的距離，這樣易于線圈間翻針移位過程的實施。如圖5減針分離意匠圖所示，標號說明：｜表示正針線圈，—表示反針線圈，%表示不起針不編織，↙表示后針床線圈向左移1針到前針床，↘表示后針床線圈向右移1針到前針床，↗表示前針床線圈向右移1針到后針床，↖表示前針床線圈向左移1針到后針床，↑表示后床線圈翻針到前床，↓表示前床線圈翻針到后床，1p表示搖床1個針位，X表示線圈被減針后形成的空針。

工藝編織時：在減針工藝位置最邊緣編織1針反針線圈，線圈在減針搖床時，能夠起到有效牽拉線圈的作用，避免邊緣涮邊的現(xiàn)象發(fā)生；在內(nèi)側(cè)減針墮套的位置，建議設(shè)計1到2針的不起針不編織動作，增大墮套時相鄰線圈間線圈弧的長度，不會產(chǎn)生破洞，易于減針時線圈翻針動作的實施。

減針搖床時：首先在原花樣制作時，前床移動1個針位到后床，后床再移動1個針位到前床，這樣即完成減掉2針的動作：再通過1空1隔針拉開后，減針的搖床動作自動變?yōu)?針搖床，搖床始終保持在2針針位，線圈在相互移位時，不至于因為搖床距離過大影響織造困難。

2.6 度目及卷布參數(shù)設(shè)定

2.6.1 項目參數(shù)

度目參數(shù)值設(shè)定如表2所示。

2.6.2 卷布參數(shù)

卷布參數(shù)設(shè)定如表3所示。

3 松密度羊絨產(chǎn)品實物

如圖6松密度產(chǎn)品實物所示，圖6a為產(chǎn)品正面，圖6b為產(chǎn)品反面，圖6c為產(chǎn)品側(cè)面，圖6d為產(chǎn)品肩部局部，所編織的產(chǎn)品具有柔軟滑潤、細膩輕薄等特點。

4 結(jié)語

近些年，隨著全球氣候變暖和人們生活水平的不斷提高，羊絨產(chǎn)品逐漸朝著輕薄柔軟、密度結(jié)構(gòu)松懈的方向轉(zhuǎn)變。本文通過1空1隔針出針方式的編織原理，研究開發(fā)出一款松密度羊絨產(chǎn)品，詳細講解了工藝和制版設(shè)計的技術(shù)原理，并總結(jié)出上機編織參數(shù)。未來，將繼續(xù)圍繞松密度羊絨產(chǎn)品的強力性、起球性和尺寸穩(wěn)定性等物理指標進行重點研究，以進一步滿足行業(yè)內(nèi)松密度羊絨產(chǎn)品的標準，提升產(chǎn)品附加值和技術(shù)含量，從而引領(lǐng)羊絨產(chǎn)品向科技、時尚、潮流方向發(fā)展。